CN203379877U - 用于橡胶防老剂生产的缩合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于橡胶防老剂生产的缩合装置，包括缩合反应釜和分相器；所述缩合反应釜中部为圆柱体形，顶部和底部为球面形；所述分相器为圆柱形金属罐体，底部为球面形；所述缩合反应釜的顶部设有一个进料口、一个出料口、一个回料口和一个蒸发口；所述蒸发口为圆筒形，通过一根经过冷却塔的管道与分相器顶部的入口相连通；所述分相器的上部侧壁设有一个料出口，底部设有一个水出口；所述料出口通过带阀门的管道与缩合反应釜顶部的回料口相连通。本实用新型结构简单，操作方便，可以通过分相器，将缩合反应中的水分有效分离，提高了产品质量，提升了生产效率。

Description

用于橡胶防老剂生产的缩合装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工装置，尤其是一种缩合反应装置，具体的说是一种用于橡胶防老剂生产的缩合装置。
背景技术
目前，在3100橡胶防老剂生产中，主要是对原料对苯二酚进行缩合反应。在此反应过程中，会产生大量水分。而生产防老剂必须要去除反应中的水分。因此，如何有效的去除其中的水分，将对产品的质量和生产效率产生很大的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种安装简单，操作方便的去除橡胶防老剂缩合反应中的水分的技术方案。
本实用新型的技术方案是：
 一种用于橡胶防老剂生产的缩合装置，包括缩合反应釜和分相器；所述缩合反应釜中部为圆柱体形，顶部和底部为球面形；所述分相器为圆柱形金属罐体，底部为球面形；所述缩合反应釜的顶部设有一个进料口、一个出料口、一个回料口和一个蒸发口；所述蒸发口为圆筒形，通过一根经过冷却塔的管道与分相器顶部的入口相连通；所述分相器的上部侧壁设有一个料出口，底部设有一个水出口；所述料出口通过带阀门的管道与缩合反应釜顶部的回料口相连通。
所述分相器罐壁上还设有3个圆形观察孔，孔上密封安装有透明玻璃。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，可以通过分相器，将缩合反应中的水分有效分离，提高了产品质量，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括缩合反应釜1和分相器6。所述缩合反应釜1中部为圆柱体形，顶部和底部为球面形。所述分相器6为圆柱形金属罐体，底部为球面形；所述缩合反应釜1的顶部设有一个进料口10、一个出料口2、一个回料口11和一个蒸发口3；所述蒸发口3为圆筒形，通过一根经过冷却塔4的管道与分相器顶部的入口5相连通；所述分相器6的上部侧壁设有一个料出口9，底部设有一个水出口8；所述料出口9通过一根带阀门的管道与缩合反应釜1顶部的回料口11相连通。在分相器6罐壁上还设有3个圆形观察孔7，孔上密封安装有透明玻璃。
运行时，原料从进料口10加入缩合反应釜1中。加热后，原料中的苯胺和水一起蒸发，并通过蒸发口3进入管道。经过冷却塔4的冷却后，呈液态流入分相器6中。此时，分相器6中的添加剂，使苯胺与水因比重差别加大而分离。较轻的苯胺位于上层，并通过分相器6的料出口9流入连接管道。打开管道上的阀门，可使原料经回料口11流回入缩合反应釜1中。留在分相器6中的水沉于分相器6的下部，可通过观察孔7来确定其位置，并可通过打开底部水出口8上的阀门，将水排出。待反应全部完成后，缩合反应釜1中的原料通过出料口2，进入下一个环节。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种用于橡胶防老剂生产的缩合装置，其特征是该缩合装置包括缩合反应釜（1）和分相器（6）；所述缩合反应釜（1）中部为圆柱体形，顶部和底部为球面形；所述分相器（6）为圆柱形金属罐体，底部为球面形；所述缩合反应釜（1）的顶部设有一个进料口（10）、一个出料口（2）、一个回料口（11）和一个蒸发口（3）；所述蒸发口（3）为圆筒形，通过一根经过冷却塔（4）的管道与分相器（6）顶部的入口（5）相连通；所述分相器（6）的上部侧壁设有一个料出口（9），底部设有一个水出口（8）；所述料出口（9）通过带阀门的管道与缩合反应釜（1）顶部的回料口（11）相连通。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶防老剂生产的缩合装置，其特征是所述分相器（1）罐壁上还设有3个圆形观察孔（7），孔上密封安装有透明玻璃。
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