CN203390132U - 轴承套圈毛坯冷辗测控装置 - Google Patents

轴承套圈毛坯冷辗测控装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203390132U
CN203390132U CN201320386286.2U CN201320386286U CN203390132U CN 203390132 U CN203390132 U CN 203390132U CN 201320386286 U CN201320386286 U CN 201320386286U CN 203390132 U CN203390132 U CN 203390132U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold rolling
sliding seat
control device
fixedly connected
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320386286.2U
Other languages
English (en)
Inventor
金凯岷
徐振威
徐伟权
王吉
毛吉锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical NINGBO LION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201320386286.2U priority Critical patent/CN203390132U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203390132U publication Critical patent/CN203390132U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈制造测量装置领域,目的是提供一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置。一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置,包括固定座、与固定座通过横向滑轨连接的滑动座、与滑动座固定连接的测量头、驱使测量头抵触轴承套圈毛坯的外侧围的抵触机构和测控器。该轴承套圈毛坯冷辗测控装置使用时,抵触机构推动测量头抵触轴承套圈毛坯的外侧围;冷辗时,随着轴承套圈毛坯外径的扩大,轴承套圈毛坯的外侧围通过测量头和抵触机构使测控器动作,当轴承套圈毛坯的外径达到规定值时,测控器向控制器发出信号,控制器控制轴承套圈冷辗装置停止并退出冷辗状态。该轴承套圈毛坯冷辗测控装置测量效率和测量精度较高。

Description

轴承套圈毛坯冷辗测控装置
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈制造测量装置领域,尤其是一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置。
背景技术
一般轴承套圈毛坯通过铸造或锻造制成;中国专利公告号CN 1243207A的发明公开了一种滚动轴承套圈毛坯的生产方法;特别涉及离心铸造技术在滚动轴承套圈毛坯制造过程中的应用。它把电炉炼钢,离心铸造和轴承锻造多项技术有机结合起来,从而达到降低滚动轴承套圈毛坯的生产成本和提高质量的目的。铸造或锻造制成的轴承套圈毛坯的尺寸精度较低且加工余量较大;用轴承套圈冷辗装置制造轴承套圈毛坯可以提高轴承套圈毛坯的尺寸精度并减少加工余量;轴承套圈冷辗装置的结构可从中国专利公告号CN202291177U公开的一种短圆柱滚子轴承外圈冷辗机装置的实用新型获得了解;由于目前轴承套圈毛坯冷辗加工时采用量尺等测量工具对轴承套圈毛坯进行测量,存在测量效率和测量精度较低的不足;因此,设计一种测量效率和测量精度较高的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前轴承套圈毛坯冷辗加工时采用量尺等测量工具对轴承套圈毛坯进行测量,存在测量效率和测量精度较低的不足,提供一种测量效率和测量精度较高的轴承套圈毛坯冷辗测控装置。
本实用新型的具体技术方案是:
一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置,包括固定座、与固定座通过横向滑轨连接的滑动座、与滑动座固定连接的测量头、驱使测量头抵触轴承套圈毛坯的外侧围的抵触机构和测控器。该轴承套圈毛坯冷辗测控装置使用时,抵触机构推动测量头抵触轴承套圈毛坯的外侧围;冷辗时,随着轴承套圈毛坯外径的扩大,轴承套圈毛坯的外侧围通过测量头和抵触机构使测控器动作,当轴承套圈毛坯的外径达到规定值时,测控器向控制器发出信号,控制器控制轴承套圈冷辗装置停止并退出冷辗状态。该轴承套圈毛坯冷辗测控装置测量效率和测量精度较高。
作为优选,所述的抵触机构包括与滑动座铰接的连接杆、轴线与横向滑轨平行并与固定座固定连接的油缸、万向接头或浮动接头;油缸的缸杆通过万向接头或浮动接头与连接杆连接。抵触机构具有油缸可以适应冷辗不同直径轴承套圈毛坯时方便调整压轮位置,使压轮抵触轴承套圈毛坯的外侧围。
作为优选,所述的抵触机构包括第一压簧、与滑动座固定连接的固定块、与固定座固定连接的后挡块、第一压簧的两端分别压住固定块和后挡块。抵触机构具有第一压簧简单实用。
作为优选,所述的抵触机构包括拉簧、与滑动座固定连接的固定块、与固定座固定连接的前挡块、拉簧的两端分别与前挡块和固定块连接。抵触机构具有拉簧简单实用。
作为优选,所述的测控器为与固定座固定连接的第一位移传感器或光栅尺;第一位移传感器的第一测杆的轴线与横向滑轨平行并与滑动座的一端相对或光栅尺的光栅测头与滑动座固定连接。测控器为第一位移传感器或光栅尺精度较高。
作为优选,所述的测量头包括一端与滑动座固定连接的固定杆、至少一个与固定杆的另一端枢接的压轮;冷辗时,压轮的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯的外侧围。测量头结构简单。
作为优选,所述的测量头包括一端与滑动座固定连接的固定杆、轴线与横向滑轨平行并与固定杆固定连接的第二位移传感器、两个压轮、滑块、盖板和第二压簧;固定杆设有与横向滑轨平行且与固定杆的后侧贯通的滑槽;滑块和第二压簧依次位于滑槽内,盖板压住第二压簧并与固定杆的后侧固定连接;第二位移传感器的第二测杆的前端穿过盖板和压簧与滑块的后端抵触;一个压轮与固定杆枢接;另一个压轮与滑块枢接;冷辗时,两个压轮的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯的外侧围。当压轮为两个时,两个压轮和短圆柱辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外侧围相切,通过测量头具有的第二位移传感器与第一位移传感器配合,使测控精度更高。
作为优选,所述的两个压轮分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮的轴线和短圆柱芯辊的轴线的平面的两侧。使轴承套圈毛坯冷辗转动平稳。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一.该轴承套圈毛坯冷辗测控装置测量效率和测量精度较高。二.抵触机构具有油缸可以适应冷辗不同直径轴承套圈毛坯时方便调整压轮位置,使压轮抵触轴承套圈毛坯的外侧围。三.抵触机构具有第一压簧或拉簧简单实用。四. 测控器为第一位移传感器或光栅尺精度较高。五. 测量头结构简单。六. 当压轮为两个时,两个压轮和短圆柱辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外侧围相切,通过测量头具有的第二位移传感器与第一位移传感器配合,使测控精度更高。七. 两个压轮分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮的轴线和短圆柱芯辊的轴线的平面的两侧,使轴承套圈毛坯冷辗转动平稳。八. 第一位移传感器的第一测杆的轴线和第二位移传感器的第二测杆的轴线分别与横向滑轨平行,便于控制器分析计算。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图;
图2是本实用新型的实施例2结构示意图;
图3是图1和图2中抵触机构的第二种结构示意图;
图4是图1和图2中抵触机构的第三种结构示意图。
图中:横向滑轨-1、固定座-2、滑动座-3、连接杆-4、油缸-5、缸杆-51、万向接头-6、第一位移传感器-7、第一测杆-71、固定杆-8、滑槽-81、第二位移传感器-9、第二测杆-91、第一压簧-10、固定块-11、后挡块-12、滑块-13、盖板-14、第二压簧-15、压轮-16、轴承套圈毛坯-17、短圆柱辗压轮-18、短圆柱芯辊-19、前挡块-20、拉簧-21。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
实施例1,如附图1所示:一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置,包括固定座2、与固定座2通过横向滑轨1连接的滑动座3、与滑动座3固定连接的测量头、驱使测量头抵触轴承套圈毛坯17的外侧围的抵触机构和测控器。所述的横向滑轨1为燕尾滑轨。
所述的抵触机构包括与滑动座3通过铰轴铰接的连接杆4、轴线与横向滑轨1平行并与固定座2螺钉连接的油缸5、万向接头6或浮动接头;本实施例中,油缸5的缸杆51通过万向接头6与连接杆4连接。
所述的测控器为与固定座2螺钉连接的第一位移传感器7或光栅尺;本实施例中,为第一位移传感器7;第一位移传感器7的第一测杆71的轴线与横向滑轨1平行并与滑动座3的一端相对。
所述的测量头包括一端与滑动座3螺钉连接的固定杆8、两个与固定杆8的另一端通过转轴和轴承枢接的压轮16;冷辗时,压轮16的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯17的外侧围。
所述的压轮16有对称分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮18的轴线和短圆柱芯辊19的轴线的平面的两侧的两个。
所述的抵触机构的第二种结构如附图3所示:所述的抵触机构包括第一压簧10、与滑动座3螺钉连接的固定块11、与固定座2螺钉连接的后挡块12、第一压簧10的两端分别压住固定块11和后挡块12。
所述的抵触机构的第三种结构如附图4所示:所述的抵触机构包括拉簧21、与滑动座3螺钉连接的固定块11、与固定座2螺钉连接的前挡块20、拉簧21的两端分别与前挡块20和固定块11连接。
该轴承套圈毛坯冷辗测控装置使用时,油缸5的缸杆51通过万向接头6、连接杆4、滑动座3和固定杆8推动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围或第一压簧10通过滑动座3和固定杆8推动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围或拉簧21通过滑动座3和固定杆8拉动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围;冷辗时,随着轴承套圈毛坯17外径的扩大,轴承套圈毛坯17的外侧围通过压轮16、固定杆8、滑动座3、连接杆4和万向接头6、推动油缸5的缸杆51克服油缸5背压的阻力随动缩回并使滑动座3后退或克服第一压簧10或拉簧21的阻力使滑动座3后退,第一位移传感器7的第一测杆71在滑动座3作用下沿轴线运动,当轴承套圈毛坯17的外径达到规定值时,第一位移传感器7向控制器发出信号,控制器控制轴承套圈冷辗装置停止并退出冷辗状态。
实施例2,如附图2所示:一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置,包括固定座2、与固定座2通过横向滑轨1连接的滑动座3、与滑动座3固定连接的测量头、驱使测量头抵触轴承套圈毛坯17的外侧围的抵触机构和测控器。所述的横向滑轨1为燕尾滑轨。
所述的抵触机构包括与滑动座3通过铰轴铰接的连接杆4、轴线与横向滑轨1平行并与固定座2螺钉连接的油缸5、万向接头6或浮动接头;本实施例中,油缸5的缸杆51通过万向接头6与连接杆4连接。
所述的测控器为与固定座2螺钉连接的第一位移传感器7或光栅尺;本实施例中,为第一位移传感器7;第一位移传感器7的第一测杆71的轴线与横向滑轨1平行并与滑动座3的一端相对。
所述的测量头包括一端与滑动座3螺钉连接的固定杆8、轴线与横向滑轨1平行并与固定杆8螺钉连接的第二位移传感器9、两个压轮16、滑块13、盖板14和第二压簧15;固定杆8具有与横向滑轨1平行且与固定杆8的后侧贯通的滑槽81;所述的滑槽81为燕尾滑槽,滑块13与滑槽81间隙配合;滑块13和第二压簧15依次位于滑槽81内,盖板14压住第二压簧15并与固定杆8的后侧螺钉连接;第二位移传感器9的第二测杆91的前端穿过盖板14和压簧与滑块13的后端抵触;一个压轮16通过转轴和轴承与固定杆8枢接;另一个压轮16通过转轴和轴承与滑块13枢接;冷辗时,两个压轮16的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯17的外侧围。
所述的两个压轮16分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮18的轴线和短圆柱芯辊19的轴线的平面的两侧。
所述的抵触机构的第二种结构如附图3所示:所述的抵触机构包括第一压簧10、与滑动座3螺钉连接的固定块11、与固定座2螺钉连接的后挡块12、第一压簧10的两端分别压住固定块11和后挡块12。
所述的抵触机构的第三种结构如附图4所示:所述的抵触机构包括拉簧21、与滑动座3螺钉连接的固定块11、与固定座2螺钉连接的前挡块20、拉簧21的两端分别与前挡块20和固定块11连接。
该轴承套圈毛坯冷辗测控装置使用时,油缸5的缸杆51通过万向接头6、连接杆4、滑动座3和固定杆8推动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围或第一压簧10通过滑动座3和固定杆8推动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围或拉簧21通过滑动座3和固定杆8拉动压轮16抵触轴承套圈毛坯17的外侧围;冷辗时,随着轴承套圈毛坯17外径的扩大,轴承套圈毛坯17的外侧围通过压轮16、固定杆8、滑动座3、连接杆4和万向接头6、推动油缸5的缸杆51克服油缸5背压的阻力随动缩回并使滑动座3后退或克服第一压簧10或拉簧21的阻力使滑动座3后退,第一位移传感器7的第一测杆71在滑动座3作用下沿轴线运动,第二位移传感器9的第二测杆91在滑块13作用下沿轴线运动,当轴承套圈毛坯17的外径达到规定值时,第一位移传感器7和第二位移传感器9向控制器发出信号,控制器控制轴承套圈冷辗装置停止并退出冷辗状态。
本实用新型的有益效果是:该轴承套圈毛坯冷辗测控装置测量效率和测量精度较高。抵触机构具有油缸可以适应冷辗不同直径轴承套圈毛坯时方便调整压轮位置,使压轮抵触轴承套圈毛坯的外侧围。抵触机构具有第一压簧或拉簧简单实用。测控器为第一位移传感器精度较高。测量头结构简单。当压轮为两个时,两个压轮和短圆柱辗压轮分别与轴承套圈毛坯的外侧围相切,通过测量头具有的第二位移传感器与第一位移传感器配合,使测控精度更高。两个压轮分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮的轴线和短圆柱芯辊的轴线的平面的两侧,使轴承套圈毛坯冷辗转动平稳。第一位移传感器的第一测杆的轴线和第二位移传感器的第二测杆的轴线分别与横向滑轨平行,便于控制器分析计算。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是,包括固定座、与固定座通过横向滑轨连接的滑动座、与滑动座固定连接的测量头、驱使测量头抵触轴承套圈毛坯的外侧围的抵触机构和测控器。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的抵触机构包括与滑动座铰接的连接杆、轴线与横向滑轨平行并与固定座固定连接的油缸、万向接头或浮动接头;油缸的缸杆通过万向接头或浮动接头与连接杆连接。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的抵触机构包括第一压簧、与滑动座固定连接的固定块、与固定座固定连接的后挡块、第一压簧的两端分别压住固定块和后挡块。
4.根据权利要求1所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的抵触机构包括拉簧、与滑动座固定连接的固定块、与固定座固定连接的前挡块、拉簧的两端分别与前挡块和固定块连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的测控器为与固定座固定连接的第一位移传感器或光栅尺;第一位移传感器的第一测杆的轴线与横向滑轨平行并与滑动座的一端相对或光栅尺的光栅测头与滑动座固定连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的测量头包括一端与滑动座固定连接的固定杆、至少一个与固定杆的另一端枢接的压轮;冷辗时,压轮的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯的外侧围。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的测量头包括一端与滑动座固定连接的固定杆、轴线与横向滑轨平行并与固定杆固定连接的第二位移传感器、两个压轮、滑块、盖板和第二压簧;固定杆设有与横向滑轨平行且与固定杆的后侧贯通的滑槽;滑块和第二压簧依次位于滑槽内,盖板压住第二压簧并与固定杆的后侧固定连接;第二位移传感器的第二测杆的前端穿过盖板和压簧与滑块的后端抵触;一个压轮与固定杆枢接;另一个压轮与滑块枢接;冷辗时,两个压轮的外侧围的前侧抵触轴承套圈毛坯的外侧围。
8.根据权利要求7所述的轴承套圈毛坯冷辗测控装置,其特征是:所述的两个压轮分布于通过轴承套圈冷辗装置的短圆柱辗压轮的轴线和短圆柱芯辊的轴线的平面的两侧。
CN201320386286.2U 2013-06-28 2013-06-28 轴承套圈毛坯冷辗测控装置 Expired - Fee Related CN203390132U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320386286.2U CN203390132U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 轴承套圈毛坯冷辗测控装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320386286.2U CN203390132U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 轴承套圈毛坯冷辗测控装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203390132U true CN203390132U (zh) 2014-01-15

Family

ID=49901694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320386286.2U Expired - Fee Related CN203390132U (zh) 2013-06-28 2013-06-28 轴承套圈毛坯冷辗测控装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203390132U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357798A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 宁波雄狮机械制造有限公司 轴承套圈毛坯冷辗测控装置
CN110421421A (zh) * 2019-07-16 2019-11-08 常州曲线数控科技有限公司 一种小型高精度轧辊磨床内测量装置
CN112589536A (zh) * 2020-11-19 2021-04-02 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种数控机床刀具定位z轴测量仪校准装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357798A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 宁波雄狮机械制造有限公司 轴承套圈毛坯冷辗测控装置
CN110421421A (zh) * 2019-07-16 2019-11-08 常州曲线数控科技有限公司 一种小型高精度轧辊磨床内测量装置
CN112589536A (zh) * 2020-11-19 2021-04-02 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种数控机床刀具定位z轴测量仪校准装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201503257U (zh) 辊子在线检测装置
CN103383224B (zh) 皮尔格轧辊孔型检测装置及检测方法
CN203390132U (zh) 轴承套圈毛坯冷辗测控装置
CN103357798B (zh) 轴承套圈毛坯冷辗测控装置
CN104390543A (zh) 空心轴两端内孔壁径向跳动检具
CN103234419A (zh) 锻件长度尺寸在线定量检具
CN203370831U (zh) 一种大跨度平行度快速测量尺
CN203163669U (zh) 一种齿轮键槽对称度检具
CN202048899U (zh) 一种轴端测量摆杆
CN209230482U (zh) 一种内花键棒间距检测用塞规
CN204495235U (zh) 一种测量轧机牌坊中心面的测量工具
CN108088357B (zh) 一种热轧圆钢棒材直径的测量装置
CN202119366U (zh) 轮带间隙在线测量指示器
CN202126237U (zh) 可直接读数的平尺
CN201227652Y (zh) 一种轧机水平辊缝偏差的标定工具
CN210773794U (zh) 一种汽车助力转向系统传动轴检具
CN203148362U (zh) 一种测量孔、槽对称度的游标卡尺
CN203719598U (zh) 手持式外花键m值专用测量仪
CN206959740U (zh) 一种螺旋滚道有效长度的测量工具
CN206192266U (zh) 一种热轧圆钢棒材直径的测量装置
CN202547575U (zh) 管状石油钻具同轴度在线测量装置
CN202270724U (zh) 一种带钢温度测量装置
CN102901421B (zh) 联轴器找中心装置
CN202447424U (zh) 水箱拉丝机计米滚轮机构
CN101691984B (zh) 芯棒支撑辊专用测量尺及其测量芯棒支撑辊高度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140115

Termination date: 20160628