CN203392347U - 用于电池注液的链条传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电池注液的链条传送装置，包括：驱动头，其包括第一链轮，以及连接到所述第一链轮以驱动所述第一链轮转动的电机；驱动尾，其包括第二链轮；连接在所述驱动头与所述驱动尾之间的支撑梁轨；以及在所述支撑梁轨上、可沿所述支撑梁轨行进的链板，其中所述支撑梁轨上、沿所述链板行进方向还设有至少一列万向钢珠滚轮，所述链板可在所述万向钢珠滚轮上沿所述支撑梁轨行进。本实用新型的链条传送装置结构简单、布局紧凑、易于安装维护；链板在外向钢珠滚轮上行进，有效减小了链板与支撑梁轨之间的摩擦。

Description

用于电池注液的链条传送装置

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，具体涉及一种用于电池注液输送的链条传送装置。

背景技术

电池注液是电池生产过程中的重要环节，目前的锂离子电池注液输送线多采用PP、PE、POM等工程塑料等链板，这些链板在使用中存在诸多弊端：硬度较差易变形；强度低易拉断，导致难以负载重物；不耐摩擦，使用寿命短。而应用于其他领域的不锈钢链板，体积较大、安装不方便，且因不锈钢比较重，在运输的较重工件时，不锈钢链板与非金属耐摩擦条之间摩擦力很大，输送线很难带动；而金属与金属摩擦噪音太大，也容易发热。

此外，由于锂离子电池所注的液体为有腐蚀性的化学液体（电解液），电解液能腐蚀工业塑料，普通钢件，铁件；且注液过程中经常会有电解液溢出或侧漏，会造成对输送线的腐蚀。

因此，亟需一种具有足够硬度和强度，且耐摩擦耐腐蚀的电池注液链条传送装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有电池注液链条传送装置负载能力差、不耐摩擦以及不耐腐蚀的问题，提供一种新型链条传送装置。

为此，本实用新型提供一种用于电池注液的链条传送装置，包括：驱动头，其包括第一链轮，以及连接到所述第一链轮以驱动所述第一链轮转动的电机；驱动尾，其包括第二链轮；连接在所述驱动头与所述驱动尾之间的支撑梁轨；以及在所述支撑梁轨上、可沿所述支撑梁轨行进的链板，其中所述支撑梁轨上、沿所述链板行进方向还设有两列万向钢珠滚轮，所述链板可在所述万向钢珠滚轮上沿所述支撑梁轨行进。

优选地，每个所述万向钢珠滚轮均固定在设于所述支撑梁轨上的各自的配孔中。

优选地，所述链板为不锈钢链板，例如可以为SUS316不锈钢链板或SUS304不锈钢链板。

优选地，所述链条传送装置还包括沿所述链板行进方向、设于所述支撑梁轨中部的中心限位槽，所述中心限位槽限位所述链板。

优选地，所述链条传送装置还包括在所述支撑梁轨两侧的限位挡板。

优选地，所述链条传送装置还包括可调节地安装在所述支撑梁轨两侧的至少一个链板托辊。

优选地，所述链条传送装置还包括设置在所述支撑梁轨上、对所述链板上的工件进行定位的至少一个定位气缸。

优选地，所述第一链轮与所述电机通过驱动轴连接，并且所述电机安装在位于所述驱动头一侧上的电机安装板上。

优选地，所述链条传送装置全部采用金属连接。

本实用新型的链条传送装置布局紧凑、结构简单、易于安装拆卸；采用万向钢珠滚轮，能有效减小链板与支撑梁轨之间的摩擦，实现低功率电机带动高负载输送线；采用不锈钢链板，不仅能够承受较大的负载，还能完全杜绝电解液、腐蚀性液体及气体的腐蚀；采用全金属连接结构，可以有效延长输送线的使用寿命；支撑梁轨上设置定位气缸，可以对输送线上工件准确定位。

附图说明

图1示意性示出本实用新型的用于电池注液的链条传送装置。

图2为图1所述的链条传送装置中驱动头与支撑梁轨连接部分的放大图。

图3示意性示出本实用新型的用于电池注液的链条传送装置的驱动头与支撑梁轨之间的连接方式。

附图标记：

10驱动头         32限位挡板

11第一链轮         33链板托辊

12电机             34定位气缸

13驱动轴           35型材槽

14电机安装版       36托辊支撑板

20驱动尾           40链板

21第二链轮         50万向钢珠滚轮

30支撑梁轨         51配孔

31中心限位槽

具体实施方式

以下结合附图详细阐述本实用新型的用于电池注液的链条传送装置。

参考图1，其示出了根据本实用新型，用于电池注液的链条传送装置的总体结构。从该图中可见，该链条传送装置主要包括：驱动头10、驱动尾20和支撑梁轨30三部分。支撑梁轨30连接在驱动头10和驱动尾20之间，在其上支撑有链板40。链板40受驱动头10驱动，而沿支撑梁轨30行进。

参考图2，其示出了图1所述的链条传送装置中驱动头10与支撑梁轨30连接部分的放大图。从图2中可以明显看出，在支撑梁轨30上设有两列万向钢珠滚轮50，由对应的两列配孔51将万向钢珠滚轮50固定在支撑梁轨30上。从而，链板40实际上是在万向钢珠滚轮50上行进。这大大减小了链板40与支撑梁轨30之间的摩擦力，能够实现以低功率的电机带动高负载的运输线，节约能耗。

链板40优选为不锈钢链板，例如可以为SUS316不锈钢链板或SUS304不锈钢链板。在本实用新型的链条传送装置中，当采用不锈钢链板时，由于不锈钢具有强度大、硬度高、能够承受较大的负载、且耐腐蚀等诸多优点，从而能够完全杜绝电解液及有腐蚀性液体及气体的腐蚀。同时，配合使用万向钢珠滚轮50，还克服了不锈钢链板与支撑梁轨30之间摩擦力大的缺点。

参考图3，示出了该链条传送装置的驱动头10与支撑梁轨30之间的连接方式。从该图中可见，驱动头10包括第一链轮11和电机12。由电机12带动第一链轮11转动，以驱动支撑梁轨30上的链板40行进。电机12可以安装在驱动头10一侧的电机安装板14上。电机安装板14与驱动轴13相连，从而将第一链轮11与电机12连接。

返回参考图1，驱动尾20与驱动头10结构相似，包括第二链轮21，但不包括电机。

继续参考图1、图2和图3，以详细描述支撑梁轨30部分。支撑梁轨30连接在驱动头10与驱动尾20之间，形成传送轨道结构。可以在支撑梁轨30中间设置一条中心限位槽31，以对链板40进行限位，中心限位槽31的方向与链板40的行进方向平行。在支撑梁轨30的两侧还可以安装有限位挡板32，其用于防止在所述链条传送装置上运输的工件滑落。每侧的限位挡板32可以为一整块，或间隔放置的多个小块。

在支撑梁轨30的两侧，还可以设置至少一个链板托辊33，用于压紧且定位链板40。链板托辊33可以沿支撑梁轨30上的型材槽35滑动，而任意调整其位置，并由托辊支撑板36将其支撑固定在特定位置。

还可以在支撑梁轨30的侧边位置，设置至少一个定位气缸34，用于定位输送线上夹具的位置。

当该用于电池注液的链条传送装置还包括定位气缸34时，可以通过限位挡板32及定位气缸34，实现对输送线上工件准确定位置。

本实用新型的链条传送装置优选全部采用金属连接，这种连接方式稳定牢固，可以大大延长使用寿命。且总体布局紧凑、结构简单，易于安装拆卸及维护。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电池注液的链条传送装置，其特征在于，包括：

驱动头（10），其包括第一链轮（11），以及连接到所述第一链轮（11）以驱动所述第一链轮（11）转动的电机（12）；

驱动尾（20），其包括第二链轮（21）；

连接在所述驱动头（10）与所述驱动尾（20）之间的支撑梁轨（30）；以及

在所述支撑梁轨（30）上、可沿所述支撑梁轨（30）行进的链板（40），

其中所述支撑梁轨（30）上、沿所述链板（40）行进方向还设有两列万向钢珠滚轮（50），所述链板（40）可在所述万向钢珠滚轮（50）上沿所述支撑梁轨（30）行进。

2.如权利要求1所述的链条传送装置，其中，每个所述万向钢珠滚轮（50）均固定在设于所述支撑梁轨（30）上的各自的配孔（51）中。

3.如权利要求1所述的链条传送装置，其中，所述链板（40）为不锈钢链板。

4.如权利要求3所述的链条传送装置，其中，所述不锈钢链板为SUS316不锈钢链板或SUS304不锈钢链板。

5.如权利要求1所述的链条传送装置，还包括：沿所述链板（40）行进方向、设于所述支撑梁轨（30）中部的中心限位槽（31），所述中心限位槽（31）限位所述链板（40）。

6.如权利要求1所述的链条传送装置，还包括：在所述支撑梁轨（30）两侧的限位挡板（32）。

7.如权利要求1所述的链条传送装置，还包括：可调节地安装在所述支撑梁轨（30）两侧上的至少一个链板托辊（33）。

8.如权利要求1所述的链条传送装置，还包括：设置在所述支撑梁轨（30）上、对所述链板（40）上的工件进行定位的至少一个定位气缸（34）。

9.如权利要求1所述的链条传送装置，其中，所述第一链轮（11）与所述电机（12）通过驱动轴（13）连接，并且所述电机（12）安装在位于所述驱动头（10）一侧上的电机安装板（14）上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的链条传送装置，其中，所述链条传送装置全部采用金属连接。

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