CN203398059U - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供小型断路器，结构合理同时散热性能好，当出现跳闸状况时能带动一整组断路器同时跳开，尤其适用于成套使用的中小型精密电力设备中。断路器采用机械结构，可靠性高，使用寿命长，合理的设计使得其不易损坏。为达到所述效果，本实用新型小型断路器，包括盖体，所述盖体顶端设有扳钮，跳扣基体和锁扣通过栓体连接，锁扣套接在跳扣基体和动触头基体外侧，动触头基体底部固定有动触头，所述盖体对应联动扣位置还设有磁性推块。由于采用了所述技术方案，本实用新型结构简单，高效节能，散热快，能在过热或者过载两种情况下自动跳闸，确保整个系统使用安全。

Description

小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种用于多断路器联动的断路器。

背景技术

断路器是现有技术中的常见电器保护装置。通常指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件包括短路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，小型断路器已获得了广泛的应用，而且也在不断改进。如现有技术中公开号为：“CN101763990A”的发明专利中就公开了一种小型断路器，用于解决现有的小型断路器结构复杂、空间利用不合理及故障率高的问题。其支架分为主支架及副支架，主支架及副支架均与壳体相铰接，主支架上设有拔动销，副支架上设有拔叉，所述的拔动销与所述的拔叉相滑卡，壳体上设有一个使副支架复位的扭簧；副支架的两侧均安装动触头。该小型断路器充分利用了壳体内的空间，各部件布置合理，具有结构简单及故障率低的特点。

但是现有技术中的断路器只能单独进行使用，不能相互配合。例如当一个断路器过载进行跳闸后，不能及时保护相邻的断路器，这样会使得其他用电器在一个危险的环境下进行工作。尤其是成套设备在各备有一只断路器的工作环境下，虽然也有通过软件控制管理的断路器组，但是那样的维护成本高，而且在紧急状况下以及恶劣状态下的适用性能没有机械式的断路器可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供小型断路器，结构合理同时散热性能好，当出现跳闸状况时能带动一整组断路器同时跳开，尤其适用于成套使用的中小型精密电力设备中。断路器采用机械结构，可靠性高，使用寿命长，合理的设计使得其不易损坏。

为达到所述效果，本实用新型小型断路器，包括盖体，所述盖体顶端设有扳钮，所述扳钮底部为圆柱形滚筒，所述滚筒外边缘固定有第一连杆，所述第一连杆另一端连接到跳扣基体上的跳扣内，跳扣基体和锁扣通过栓体连接，锁扣套接在跳扣基体和动触头基体外侧，动触头基体底部固定有动触头，锁扣底部设有第二连杆，第二连杆另一端连接于联动扣，联动扣的另一侧连接有第三连杆，所述第三连杆另一端卡接在壳体槽内，并且在其动作行程内连接有一条双金属片发热柔性件，所述双金属片发热柔性件连接通过金属线连接到动触头形成回路，所述盖体对应联动扣位置还设有磁性推块。

优选的，所述盖体上位于联动扣顶部位置还安装有快速闭合阻尼件。优选的，所述联动扣包括竖直的支架，所述支架底部设有凸出部，下方开有两个分开的连接槽，分别用于卡接第二连杆和第三连杆。这样的结构使得第二连杆和第三连杆的固定位置分开，虽然彼此互相带动，但是又不会在其他时刻有所影响。

优选的，所述盖体侧壁上设有滑槽，第三连杆安装在滑槽内，第三连杆的移动位置受到滑槽限定，第三连杆末端带有钩体，所述钩体与双金属片发热柔性件连接。断路器内高温时，双金属片发热柔性件由于金属的导热性不同，发生形变，因此往右侧偏移，这个过程中带动第三连杆移动，第三连杆带动动触头，使得断路器断路。

优选的，所述跳扣基体顶端设有和跳扣配合的环形槽，跳扣基体内设有弹簧槽，弹簧槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端顶在盖体内壁上。复位弹簧在扳钮打开时，由第一连杆推动压紧，在自动闭合时起到一个推动作用，加速闭合。

优选的，所述锁扣为一空套体，锁扣一侧设有安装扭簧的柱体。这样的结构非常轻巧，有效利用了锁扣所占用的空间。

优选的，所述联动扣的凸出部两侧开有联动杆固定槽，所述盖体两侧在对应联动杆固定槽位置开有联动槽。多个断路器之间可以通过安装在联动杆固定槽内的联动杆相互连接。这样能确保多个断路器同时关闭，防患于未然。

由于采用了所述技术方案，本实用新型结构简单，高效节能，散热快，能在过热或者过载两种情况下自动跳闸，确保整个系统使用安全。整个系统为塑料结构，并通过三根金属连杆进行连接，在成本和性能之间找到了最佳的平衡点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型小型断路器的整体结构示意图。

图2为本实用新型小型断路器的联动扣结构示意图。

图3为本实用新型小型断路器的跳扣基体结构示意图。

图4为本实用新型小型断路器的锁扣结构示意图。

图5为本实用新型小型断路器的动触头基体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型小型断路器，包括盖体1，所述盖体1顶端设有扳钮3，所述扳钮3底部为圆柱形滚筒4，所述滚筒4外边缘固定有第一连杆5，所述第一连杆5另一端连接到跳扣基体6上的跳扣2内，跳扣基体6和锁扣8通过栓体连接，锁扣8套接在跳扣基体6和动触头基体10外侧，动触头基体10底部固定有动触头18，锁扣8底部设有第二连杆11，第二连杆11另一端连接于联动扣7，联动扣7的另一侧连接有第三连杆12，所述第三连杆12另一端卡接在壳体槽内，并且在其动作行程内连接有一条双金属片发热柔性件13，所述双金属片发热柔性件13连接通过金属线连接到动触头18形成回路，所述盖体1对应联动扣7位置还设有磁性推块16。所述盖体1上位于联动扣7顶部位置还安装有快速闭合阻尼件15，所述快速闭合阻尼件15为弹片结构并采用高弹性POM材料制成。所述联动扣7包括竖直的支架72，所述支架72底部设有凸出部73，下方开有两个分开的连接槽75，分别用于卡接第二连杆11和第三连杆12。所述盖体1侧壁上设有滑槽14，第三连杆12安装在滑槽14内，第三连杆12的移动位置受到滑槽14限定，第三连杆12末端带有钩体，所述钩体与双金属片发热柔性件13连接。所述跳扣基体6顶端设有和跳扣2配合的环形槽61，跳扣基体6内设有弹簧槽62，弹簧槽62内设有复位弹簧17，所述复位弹簧17另一端顶在盖体1内壁上。所述锁扣8为一空套体，锁扣8一侧设有安装扭簧9的柱体81。

本实用新型中连接杆都是金属元件，确保不会热变形，避免本实用新型在高温时失效。而其他非金属零件，一旦在高温下形变也会直接导致动触头18脱开断路。

需要使用时，只要打开扳钮3，本实用新型就处于联通状态。在打开扳钮3过程中，在断路器打开过程中，圆柱形滚筒4凸起部分与快速闭合阻尼件15接触并带动快速闭合阻尼件15运动。同时第一连杆5推动跳扣2，通过跳扣2将跳扣基体6中的弹簧槽62内设有的复位弹簧17压紧。锁扣8带动动触头基体10转动，触头基体10底部固定有动触头18碰触到对应位置使得回路导通。

本实用新型在两种情况下会断路，即电流过载情况和环境过热情况。

电流过载的情况处理较为简单，当电流负载过大时，磁性推块16的线圈中产生的磁性足够大，此时磁性推块16中间的推块推出，将联动扣7推开。此时联动扣7上连接的第二连杆11将带动锁扣8，这样锁扣8、动触头基体10和动触头18将一起偏移，动触头18脱开连接，整个回路断开。

在这个过程中，锁扣8还带动跳扣2归位，这样跳扣2通过第一连杆5将扳钮3闭合。在这个过程中，快速闭合阻尼件15推动圆柱形滚筒4凸起部分确保扳钮3快速闭合。跳扣基体6的复位弹簧17复位也加速了锁扣8的移动速度。这样的结构确保了复位的及时、快速，减少了复位过程中产生电弧的可能性。

环境过热情况下闭合是由于高温导致双金属片发热柔性件13弯曲，双金属片发热柔性件13带动所述第三连杆12移动，所述第三连杆12拉动联动扣7，联动扣7上连接的第二连杆11将带动锁扣8，这样锁扣8、动触头基体10和动触头18将一起偏移，动触头18脱开连接，整个回路断开。

在这个过程中，锁扣8还带动跳扣2归位，这样跳扣2通过第一连杆5将扳钮3闭合。在这个过程中，快速闭合阻尼件15推动圆柱形滚筒4凸起部分确保扳钮3快速闭合。跳扣基体6的复位弹簧17复位也加速了锁扣8的移动速度。这样的结构确保了复位的及时、快速，减少了复位过程中产生电弧的可能性。

无论是电流过载情况还是环境过热情况，工作原理并不复杂，但是重点在于要确保整个产品实际可靠。通过本实用新型的结构，本实用新型产品故障率低于万分之一，远远超过现有技术水平。

当本实用新型用于组合设备中时，所述所述联动扣7的凸出部73两侧开有联动杆固定槽74，所述盖体1两侧在对应联动杆固定槽74位置开有联动槽。多个断路器之间可以通过安装在联动杆固定槽74内的联动杆相互连接。联动槽用于限制联动杆的移动距离，避免对其他设备造成损坏。这样当一个断路器跳开时，联动扣7就能带动相邻的断路器一起闭合。通常一个断路器能连接4匹其他设备。除了断路器外，本实用新型还能通过联动杆连接漏电模块、分励脱扣器、辅助触头以及过欠压模块等设备。本实用新型兼容匹配各类配套设备。

本实用新型通过实验，确保能经历2万次开合的使用寿命。而且对于过载情况下，当过载电流未超过10%时，不会直接断开，避免多次开合的麻烦。但是在温度过高的情况下则立即断开。对于电流要求的初始值可以通过调整磁性推块16线圈实现；而对于温度的极限值的设置可以通过调整双金属片发热柔性件13实现。这样可以根据实际需要进行调整。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.小型断路器，包括盖体（1），其特征在于，所述盖体（1）顶端设有扳钮（3），所述扳钮（3）底部为圆柱形滚筒（4），所述滚筒（4）外边缘固定有第一连杆（5），所述第一连杆（5）另一端连接到跳扣基体（6）上的跳扣（2）内，跳扣基体（6）和锁扣（8）通过栓体连接，锁扣（8）套接在跳扣基体（6）和动触头基体（10）外侧，动触头基体（10）底部固定有动触头（18），锁扣（8）底部设有第二连杆（11），第二连杆（11）另一端连接于联动扣（7），联动扣（7）的另一侧连接有第三连杆（12），所述第三连杆（12）另一端卡接在壳体槽内，并且在其动作行程内连接有一条双金属片发热柔性件（13），所述双金属片发热柔性件（13）通过金属线连接到动触头（18）形成回路，所述盖体（1）对应联动扣（7）位置还设有磁性推块（16）。 

2.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述盖体（1）上位于联动扣（7）顶部位置还安装有快速闭合阻尼件（15）。 

3.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述联动扣（7）包括竖直的支架（72），所述支架（72）底部设有凸出部（73），所述凸出部（73）下方开有两个分开的连接槽（75），分别用于卡接第二连杆（11）和第三连杆（12）。 

4.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述盖体（1）侧壁上设有滑槽（14），第三连杆（12）安装在滑槽（14）内，第三连杆（12）的移动位置受到滑槽（14）限定，第三连杆（12）末端带有钩体，所述钩体与双金属片发热柔性件（13）连接。 

5.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述跳扣基体（6）顶端设有和跳扣（2）配合的环形槽（61），跳扣基体（6）内设有弹簧槽（62）， 弹簧槽（62）内设有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）另一端顶在盖体（1）内壁上。 

6.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述锁扣（8）为一空套体，锁扣（8）一侧设有安装扭簧（9）的柱体（81）。 

7.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述联动扣（7）的凸出部（73）两侧开有联动杆固定槽（74），所述盖体（1）两侧在对应联动杆固定槽（74）位置开有联动槽。 

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