CN203385343U - 车架孔验证塞规 - Google Patents
车架孔验证塞规 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203385343U CN203385343U CN201320522140.6U CN201320522140U CN203385343U CN 203385343 U CN203385343 U CN 203385343U CN 201320522140 U CN201320522140 U CN 201320522140U CN 203385343 U CN203385343 U CN 203385343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- handle
- vehicle frame
- gauges
- feeler gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供了车架孔验证塞规，该方案的车架孔验证塞规，包括手柄和通规，所述手柄和通规由圆柱状芯棒构成，所述通规至少有两个，所述通规外径各不相同，相临通规之间无间隙，所述通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构。手柄一端设置还有半球形的手柄端头由于在该方案中通规有多个，并且外径各不相同，并且通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构，可以检验不同直径的孔，使用简单方便。该车架孔验证塞规可以检测直径分别为10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm的孔。由于手柄的外表面上设置有滚花层，增大了手掌与手柄之间的摩擦力，使车架孔验证塞规在使用过程中更加舒适，提高了质检员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种车架孔验证塞规。
背景技术
目前，重型汽车车架生产中，由于车架装配所用的孔比较多，因此在车架的主、副纵梁上需要设置多个纵梁孔。现在的质检员主要是使用直角尺和游标卡尺逐一检测车架纵梁孔是否合格。这种检验方法不仅工作进度慢，影响后续生产进度，而且这种检验方法精度低，不能保证所检验的纵梁孔完全符合要求。在其他设备的生产制造中，会使用塞规来对产品上的内孔进行检测。所使用的塞规包括通规、止规，通规和止规之间设置有连杆。这种结构的塞规只能检验一种直径的孔，不能用来检测多个不同直径的孔。上述是现有技术的不足。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够同时检测多个不同直径孔的、使用简单、检验效率高的车架孔验证塞规。
本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的车架孔验证塞规，包括手柄和通规，所述手柄和通规由圆柱状芯棒构成，所述通规至少有两个，所述通规外径各不相同，相临通规之间无间隙，所述通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构。多个不同外径的通规，可以检验不同直径的孔，使用简单方便。
本实用新型的进一步改进在于：所述通规有四个，与手柄的相临的通规为第四通规，其他依次是第三通规、第二通规和第一通规。
本实用新型的进一步改进在于：所述第四通规的长度＜第三通规的长度＜第二通规的长度＜第一通规的长度。即自第一通规至第四通规，其长度逐渐减小，减少了车架孔验证塞规的轴向长度，使用更加方便。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一通规、第二通规、第三通规、第四通规的直径分别是10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm，该车架孔验证塞规的轴向长度为165mm。该车架孔验证塞规可以检测直径分别为10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm的孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述手柄的外表面上设置有滚花层，增大了手掌与手柄之间的摩擦力，使车架孔验证塞规在使用过程中更加舒适，提高了质检员的工作效率。
本实用新型的进一步改进在于：所述手柄一端设置有半球形的手柄端头。将手柄端头设置成半球形，能够避免手掌被损伤。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中通规有多个，并且外径各不相同，并且通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构，可以检验不同直径的孔，使用简单方便。该车架孔验证塞规可以检测直径分别为10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm的孔。由于手柄的外表面上设置有滚花层，增大了手掌与手柄之间的摩擦力，使车架孔验证塞规在使用过程中更加舒适，提高了质检员的工作效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为手柄端头；2为手柄；3为第四通规；4为第三通规；5为第二通规；6为第一通规。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的本实用新型的车架孔验证塞规，包括手柄2和通规，所述手柄2和通规由圆柱状芯棒构成，所述通规至少有两个，所述通规外径各不相同，相临通规之间无间隙，所述通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构。多个不同外径的通规，可以检验不同直径的孔，使用简单方便。
本实用新型的进一步改进在于：所述通规有四个，与手柄2的相临的通规为第四通规3，其他依次是第三通规4、第二通规5和第一通规6。
本实用新型的进一步改进在于：所述第四通规3的长度＜第三通规4的长度＜第二通规5的长度＜第一通规6的长度。即自第一通规至第四通规，其长度逐渐减小，减少了车架孔验证塞规的轴向长度，使用更加方便。
本实用新型的进一步改进在于：所述第一通规6、第二通规5、第三通规4、第四通规3的直径分别是10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm，该车架孔验证塞规的轴向长度为165mm。该车架孔验证塞规可以检测直径分别为10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm的孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述手柄的外表面上设置有滚花层，增大了手掌与手柄之间的摩擦力，使车架孔验证塞规在使用过程中更加舒适，提高了质检员的工作效率。
本实用新型的进一步改进在于：所述手柄一端设置有半球形的手柄端头1。将手柄端头设置成半球形，能够避免手掌被损伤。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中通规有多个，并且外径各不相同，并且通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构，可以检验不同直径的孔，使用简单方便。该车架孔验证塞规可以检测直径分别为10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm的孔。由于手柄的外表面上设置有滚花层，增大了手掌与手柄之间的摩擦力，使车架孔验证塞规在使用过程中更加舒适，提高了质检员的工作效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车架孔验证塞规，包括手柄和通规，所述手柄和通规由圆柱状芯棒构成，其特征在于：所述通规至少有两个，所述通规外径各不相同，相临通规之间无间隙，所述通规与手柄同轴，呈阶梯轴状结构。
2.根据权利要求1所述的车架孔验证塞规，其特征在于：所述通规有四个，与手柄的相临的通规为第四通规，其他依次是第三通规、第二通规和第一通规。
3.根据权利要求2所述的车架孔验证塞规，其特征在于：所述第四通规的长度＜第三通规的长度＜第二通规的长度＜第一通规的长度。
4.根据权利要求3所述的车架孔验证塞规，其特征在于：所述第一通规、第二通规、第三通规、第四通规的直径分别是10.5mm、12.5mm、14.5mm、16.5mm，该车架孔验证塞规的轴向长度为165mm。
5.根据权利要求4所述的车架孔验证塞规，其特征在于：所述手柄的外表面上设置有滚花层。
6.根据权利要求5所述的车架孔验证塞规，其特征在于：所述手柄一端设置有半球形的手柄端头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320522140.6U CN203385343U (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 车架孔验证塞规 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320522140.6U CN203385343U (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 车架孔验证塞规 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203385343U true CN203385343U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49873821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320522140.6U Expired - Fee Related CN203385343U (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 车架孔验证塞规 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203385343U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104359358A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 重庆永达精密机械有限公司 | 一种组合式大径量规 |
| CN105698632A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-22 | 苏州莱测检测科技有限公司 | 一种螺纹塞规 |
| CN110044227A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-23 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种三销架孔中心到轴颈测量点距离的专用检具 |
| CN110744496A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种断裂螺栓取出装置及断裂螺栓取出方法 |
-
2013
- 2013-08-26 CN CN201320522140.6U patent/CN203385343U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104359358A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-18 | 重庆永达精密机械有限公司 | 一种组合式大径量规 |
| CN105698632A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-22 | 苏州莱测检测科技有限公司 | 一种螺纹塞规 |
| CN110044227A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-23 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种三销架孔中心到轴颈测量点距离的专用检具 |
| CN110744496A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种断裂螺栓取出装置及断裂螺栓取出方法 |
| CN110744496B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-06-07 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种断裂螺栓取出装置及断裂螺栓取出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203385343U (zh) | 车架孔验证塞规 | |
| CN100592026C (zh) | 锥度塞规 | |
| CN203811070U (zh) | 轴承盖的综合检具 | |
| CN102519336A (zh) | 内沟槽检具 | |
| CN202372115U (zh) | 渐开线内花键m值量规 | |
| CN201787874U (zh) | 外螺纹小径尺寸检测用测量工具 | |
| CN204594382U (zh) | 一种大量程受压实验位移测量装置 | |
| CN203350148U (zh) | 超声扭转位移标定装置 | |
| CN203572402U (zh) | 用于检查轴承内圈小孔的塞规 | |
| CN210802337U (zh) | 一种齿轮箱检验用工装 | |
| CN206347954U (zh) | 一种钢管孔孔距检具 | |
| CN203881267U (zh) | 内饰件生产用通止规 | |
| CN202630823U (zh) | 一种用于测量通孔的阶梯式塞规 | |
| CN104374278A (zh) | 一种大直径内螺纹测量仪 | |
| CN202372104U (zh) | 内沟槽检具 | |
| CN203785589U (zh) | 活塞外径测量仪 | |
| CN203216426U (zh) | 球形对规 | |
| CN102927888A (zh) | 一种简易深度触摸规 | |
| CN203672279U (zh) | 用于检验齿轮内孔孔径的检具 | |
| CN203642824U (zh) | 内花键检具 | |
| CN106382906A (zh) | 发动机缸体曲轴孔直径测量工具 | |
| CN202885738U (zh) | 一种简易深度触摸规 | |
| CN103512458A (zh) | 一种用于检验锥度缸套的装置 | |
| CN202255171U (zh) | 游标卡尺 | |
| CN203657791U (zh) | 一种同心度仪测头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20140826 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |