CN203392404U - 管状带式输送机用腰鼓型托带辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，包括固定底座、横梁、鼓形辊子和转动辊架，鼓形辊子与转动辊架相连，固定底座与横梁之间通过底座长孔相连，横梁和鼓形辊子能够沿底座长孔上下滑动；在横梁的两端对称布置一个横梁长孔和数个成排设置的转动圆孔；转动辊架上设有一个定位孔，以及以定位孔为圆心成扇形布置的扇形孔，所述定位孔与转动圆孔对应，扇形孔与横梁长孔对应。本腰鼓型托带辊组能适应成管过程中呈不同形状的胶带；可以任意调整两侧鼓型辊子的角度、高度和间距，保证覆盖橡胶的鼓型辊子与胶带之间为线接触，支撑不同形状的胶带，使胶带顺利成管，从而避免胶带塌陷造成局部磨损；橡胶的硬度低于胶带硬度，保护胶带。

Description

管状带式输送机用腰鼓型托带辊组

技术领域

本实用新型涉及一种托带辊组，尤其涉及一种适用于管状带式输送机在头尾部下带面过渡段的腰鼓型托带辊组，属于拖带辊组技术领域。

背景技术

托带辊组布置在管状带式输送机头尾部下带面过渡段位置，其作用是支撑胶带，并使胶带从平型、反V型、反U型过渡到圆管状。目前，较常见的是一种反V型托带辊组，这种反V型托带辊组虽然可以做成不同的角度，但由于角度是固定的，且两侧托带辊之间的间距不能调整，胶带成管过程中，形状不同，不能与圆柱状辊子完全匹配，就会造成胶带与钢辊子点接触；最终造成胶带局部严重磨损。除此之外， 在现有技术中，整个横梁是固定的，不能调整托带辊与胶带之间的相对位置，会造成一组或多组反V型托带辊组与胶带之间不接触，进一步加大了胶带与接触的托带辊组之间的压力，导致胶带变形严重或塌陷，甚至不能有效成管；另外，托带辊为圆柱体，与胶带接触少，且表面没有覆盖橡胶，不能有效减少对胶带的局部磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，解决现有托带辊组造成胶带变形严重、塌陷、局部严重磨损，甚至不能有效成管的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，包括固定底座、横梁、鼓形辊子和转动辊架，鼓形辊子与转动辊架相连，固定底座与横梁之间通过底座长孔相连，横梁和鼓形辊子能够沿底座长孔上下滑动；在横梁的两端对称布置一个横梁长孔和数个成排设置的转动圆孔；转动辊架上设有一个定位孔，以及以定位孔为圆心成扇形布置的扇形孔，所述定位孔与转动圆孔对应，扇形孔与横梁长孔对应。

作为一种优选方式，所述扇形孔为2排，两排扇形孔都是以定位孔为圆心，且每排扇形孔为4-8个。

进一步地，扇形孔与横梁长孔的对应位置设有二号螺栓，定位孔与转动圆孔对应位置设有一号螺栓，转动辊架带动鼓形辊子沿一号螺栓转动，转动辊架通过二号螺栓在横梁长孔内滑动，形成调节角a。

进一步地，所述调节角a为鼓形辊子的中心线与横梁中心线之间的夹角，其调节范围为20-75度。

作为一种优选方式，鼓形辊子的外层包覆一层硬度低于胶带硬度的橡胶，所述橡胶的形状为往外凸出的鼓形。

作为一种优选方式，所述转动圆孔为3-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型腰鼓型托带辊组的横梁和鼓型辊子可以上下滑动，以适应不同形状的胶带；可以任意调整两侧鼓型辊子；可以在20-75度之间调整鼓型辊子中心线与水平线的夹角，保证覆盖橡胶的鼓型辊子与胶带之间为线接触，支撑不同形状的胶带，使胶带顺利成管，从而避免胶带局部磨损；鼓型辊子表面覆盖橡胶，且覆盖橡胶的硬度低于胶带硬度，达到保护胶带的目的。

附图说明

图1是本实用新型管状带式输送机用腰鼓型托带辊组的结构示意图；

图2为图1中转动辊架的结构示意图。

图中，1-固定底座，  2-横梁，  3-鼓形辊子，  4-橡胶，  5-转动辊架，  6-胶带，7-横梁长孔，  8-转动圆孔，   9-扇形孔，  10-定位孔，  11-底座长孔，  12-一号螺栓，  13-二号螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，包括固定底座1、横梁2、鼓形辊子3和转动辊架5，鼓形辊子3与转动辊架5相连，鼓形辊子3的外层包覆一层硬度低于胶带硬度的橡胶4，所述橡胶4的形状为往外凸出的鼓形，与胶带6成形完全吻合，这样就可以实现鼓形辊子与橡胶的线接触。所述橡胶4为织物芯或者钢绳芯，覆盖橡胶的硬度低于胶带硬度，进一步保护了胶带。固定底座1与横梁2之间通过底座长孔11相连，横梁2和鼓形辊子3能够沿底座长孔11上下滑动，横梁在固定架上可以上下滑动，以满足胶带管中心高要求，以适应不同形状的胶带。在横梁2的两端对称布置一个横梁长孔7和数个成排设置的转动圆孔8；所述转动圆孔8为3-6个。转动辊架5上设有一个定位孔10，以及以定位孔10为圆心成扇形布置的扇形孔9，在本实施例中，所述扇形孔9为2排，两排扇形孔9都是以定位孔10为圆心，且每排扇形孔9为4-8个，优选为5个。所述定位孔10与转动圆孔8对应，扇形孔9与横梁长孔7对应，在扇形孔9与横梁长孔7的对应位置设有二号螺栓13，定位孔10与转动圆孔8对应位置设有一号螺栓12，转动辊架5带动鼓形辊子3沿一号螺栓12转动，转动辊架5通过二号螺栓13在横梁长孔7内滑动，形成调节角a；具体来说，所述调节角a为鼓形辊子3的中心线与横梁2中心线之间的夹角，其调节范围为20-75度，保证覆盖橡胶的鼓型辊子与胶带之间为线接触，支撑不同形状的胶带，使胶带顺利成管，避免胶带局部磨损。

通过转动辊架在横梁长孔内的位移来达到调整两侧鼓型辊子间距的目的；通过调整鼓形辊子的角度和位置，使得胶带从滚筒出来由平型逐渐变为反U型，两侧托辊转动角度以便适应胶带形状，最后成管。

本实用新型管状带式输送机用腰鼓型托带辊组的调整布置步骤如下：

1松开一号螺栓和二号螺栓；

2根据胶带开口情况，确定鼓型托辊位置后，将转动辊架上定位孔对应横梁上的某一个转动圆孔；

3根据胶带形状，转动辊架，并将转动辊架上的两排扇形孔中最合适的位置对准横梁上的孔；

4然后上紧对应的一号螺栓和二号螺栓，完成调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，包括固定底座（1）、横梁（2）、鼓形辊子（3）和转动辊架（5），鼓形辊子（3）与转动辊架（5）相连，其特征在于：固定底座（1）与横梁（2）之间通过底座长孔（11）相连，横梁（2）和鼓形辊子（3）能够沿底座长孔（11）上下滑动；在横梁（2）的两端对称布置一个横梁长孔（7）和数个成排设置的转动圆孔（8）；转动辊架（5）上设有一个定位孔（10），以及以定位孔（10）为圆心成扇形布置的扇形孔（9），所述定位孔（10）与转动圆孔（8）对应，扇形孔（9）与横梁长孔（7）对应。

2.如权利要求1所述的管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，其特征在于：所述扇形孔（9）为2排，两排扇形孔（9）都是以定位孔（10）为圆心，且每排扇形孔（9）为4-8个。

3.如权利要求2所述的管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，其特征在于：扇形孔（9）与横梁长孔（7）的对应位置设有二号螺栓（13），定位孔（10）与转动圆孔（8）对应位置设有一号螺栓（12），转动辊架（5）带动鼓形辊子（3）沿一号螺栓（12）转动，转动辊架（5）通过二号螺栓（13）在横梁长孔（7）内滑动，形成调节角a。

4.如权利要求3所述的管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，其特征在于：所述调节角a为鼓形辊子（3）的中心线与横梁（2）中心线之间的夹角，其调节范围为20-75度。

5.如权利要求1所述的管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，其特征在于：鼓形辊子（3）的外层包覆一层硬度低于胶带硬度的橡胶（4），所述橡胶（4）的形状为往外凸出的鼓形。

6.如权利要求1所述的管状带式输送机用腰鼓型托带辊组，其特征在于：所述转动圆孔（8）为3-6个。

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