CN203399303U - 一种运动灯头的传导加热式烘装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种运动灯头的传导加热式烘装台，包括中心转轴，沿中心转轴轴向设置且相互隔离的1个以上电环，以及可绕中心转轴转动的1个以上公转烘装座，各公转烘装座上分别设有烘装加热器；各电环分别连接有电源；各烘装加热器上分别安装有电刷，电刷一端连接烘装加热器，另一端可沿电环滑动以连通电源。本实用新型通过对烘装台进行结构优化，对于运动的灯头，利用电环与电刷的配合，替代传统电线连接实现传导式加热烘装，避免灯头运动时电线的缠绕问题，提高烘装效率，保障安全。

Description

一种运动灯头的传导加热式烘装台

技术领域

本实用新型涉及灯具制造工艺中的灯头烘装技术领域，特别是一种运动灯头的传导加热式烘装台。

背景技术

灯头烘装机是制灯行业中用于固定灯头与玻璃灯罩的设备， 国内通常采用固定的圆形缺口敞开式烘箱加热，对固定灯头罩或运动灯头罩以辐射方式加热，将灯头和玻璃灯罩之间的焊泥（粘结剂）加热到180度，保温6分钟。

但是辐射式的加热在烘装过程中存在较大的热损耗，因此所要求的加热功率也非常大，热效率不高的同时，对能源造成了极大的浪费，且辐射造成的环境高温也使得工作人员较为痛苦。

而如采用传导式加热，对于运动的灯头及其玻璃罩，多个加热器与电源之间的连接线极容易造成缠绕，降低烘装效率，同时也会给烘装过程带来安全问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题为，对于运动的灯头，通过对烘装台进行结构优化，利用电环与电刷的配合，替代传统电线连接，避免灯头运动时电线的缠绕问题，提高烘装效率，保障安全。

本实用新型采取的技术方案具体为：一种运动灯头的传导加热式烘装台，包括中心转轴，沿中心转轴轴向设置且相互隔离的1个以上电环，以及可绕中心转轴转动的1个以上公转烘装座，各公转烘装座上分别设有烘装加热器；

各电环分别连接有电源；各烘装加热器上分别安装有电刷，电刷一端连接烘装加热器，另一端可沿电环滑动，以连通烘装加热器与电源。

本实用新型中灯头做环形运动，烘装台还包括以中心转轴为中心的上环形支架和下环形支架；上环形支架周向均布有1个以上灯头定位器；下环形支架上设有与各灯头定位器位置对应的玻壳定位器；灯头定位器与玻壳定位器组成公转烘装座；烘装加热器安装于灯头定位器上，作为灯头与其玻璃罩之间粘结剂焊泥的加热源。。

上环形支架和下环形支架均活动连接中心转轴，并可在中心转轴轴向上滑动；上环形支架、下环形支架与转动轴之间分别还设有固定件。对于不同高度的灯头及其玻璃罩，上环形支架与下环形支架之间的距离可手动调节，至与待加工灯头高度相适应，则利用固定件进行固定。当烘装台转动时，上环形支架、下环形支架皆与烘装台同向同步转动。

优选的，本使用新型中电环数量为至少4个，4个电环与交流电源呈星形连接，其中3个电环连接火线，1个电环连接零线；各烘装加热器上的电刷由火线电刷和零线电刷组成，其中火线电刷抵接其中一个连接火线的电环；零线电刷抵接连接零线的电环。则每个烘装加热器均连接了电源，在灯头旋转过程中，电刷一端随公转烘装座旋转，另一端沿电环滑动，始终抵接，保证了烘装加热器的电源供给。

进一步的，本实用新型中烘装台上的公转烘装座的数量为36个，绕中心转轴均匀布置；各连接火线的电环分别与12个烘装加热器上的火线电刷抵接。12个烘装加热器可为依次相邻、连续的烘装加热器，可使得烘装台转动时，电刷之间发生交叉的可能性更小，安全系数更高。 

为了进一步提高安全系数，除将电环以一定间隔固定于转动轴轴向外，相邻电环之间设有绝缘板，绝缘板可采用现有绝缘材料制成。

同理，本实用新型还可设置温度传感器，以及时获知烘装加热器的加热温度，只需再设置电环，以及在温度传感器的输出端连接电刷，将温度传感器置于公转烘装座中，温度传感器的输出信号即可通过电环传输出去，后续可采用现有技术获取。

本实用新型的有益效果为：通过对烘装台进行结构优化，设置电环以及电刷，保证了公转烘装座中烘装加热器的电源供给；在灯头运动中，电刷在电环上滑动，不存在连接线的缠绕现象，提高了烘装工序的安全性。且本实用新型能够在大多数原设备上进行改造，改造过程简便，成本较低。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种具体实施例结构示意图；

图2所示为图1中应用电连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例作进一步描述。

本实用新型运动灯头的传导加热式烘装台包括中心转轴1，沿中心转轴1轴向设置且相互隔离的1个以上电环2，以及可绕中心转轴1转动的1个以上公转烘装座，各公转烘装座上分别设有烘装加热器；各电环2分别连接有电源；各烘装加热器上分别安装有电刷，电刷一端连接烘装加热器，另一端可沿电环滑动以连通电源。

如图1所示的具体实施例中，烘装台还包括以中心转轴为中心的上环形支架4和下环形支架5；上环形支架4周向均布有1个以上灯头定位器6；下环形支架5上设有与各灯头定位器6位置对应的玻壳定位器7；灯头定位器6与玻壳定位器7组成公转烘装座；烘装加热器8安装于灯头定位器6上，作为灯头与其玻璃罩之间粘结剂焊泥的加热源。

上环形支架4和下环形支架5均活动连接中心转轴1，并可在中心转轴1轴向上滑动；上环形支架4、下环形支架5与转动轴1之间分别还设有固定件。对于不同高度的灯头及其玻璃罩，上环形支架4与下环形支架5之间的距离可手动调节，至与待加工灯头高度相适应，则利用固定件进行固定。当烘装台转动时，上环形支架4、下环形支架5皆与烘装台同向同步转动。

结合图1和图2，电环数量为6个，其中4个电环与交流电源呈星形连接： 3个电环连接火线，1个电环连接零线；各烘装加热器上的电刷由火线电刷和零线电刷组成，其中火线电刷抵接其中一个连接火线的电环；零线电刷抵接连接零线的电环。公转烘装座的数量为36个，绕中心转轴1均匀布置；各连接火线的电环分别与12个烘装加热器上的火线电刷抵接。电刷通过电连接线31连接烘装加热器8，则每个烘装加热器均连接了电源，在灯头旋转过程中，电刷一端随公转烘装座旋转，另一端沿电环滑动，始终抵接，保证了烘装加热器的电源供给。12个烘装加热器为依次相邻、连续的烘装加热器，可使得烘装台转动时，电刷之间发生交叉的可能性更小，安全系数更高。

为了进一步提高安全系数，除将电环以一定间隔固定于转动轴轴向外，相邻电环之间设有绝缘板，绝缘板可采用现有绝缘材料制成。

同理，本实用新型还可设置温度传感器，以及时获知烘装加热器的加热温度，如图2，6个电环中，4个用于连接交流电源，剩余的2个用于给温度传感器提供信号通路，将温度传感器置于公转烘装座中，温度传感器的输出端连接电刷，温度信号即可通过电环传输至温度获取装置，以便根据温度实现实时的加温控制，相关扩展可采用现有技术实现。

Claims (6)

1.一种运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，包括中心转轴，沿中心转轴轴向设置且相互隔离的1个以上电环，以及可绕中心转轴转动的1个以上公转烘装座，各公转烘装座上分别设有烘装加热器；

各电环分别连接有电源；各烘装加热器上分别安装有电刷，电刷一端连接烘装加热器，另一端可沿电环滑动，以连通烘装加热器与电源。

2.根据权利要求1所述的运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，还包括以中心转轴为中心的上环形支架和下环形支架；上环形支架周向均布有1个以上灯头定位器；下环形支架上设有与各灯头定位器位置对应的玻壳定位器；灯头定位器与玻壳定位器组成公转烘装座；烘装加热器安装于灯头定位器上。

3.根据权利要求2所述的运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，上环形支架和下环形支架均活动连接中心转轴，并可在中心转轴轴向上滑动；上环形支架、下环形支架与转动轴之间分别还设有固定件。

4.根据权利要求1至3任一项所述的运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，电环数量为至少4个，4个电环与交流电源呈星形连接，其中3个电环连接火线，1个电环连接零线；各烘装加热器上的电刷由火线电刷和零线电刷组成，其中火线电刷抵接其中一个连接火线的电环；零线电刷抵接连接零线的电环。

5.根据权利要求4所述的运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，公转烘装座的数量为36个，绕中心转轴均匀布置；各连接火线的电环分别与12个烘装加热器上的火线电刷抵接。

6.根据权利要求4所述的运动灯头的传导加热式烘装台，其特征是，相邻电环之间设有绝缘板。

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