CN203379875U - 一种有机硅流化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于有机硅流化床，提供了一种有机硅流化设备，该设备安装于反应床内，包括安装于反应床同侧的换热介质进口、换热介质出口、以及与换热介质进口和换热介质出口连接的串联型指管，串联型指管的各指管长度为逐渐递增或递减结构。本实用新型解决了指管多级串联形成多管程传热，排列在前的指管中导热油温度低，排列在后的导热油温度高，即不同管程的指管外管表面温度相差较大，各指管表面与反应流体换热不均匀，导致反应床内温度不均的问题，使得反应设备内温度一致。
Description
技术领域
本实用新型属于流化床领域，尤其涉及一种有机硅流化设备。
背景技术
有机硅材料是近几十年发展起来的新型化工材料，以其优异的性能被广泛用于航空航天、电子电器、汽车、造船、轻工、机械、农业、日化及医疗卫生等行业，在国民经济中发挥着不可替代的重要作用。制备有机硅材料离不开有机硅单体，甲基氯硅烷是最重要也是用量最大的有机硅单体，是整个有机硅工业的基础和支柱。甲基氯硅烷的生产工艺流程长、技术难度大，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅技术水平的重要依据。目前大型的甲基氯硅烷单体直接合成反应器均采用流化床形式，但需优化流化床结构设计，强化相际间传质传热过程，提高反应转化率和选择性。目前流化床多采用指管多级串联和花板分布指管，指管多级串联的优点是，顶部不设花板，气流携带粉尘可直接穿过顶部指管架从反应器顶部封头中心流出，避免了侧向出气易产生气体偏流以及存在流动死区、导致局部过热、催化剂烧结失活、反应效率降低等问题。但缺点是：多级串联后形成多管程传热，排列在前的指管中导热油温度低，排列在后的导热油温度高，即不同管程的指管外管表面温度相差较大，各指管表面与反应流体换热不均匀，导致反应床内温度不均一，出现副反应加剧和局部过热等现象，影响目的产物的实际收率。
采用花板分布指管时，反应器的优点是：可实现拟单管程传热，使各指管表面与反应流体之间换热相对均匀，径向和轴向温度梯度较小，移热速率相对恒定。但其缺点是：必须采用侧向出料，易导致气体偏流，而且因无法设置顶部集气缓冲区，较大粒径的催化剂亦会随气体流出；若催化剂不能及时返回流化床反应器，仍采用间歇集中补料，会使床层中催化剂的总质量（或总体积）波动很大，导致稳态操作点的变化，对产品的质量控制和产率均存在不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有机硅流化设备，旨在解决指管多级串联和花板分布指管时反应器各自所带来的不足。
本实用新型是这样实现的，一种有机硅流化设备，包括安装于反应床同侧的换热介质进口、换热介质出口、以及与换热介质进口和换热介质出口连接的串联型指管，所述串联型指管的各指管长度为逐渐递增或递减结构。
进一步地，该设备包括并列设置的从换热介质进口向反应床中心指管长度递增的一级串联型指管和指管长度递减的二级串联型指管，一级串联型指管和二级串联型指管的出口同时与换热介质出口相连，一级串联型指管和二级串联型指管的进口同时与换热介质进口相连。
进一步地，一级串联型指管和二级串联型指管上分别设置多个向下的锥形倒刺。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：采用并列设置的递增串联型指管和递减串联型指管解决了指管多级串联形成多管程传热，排列在前的指管中导热油温度低，排列在后的导热油温度高，即不同管程的指管外管表面温度相差较大，各指管表面与反应流体换热不均匀，导致反应床内温度不均的问题，同时克服花板分布指管时，必须采用侧向出料，易导致气体偏流，而且因无法设置顶部集气缓冲区，较大粒径的催化剂亦会随气体流出的问题，长度交替的指管使得本实用新型反应设备内温度一致。并且所设置的锥形倒刺可将上升的气泡扎破，减少反应设备内的多余空气。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
图中，1为一级串联型指管、2为二级串联型指管、3为换热介质出口、4为换热介质进口、5为锥形倒刺。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、该有机硅流化设备，安装于反应床内，包括安装于反应床同侧的换热介质进口4、换热介质出口3、以及与换热介质进口4和换热介质出口3连接的串联型指管，串联型指管的长度为逐渐递增或递减结构。
本实施例中该设备包括并列设置的从换热介质进口向反应床中心指管长度递增的一级串联型指管1和指管长度递减的二级串联型指管2，一级串联型指管1和二级串联型指管2的出口同时与换热介质出口3相连，一级串联型指管和1二级串联型指管2的进口同时与换热介质进口4相连。
本实施例中，一级串联型指管1和二级串联型指管2上分别设置向下的锥形倒刺5，可将上升的气泡扎破，减少反应设备内的多余空气。
本实用新型安装在反应床上，反应床中心对称各安装一个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种有机硅流化设备，安装于反应床内，其特征在于，包括安装于反应床同侧的换热介质进口、换热介质出口、以及与换热介质进口和换热介质出口连接的串联型指管，所述串联型指管的各指管长度为逐渐递增或递减结构。
2.如权利要求1所述的有机硅流化设备，其特征在于，该设备包括并列设置的从换热介质进口向反应床中心指管长度递增的一级串联型指管和指管长度递减的二级串联型指管，一级串联型指管和二级串联型指管的出口同时与换热介质出口相连，一级串联型指管和二级串联型指管的进口同时与换热介质进口相连。
3.如权利要求2所述的有机硅流化设备，其特征在于，一级串联型指管和二级串联型指管上分别设置多个向下的锥形倒刺。
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| CN201320497756.2U CN203379875U (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 一种有机硅流化设备 |
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| CN203379875U true CN203379875U (zh) | 2014-01-08 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203379875U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556472A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计及测试技术研究所 | 一种环境风洞试验段用高温度均匀性冷热底板流道结构 |
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2013
- 2013-08-14 CN CN201320497756.2U patent/CN203379875U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN112556472A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计及测试技术研究所 | 一种环境风洞试验段用高温度均匀性冷热底板流道结构 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20140108 Termination date: 20160814 |
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