CN203374281U - 综放液压支架放矿椭球体控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的综放液压支架放矿椭球体控制装置，属于综放工作面液压支架技术领域，主要解决充填于后刮板输送机的后部的碎煤滞留于采空区，有采空区自燃发火的安全隐患的问题。包括液压支架和后刮板输送机，其特点是：还包括辅助升降台，所述辅助升降台位于液压支架下方，与后刮板输送机的外侧连接；所述辅助升降台由箱形底座、上托板和千斤顶构成，所述上托板一端与箱形底座铰接，其自由端下面设置挡煤边；所述挡煤边与对应的箱形底座侧壁内侧吻合；所述千斤顶底座铰接在箱形底座底部，活塞头与上托板铰接。本实用新型采用了辅助升降台，可最大限度的回收顶煤，有效提高采出率，减少采空区自燃发火事故的发生。

Description

综放液压支架放矿椭球体控制装置

技术领域

本实用新型属于综放工作面液压支架技术领域，具体涉及综放液压支架放矿椭球体控制装置。

背景技术

目前煤矿井下综放工作面作业过程中存在以下问题：

（1）在放顶煤过程中，液压支架移架后，液压支架后部释放的采空空间会被冒落的顶煤充填满，其中充填于后刮板输送机的后部、且高度低于刮板输送机高度的那部分煤在煤矸运移的过程中被逐渐压实，没有机会流动至刮板输送机上，最终导致该部分煤滞留于采空区，既降低了采出率，浪费了资源，又有采空区自燃发火的安全隐患。

（2）当打开放煤口放煤时，破碎的顶煤和矸石会一同向放煤口移动，关放煤口的原则为见矸即关。在煤层厚度较大，放煤步距较小，顶煤的有夹矸层和冒放性不佳等条件下，容易出现顶煤尚未全部放出，采空区后方矸石已到达放煤口，一部分顶煤被支架隔在上方，造成煤炭损失，同样有采空区自燃发火的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供综放液压支架放矿椭球体控制装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

综放液压支架放矿椭球体控制装置，包括液压支架和后刮板输送机，其特点是：还包括辅助升降台，所述辅助升降台位于液压支架下方，与后刮板输送机的外侧连接；所述辅助升降台由箱形底座、上托板和千斤顶构成，所述上托板一端与箱形底座铰接，其自由端下面设置挡煤边；所述挡煤边与对应的箱形底座侧壁内侧吻合；所述千斤顶底座铰接在箱形底座底部，活塞头与上托板铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用了辅助升降台，可最大限度的回收顶煤，有效提高采出率，减少采空区自燃发火事故的发生，也一定程度上增加了支架对放煤步距的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助升降台结构示意图。

图中：1—矸石；2—碎煤；3—千斤顶；4—辅助升降台；5—后刮板输送机；6—液压支架；7—上托板；8—箱形底座；9—挡煤边。

具体实施方式

如图1和图2所示，综放液压支架放矿椭球体控制装置，包括液压支架6和后刮板输送机5，其特点是：还包括辅助升降台4，所述辅助升降台4位于液压支架6下方，与后刮板输送机5的外侧连接；所述辅助升降台4由箱形底座8、上托板7和千斤顶3构成，所述上托板7一端与箱形底座8铰接，其自由端下面设置挡煤边9；所述挡煤边9与对应的箱形底座侧壁内侧吻合；所述千斤顶3的底座铰接在箱形底座底部，活塞头与上托板7铰接。

工作过程及原理

该实用新型使用时，打开放煤口放煤时，碎煤和矸石会一同向放煤口移动，后刮板输送机5后方的煤会落至辅助升降台4上，并最终滑落至放煤口，不会遗失在采空区，当放煤步距偏小时，易造成顶煤尚未全部放出，采空区后方矸石已到达放煤口的现象，放矿椭球体包含了相当部分的矸石，此时需启动千斤顶3，使上托板7向上升起，放矿椭球体的空间整体形态会以放煤口为圆心，向顶煤方向旋转，减少放矿椭球体中矸石的含量，提高顶煤采出率，上托板上的挡煤边9将矸石挡在放煤口之外，从而实现最大限度的回收顶煤，也一定程度上增加了支架对放煤步距的适应性。

Claims (1)

1.综放液压支架放矿椭球体控制装置，包括液压支架（6）和后刮板输送机（5），其特征是：还包括辅助升降台（4），所述辅助升降台（4）位于液压支架（6）下方，与后刮板输送机（5）的外侧连接；所述辅助升降台（4）由箱形底座（8）、上托板（7）和千斤顶（3）构成，所述上托板（7）一端与箱形底座（8）铰接，其自由端下面设置挡煤边（9）；所述挡煤边（9）与对应的箱形底座侧壁内侧吻合；所述千斤顶（3）的底座铰接在箱形底座底部，活塞头与上托板（7）铰接。

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