CN203399968U - 用于压力锅的锅盖和具有该锅盖的压力锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压力锅的锅盖和具有所述锅盖的压力锅。所述用于压力锅的锅盖包括:本体,本体具有止挡部;排气阀芯,排气阀芯设在本体上,排气阀芯内具有排气通道;排气阀盖,排气阀盖在起压位置与泄压位置之间可移动地设在本体上,其中在泄压位置排气阀盖脱离排气通道,在起压位置排气阀盖封堵排气通道;传动件,传动件可枢转地设在本体上且与排气阀盖配合;驱动件,驱动件在打开位置与关闭位置之间可移动地设在本体上且与传动件配合,驱动件在关闭位置时排气阀盖在起压位置,驱动件在打开位置时排气阀盖在泄压位置,在打开位置止挡部止挡驱动件。所述锅盖具有快速降压、安全性高、便于操作等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电领域,具体而言,涉及一种用于压力锅的锅盖和具有所述锅盖的压力锅。
背景技术
现有的压力锅加热工作完成后,由于锅内温度较高,因此在打开锅盖前,需用户直接用手将排气阀提起或旋转进行排气。由于排气时喷出的蒸汽温度较高,因此致使用户在使用过程中存在烫伤手的风险。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种用于压力锅的锅盖。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述锅盖的压力锅。
为了实现上述目的,根据本实用新型的第一方面提出一种用于压力锅的锅盖,所述用于压力锅的锅盖包括:本体,所述本体具有止挡部;排气阀芯,所述排气阀芯设在所述本体上,所述排气阀芯内具有排气通道;排气阀盖,所述排气阀盖在起压位置与泄压位置之间可移动地设在所述本体上,其中在所述泄压位置所述排气阀盖脱离所述排气通道,在所述起压位置所述排气阀盖封堵所述排气通道;传动件,所述传动件可枢转地设在所述本体上且与所述排气阀盖配合;用于通过所述传动件带动所述排气阀盖移动的驱动件,所述驱动件在打开位置与关闭位置之间可移动地设在所述本体上且与所述传动件配合,所述驱动件在所述关闭位置时所述排气阀盖在所述起压位置,所述驱动件在所述打开位置时所述排气阀盖在所述泄压位置,在所述打开位置所述止挡部止挡所述驱动件。
根据本实用新型的用于压力锅的锅盖通过设置用于带动所述排气阀盖在所述起压位置与所述泄压位置之间移动的所述传动件,从而可以实现远程操作,防止用户的手被由所述排气通道喷出的气体烫伤。而且,根据本实用新型的用于压力锅的锅盖通过设置用于止挡所述驱动件的止挡部,从而使用户无需用手一直对所述驱动件进行操作。因此,根据本实用新型的用于压力锅的锅盖具有快速降压、安全性高、便于操作等优点。
另外,根据本实用新型的用于压力锅的锅盖还可以具有如下附加的技术特征:
所述本体包括:锅盖主体,所述锅盖主体设在所述锅体上且与所述锅体之间限定出所述加热腔,所述排气阀芯设在所述锅盖主体上;和面盖,所述面盖设在所述锅盖主体上且与所述锅盖主体之间限定出容纳腔,所述传动件可枢转地设在所述面盖上且位于所述容纳腔内,所述排气阀盖在所述起压位置与所述泄压位置之间可移动地设在所述面盖上,所述驱动件在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动地设在所述面盖上,所述止挡部设在所述面盖上。
由此可以使所述本体的结构更加合理。而且,通过将所述传动件设在所述容纳腔内,可以使所述锅盖的外形更加简洁、美观。
所述面盖上设有安装孔,所述安装孔的壁上设有多个所述止挡部且每个所述止挡部沿上下方向延伸,相邻两个所述止挡部之间限定出导槽,所述驱动件包括:按钮,所述按钮可移动地设在所述导槽内,所述按钮的下表面具有第一斜面;和旋转座,所述旋转座在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动地设在所述安装孔内且与所述传动件配合,所述旋转座具有与所述第一斜面配合的第二斜面,其中在所述关闭位置所述旋转座的一部分位于所述导槽内,在所述打开位置所述旋转座的所述一部分位于所述止挡部下方且与所述止挡部接触。由此可以使所述压力锅的结构更加合理。
所述按钮包括:按钮本体,所述按钮本体的一部分向上伸出所述安装孔;导台,所述导台设在所述按钮本体的周面上且可上下移动地设在所述导槽内;和凸起,所述凸起设在所述按钮本体的下表面上,所述凸起具有所述第一斜面。由此可以使所述按钮的结构更加合理。
所述旋转座包括:旋转座本体,所述旋转座本体与所述传动件配合;和凸台,所述凸台设在所述旋转座本体的周面上,所述凸台的上表面具有所述第二斜面,其中在所述关闭位置所述凸台位于所述导槽内,在所述打开位置所述凸台位于所述止挡部下方且与所述止挡部接触。由此可以使所述旋转座的结构更加合理。
所述导槽为多个且所述导台为多个,多个所述导台分别对应地设在多个所述导槽内,所述凸起为多个且每个所述凸起为三角形,多个所述凸起沿所述按钮本体的下表面的周向分布且依次相连以便形成连续的V形面。由此可以实现连续地排气,即每次排气后无需在所述安装孔的周向上对所述旋转座进行复位,从而可以使所述压力锅更加便于操作。
所述凸台为多个,在所述关闭位置多个所述凸台分别对应地位于多个所述导槽内,在所述打开位置多个所述凸台分别对应地位于多个所述止挡部下方且分别对应地与多个所述止挡部接触。由此所述按钮对所述旋转座施加的作用力可以更加均匀地分布,从而可以使排气操作的可靠性更高。
所述面盖的上表面上设有凸出部,所述安装孔沿上下方向贯通所述凸出部和所述面盖。由此可以在保持所述面盖的厚度较小的情况下,使所述安装孔具有足够的深度和空间。
所述传动件通过枢转轴设在所述面盖上,所述传动件的第一端位于所述驱动件下方且与所述驱动件配合,所述传动件的第二端位于所述排气阀盖下方且与所述排气阀盖配合,其中所述锅盖还包括弹性件,所述弹性件的一端与所述传动件的第一端相连且另一端与所述锅盖主体和所述面盖中的一个相连,在所述打开位置所述弹性件处于形变状态且所述弹性件对所述传动件施加的弹力朝上。
通过设置所述弹性件,可以实现所述传动件、所述旋转座和所述按钮自动复位,由此可以使所述锅盖更加容易操作。
根据本实用新型的第二方面提出一种压力锅,所述压力锅包括:锅体;和锅盖,所述锅盖为根据本实用新型第一方面所述的用于压力锅的锅盖,其中所述本体设在所述锅体上且与所述锅体之间限定出加热腔,所述排气阀芯内具有与所述压力锅的加热腔连通的排气通道。
根据本实用新型的压力锅通过设置根据本实用新型第一方面所述的用于压力锅的锅盖,从而具有快速降压、安全性高、便于操作等优点。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的剖视图;
图2是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的俯视图;
图3是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的剖视图;
图4是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的局部爆炸图;
图5是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的剖视图;
图6是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的剖视图;
图7是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的爆炸图;
图8是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的按钮的结构示意图;
图9是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的旋转座的结构示意图;
图10是根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖的面盖的结构示意图。
锅盖10、本体200、止挡部210、锅盖主体220、面盖230、安装孔231、导槽232、上表面233、凸出部234、容纳腔240
排气阀芯300、排气通道310、
排气阀盖400、排气阀盖本体410、顶锥420
传动件500、
驱动件600、按钮610、第一斜面611、按钮本体612、周面6121、导台613、凸起614、旋转座620、第二斜面621、旋转座本体622、周面6221、凸台623、
枢转轴700、弹性件100
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的压力锅。如图1-图10所示,根据本实用新型实施例的压力锅包括锅体(图中未示出)和锅盖10。
首先参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖10。如图1-图10所示,根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖10包括本体200、排气阀芯300、排气阀盖400、传动件500和驱动件600。
本体200具有止挡部210。排气阀芯300设在本体200上,排气阀芯300内具有排气通道310。排气阀盖400在起压位置与泄压位置之间可移动地设在本体200上,其中在所述泄压位置排气阀盖400脱离排气通道310,在所述起压位置排气阀盖400封堵排气通道310。传动件500可枢转地设在本体200上且传动件500与排气阀盖400配合。用于通过传动件500带动排气阀盖400移动的驱动件600,驱动件600在打开位置与关闭位置之间可移动地设在本体200上且驱动件600与传动件500配合,驱动件600在所述关闭位置时排气阀盖400在所述起压位置,驱动件600在所述打开位置时排气阀盖400在所述泄压位置,在所述打开位置止挡部210止挡驱动件600。
其中,本体200设在所述锅体上且本体200与所述锅体之间限定出加热腔,排气阀芯300内具有与所述压力锅的加热腔连通的排气通道310。。
下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的压力锅的工作过程。其中,图1和图3是起压状态下的所述压力锅的局部剖视图(即排气阀盖400位于所述起压位置),图5和图6是泄压状态下的所述压力锅的局部剖视图(即排气阀盖400位于所述泄压位置)。当需要对所述压力锅进行排气时(例如所述压力锅加热完毕后),用户可以将驱动件600从所述关闭位置移动到所述打开位置,进而驱动件600可以通过传动件500将排气阀盖400从所述起压位置移动到所述泄压位置。此时,排气阀盖400脱离排气通道310,即排气阀盖400与排气通道310间隔开,所述加热腔内的气体可以通过排气通道310排放到外界。由于用户用手对驱动件600进行操作,驱动件600通过传动件500带动排气阀盖400移动,即用户对排气阀盖400进行远程操作,因此通过排气通道310喷出的气体(热气)不会烫伤用户的手,提高了安全性。而且,由于在所述打开位置止挡部210止挡驱动件600,因此在排气时用户无需用手一直对驱动件600进行操作,从而方便了用户操作。
当不需要对所述压力锅进行排气时,可以使驱动件600位于所述关闭位置,此时排气阀盖400位于所述起压位置,排气阀盖400可以封堵排气通道310以便对所述压力锅进行加热。具体地,所述压力锅可以是电压力锅。
根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖10通过设置用于带动排气阀盖400在所述起压位置与所述泄压位置之间移动的传动件500,从而可以实现远程操作,防止用户的手被由排气通道310喷出的气体烫伤。而且,根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖10通过设置用于止挡驱动件600的止挡部210,从而使用户无需用手一直对驱动件600进行操作。因此,根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖10具有快速降压、安全性高、便于操作等优点。
根据本实用新型实施例的压力锅通过设置锅盖10,从而具有快速降压、安全性高、便于操作等优点。
具体地,如图3和图6所示,排气阀盖400可以包括排气阀盖本体410和设在排气阀盖本体410上的顶锥420。其中排气阀盖本体410可以设在本体200上且排气阀盖本体410可以与传动件500配合。在所述泄压位置顶锥420可以脱离排气通道310,在所述起压位置顶锥420可以封堵排气通道310。
如图1-图7所示,在本实用新型的一些实施例中,本体200可以包括锅盖主体220和面盖230。锅盖主体220可以设在所述锅体上且锅盖主体220与所述锅体之间可以限定出所述加热腔,排气阀芯300可以设在锅盖主体220上。面盖230可以设在锅盖主体220上且面盖230与锅盖主体220之间可以限定出容纳腔240。传动件500可以可枢转地设在面盖230上且传动件500可以位于容纳腔240内,排气阀盖400在所述起压位置与所述泄压位置之间可以可移动地设在面盖230上,驱动件600在所述打开位置与所述关闭位置之间可以可移动地设在面盖230上,止挡部210可以设在面盖230上。由此可以使本体200的结构更加合理。而且,通过将传动件500设在容纳腔240内,可以使锅盖10的外形更加简洁、美观。
在本实用新型的一个实施例中,如图1、图2、图4、图5和图7所示,面盖230上可以设有安装孔231,安装孔231的壁上可以设有多个止挡部210且每个止挡部210可以沿上下方向延伸,相邻两个止挡部210之间可以限定出导槽232。驱动件600可以包括按钮610和旋转座620。按钮610可以可移动地设在导槽232内(即按钮610可以在上下方向上移动),按钮610的下表面可以具有第一斜面611。旋转座620可以在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动地设在安装孔231内且旋转座620可以与传动件500配合。旋转座620可以具有与第一斜面611配合的第二斜面621。其中,在所述关闭位置旋转座620的一部分可以位于导槽232内,在所述打开位置旋转座620的所述一部分可以位于止挡部210下方且旋转座620的所述一部分可以与止挡部210接触。由此可以使锅盖10的结构更加合理。其中,上下方向如图1、图3-图7的箭头A所示。
当需要对所述压力锅进行排气时,用户可以向下按压按钮610,按钮610的第一斜面611与旋转座620的第二斜面621接触且带动旋转座620向下运动。旋转座620可以带动传动件500的一端向下移动,因此传动件500的另一端可以带动排气阀盖400向上移动至所述泄压位置。
当旋转座620的所述一部分脱离导槽232后,由于旋转座620受到沿安装孔231的周向的力,因此旋转座620可以沿安装孔231的周向旋转并旋转至旋转座620的所述一部分位于止挡部210下方。此时可以松开按压按钮610的手,由于旋转座620受到止挡部210的止挡,旋转座620可以固定不动,此时旋转座620位于所述打开位置。
有利地,按钮610的一部分可以向上伸出安装孔231,由此可以更加便于用户操作。
如图8所示,在本实用新型的一个示例中,按钮610可以包括按钮本体612、导台613和凸起614。按钮本体612的一部分可以向上伸出安装孔231。导台613可以设在按钮本体612的周面6121上且导台613可以可上下移动地设在导槽232内。凸起614可以设在按钮本体612的下表面上,凸起614可以具有第一斜面611。由此可以使按钮610的结构更加合理。
在本实用新型的一些示例中,如图9所示,旋转座620可以包括旋转座本体622和凸台623,旋转座本体622可以与传动件500配合。凸台623可以设在旋转座本体622的周面6221上,凸台623的上表面可以具有第二斜面621。其中,在所述关闭位置凸台623可以位于导槽232内,在所述打开位置凸台623可以位于止挡部210下方且凸台623可以与止挡部210接触。由此可以使旋转座620的结构更加合理。
如图7和图8所示,导槽232可以是多个且导台613可以是多个,多个导台613可以分别对应地设在多个导槽232内。换言之,导台613的数量与导槽232的数量可以相等,且一个导台613可以设在一个导槽232内。凸起614可以是多个且每个凸起614可以是三角形,多个凸起614可以沿按钮本体612的下表面的周向分布且依次相连以便形成连续的V形面。也就是说,按钮本体612可以具有多个第一斜面611。由此可以实现连续地排气,即每次排气后无需在安装孔231的周向上对旋转座620进行复位,从而可以使锅盖10更加便于操作。
有利地,如图9所示,凸台623可以是多个,在所述关闭位置多个凸台623可以分别对应地位于多个导槽232内,在所述打开位置多个凸台623可以分别对应地位于多个止挡部210下方且多个凸台623可以分别对应地与多个止挡部210接触。换言之,凸台623的数量与导槽232的数量可以相等,在所述关闭位置一个凸台623可以位于一个导槽232内,在所述打开位置一个凸台623可以位于一个止挡部210下方且一个凸台623可以与一个止挡部210接触。由此按钮610对旋转座620施加的作用力可以更加均匀地分布,从而可以使排气操作的可靠性更高。
具体地,按钮本体612、多个导台613和多个凸起614可以一体形成。由此不仅可以提高按钮610的结构强度,而且可以降低按钮610的制造难度和制造成本。旋转座本体622和多个凸台623可以一体形成。由此不仅可以提高旋转座620的结构强度,而且可以降低旋转座620的制造难度和制造成本。
如图1和图10所示,在本实用新型的一个具体示例中,面盖230的上表面233上可以设有凸出部234,安装孔231可以沿上下方向贯通凸出部234和面盖230。由此可以在保持面盖230的厚度较小的情况下,使安装孔231具有足够的深度和空间。
在本实用新型的一些实施例中,如图1和图7所示,传动件500可以通过枢转轴700设在面盖230上,传动件500的第一端可以位于驱动件600下方且传动件500的第一端可以与驱动件600配合,传动件500的第二端可以位于排气阀盖400下方且传动件500的第二端可以与排气阀盖400配合。其中,锅盖10还可以包括弹性件100,弹性件100的一端可以与传动件500的第一端相连且弹性件100的另一端可以与锅盖主体220和面盖230中的一个相连,在所述打开位置弹性件100可以处于形变状态且弹性件100对传动件500施加的弹力朝上。
具体而言,当排气结束后,用户可以用手向下按压按钮610以便按钮610对旋转座620施加沿安装孔231的周向的力,旋转座620可以沿安装孔231的周向旋转并旋转至凸台623在上下方向上与导槽232相对。用户松开按钮610后,传动件500的第一端在弹性件100的弹力的作用下向上移动,进而传动件500带动旋转座620向上移动以便凸台623进入到导槽232内,凸台623带动导台613向上移动,即凸台623带动按钮610向上移动。
通过设置弹性件100,可以实现传动件500、旋转座620和按钮610自动复位,由此可以使锅盖10更加容易操作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于压力锅的锅盖,其特征在于,包括:
本体,所述本体具有止挡部;
排气阀芯,所述排气阀芯设在所述本体上,所述排气阀芯内具有排气通道;
排气阀盖,所述排气阀盖在起压位置与泄压位置之间可移动地设在所述本体上,其中在所述泄压位置所述排气阀盖脱离所述排气通道,在所述起压位置所述排气阀盖封堵所述排气通道;
传动件,所述传动件可枢转地设在所述本体上且与所述排气阀盖配合;
用于通过所述传动件带动所述排气阀盖移动的驱动件,所述驱动件在打开位置与关闭位置之间可移动地设在所述本体上且与所述传动件配合,所述驱动件在所述关闭位置时所述排气阀盖在所述起压位置,所述驱动件在所述打开位置时所述排气阀盖在所述泄压位置,在所述打开位置所述止挡部止挡所述驱动件。
2.根据权利要求1所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述本体包括:
锅盖主体,所述锅盖主体设在所述锅体上且与所述锅体之间限定出所述加热腔,所述排气阀芯设在所述锅盖主体上;和
面盖,所述面盖设在所述锅盖主体上且与所述锅盖主体之间限定出容纳腔,所述传动件可枢转地设在所述面盖上且位于所述容纳腔内,所述排气阀盖在所述起压位置与所述泄压位置之间可移动地设在所述面盖上,所述驱动件在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动地设在所述面盖上,所述止挡部设在所述面盖上。
3.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述面盖上设有安装孔,所述安装孔的壁上设有多个所述止挡部且每个所述止挡部沿上下方向延伸,相邻两个所述止挡部之间限定出导槽,所述驱动件包括:
按钮,所述按钮可移动地设在所述导槽内,所述按钮的下表面具有第一斜面;和
旋转座,所述旋转座在所述打开位置与所述关闭位置之间可移动地设在所述安装孔内且与所述传动件配合,所述旋转座具有与所述第一斜面配合的第二斜面,其中在所述关闭位置所述旋转座的一部分位于所述导槽内,在所述打开位置所述旋转座的所述一部分位于所述止挡部下方且与所述止挡部接触。
4.根据权利要求3所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述按钮包括:
按钮本体,所述按钮本体的一部分向上伸出所述安装孔;
导台,所述导台设在所述按钮本体的周面上且可上下移动地设在所述导槽内;和
凸起,所述凸起设在所述按钮本体的下表面上,所述凸起具有所述第一斜面。
5.根据权利要求3所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述旋转座包括:
旋转座本体,所述旋转座本体与所述传动件配合;和
凸台,所述凸台设在所述旋转座本体的周面上,所述凸台的上表面具有所述第二斜面,其中在所述关闭位置所述凸台位于所述导槽内,在所述打开位置所述凸台位于所述止挡部下方且与所述止挡部接触。
6.根据权利要求5所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述导槽为多个且所述导台为多个,多个所述导台分别对应地设在多个所述导槽内,所述凸起为多个且每个所述凸起为三角形,多个所述凸起沿所述按钮本体的下表面的周向分布且依次相连以便形成连续的V形面。
7.根据权利要求6所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述凸台为多个,在所述关闭位置多个所述凸台分别对应地位于多个所述导槽内,在所述打开位置多个所述凸台分别对应地位于多个所述止挡部下方且分别对应地与多个所述止挡部接触。
8.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述面盖的上表面上设有凸出部,所述安装孔沿上下方向贯通所述凸出部和所述面盖。
9.根据权利要求2所述的用于压力锅的锅盖,其特征在于,所述传动件通过枢转轴设在所述面盖上,所述传动件的第一端位于所述驱动件下方且与所述驱动件配合,所述传动件的第二端位于所述排气阀盖下方且与所述排气阀盖配合,其中所述锅盖还包括弹性件,所述弹性件的一端与所述传动件的第一端相连且另一端与所述锅盖主体和所述面盖中的一个相连,在所述打开位置所述弹性件处于形变状态且所述弹性件对所述传动件施加的弹力朝上。
10.一种压力锅,其特征在于,包括:
锅体;和
锅盖,所述锅盖为根据权利要求1-9中任一项所述的用于压力锅的锅盖,其中所述本体设在所述锅体上且与所述锅体之间限定出加热腔,所述排气阀芯内具有与所述压力锅的加热腔连通的排气通道。
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