CN203392372U - 一种有效防止输送带跑偏的张紧调整装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，包括调整丝杆、支撑环、螺纹套、滑动卡板及固定板，所述的调整丝杆通过固结于固定板上的支撑环与螺纹套螺旋配合连接，所述的螺纹套尾部设置卡勾，与滑动卡板勾嵌式配合连接。本实用新型采用螺旋式拉紧结构的胶带张紧装置，对称设置于盖仓胶带托辊轴两端辊颈上，通过调整丝杆尾部卡勾勾嵌于滑动卡板上，调节调整丝杆，即可使张紧装置带动托辊沿固定板之滑槽位移，可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏，并使胶带严密贴实于料仓上，提高除尘效果。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，能够减少盖仓胶带跑偏，提高胶带使用寿命，提高除尘效果，减少扬尘。

Description

一种有效防止输送带跑偏的张紧调整装置
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置。
背景技术
张紧调整装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它的性能好坏直接影响带式输送机整体的性能，直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。张紧装置的作用主要有：(1)保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转；(2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间的垂度，保证带式输送机的正常运行不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象；(3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节张紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常运行。现有技术中，高炉矿槽重型卸矿车溜槽下料口密封盖仓胶带两端中心线不一致，并且盖仓胶带的改向托辊两端固定无法调整，容易造成盖仓胶带跑偏或损伤。盖仓胶带跑偏，易造成胶带与仓口留有缝隙，往往除尘效果差且盖仓胶带容易损伤，大大降低了盖仓胶带的使用寿命。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，能够减少卸矿仓之盖仓胶带跑偏，提高胶带使用寿命，提高除尘效果，减少扬尘的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括调整丝杆、支撑环、螺纹套、滑动卡板及固定板，所述的调整丝杆通过固结于固定板上的支撑环与螺纹套螺旋配合连接，所述的螺纹套尾部设置卡勾，与滑动卡板勾嵌式配合连接。
本实用新型采用螺旋式拉紧结构的胶带张紧装置，对称设置于盖仓胶带托辊轴两端辊颈上，通过调整丝杆尾部卡勾勾嵌于滑动卡板上，调节调整丝杆，即可使张紧装置带动托辊沿固定板之滑槽位移，可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏，并使胶带严密贴实于料仓上，提高除尘效果。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，能够减少盖仓胶带跑偏，提高胶带使用寿命，提高除尘效果，减少扬尘。
附图说明
图1为本实用新型之俯视示意图；
图2为本实用新型之整体结构主视局部放大示意图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图中：1-调整丝杆，2-支撑环，3-螺纹套，4-卡勾，5-滑动卡板，6-固定板，
7-输送带，8-滑槽，9-托辊轴，10-托辊，11-漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1~3所示，本实用新型包括调整丝杆1、支撑环2、螺纹套3、滑动卡板5及固定板6，所述的调整丝杆1通过固结于固定板6上的支撑环2与螺纹套3螺旋配合连接，所述的螺纹套3尾部设置卡勾4，与滑动卡板5勾嵌式配合连接。
所述的调整装置对称设置于托辊轴9两端，与托辊轴9两端轴颈呈可拆卸式固结连接。
所述的调整丝杆1之左段设置矩形体和/或棱形体结构的调节头，右段设置螺纹，其螺纹外径不小于10mm。
所述的支撑环2为中空内圆柱体结构，其内缘与调整丝杆1间隙配合。
所述的螺纹套3一端为内螺纹结构，另一端尾部设置卡勾4，其卡勾4大小与滑动卡板5之卡槽相适应。
所述滑动卡板5连接于托辊轴9之轴颈两端，二者为可拆卸式刚性连接。
所述的滑动卡板5上设置卡槽，与卡勾4卡接配合连接。
所述的滑动卡板5上设置过孔，其大小与托辊轴7之轴颈直径相适应。
所述的固定板5上设置滑槽8，其开口宽度与托辊轴9之轴颈直径相适应。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
本实用新型采用螺旋式拉紧结构的胶带张紧装置，对称设置于盖仓胶带托辊轴两端辊颈上，通过调整丝杆尾部卡勾勾嵌于滑动卡板上，调节调整丝杆，即可使张紧装置带动托辊沿固定板之滑槽位移，可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏，并使胶带严密贴实于料仓上，提高除尘效果及延长胶带使用寿命。
下面以高炉矿槽S105、S106重型卸矿车溜槽下料口密封盖仓胶带调整张紧装置为例，进一步说明本实用新型的工作原理与工作过程：
高炉矿槽S105、S106重型卸矿车溜槽下料口密封盖仓胶带，两端中心线不一致，并且盖仓胶带两端固定无法调整，容易造成盖仓胶带跑偏损伤。盖仓胶带跑偏造成与仓口有缝隙，及盖仓胶带容易损伤造成除尘效果差，降低盖仓胶带使用寿命。针对以上情况调整盖仓胶带两端中心线保持一致，并在两端安装调整张紧装置。工作过程中，一条胶带上至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。如胶带向托辊的右侧跑偏，则右侧的滑动卡板应当向前移动, 胶带向托辊的左侧跑偏,则左侧的滑动卡板应当向前移动，相对应的也可将左侧滑动卡板后移或右侧滑动卡板后移。尾部托辊的调整方法与头部托辊刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏。通过改造盖仓胶带托辊安装形式，同时调整托辊平行、左右对称。改造后盖仓胶带保持在仓口密封粉尘，减少盖仓胶带跑偏提高使用寿命，提高除尘效果减少扬尘。

Claims (9)

1.一种有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，包括调整丝杆（1）、支撑环（2）、螺纹套（3）、滑动卡板（5）及固定板（6），其特征是：所述的调整丝杆（1）通过固结于固定板（6）上的支撑环（2）与螺纹套（3）螺旋配合连接，所述的螺纹套（3）尾部设置卡勾（4），与滑动卡板（5）勾嵌式配合连接。
2.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的调整装置对称设置于托辊轴（9）两端，与托辊轴（9）两端轴颈呈可拆卸式固结连接。
3.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的调整丝杆（1）之左段设置矩形体和/或棱形体结构的调节头，右段设置螺纹，其螺纹外径不小于10mm。
4.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的支撑环（2）为中空内圆柱体结构，其内缘与调整丝杆（1）间隙配合。
5.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的螺纹套（3）一端为内螺纹结构，另一端尾部设置卡勾（4），其卡勾（4）大小与滑动卡板（5）之卡槽相适应。
6.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述滑动卡板（5）连接于托辊轴（9）之轴颈两端，二者为可拆卸式刚性连接。
7.根据权利要求1或6所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的滑动卡板（5）上设置卡槽，与卡勾（4）卡接配合连接。
8.根据权利要求1或6所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的滑动卡板（5）上设置过孔，其大小与托辊轴（7）之轴颈直径相适应。
9.根据权利要求1所述的有效防止输送带跑偏的张紧调整装置，其特征是：所述的固定板（5）上设置滑槽（8），其开口宽度与托辊轴（9）之轴颈直径相适应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104444125A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 苏州华东橡胶工业有限公司 一种输送带的松紧调节装置
CN106241391A (zh) * 2016-09-19 2016-12-21 江阴宏恒机电科技有限公司 送料拍料机构
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