CN203367566U - 一种簧片滑扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种簧片滑扣结构，用于将簧片固定在屏蔽盒的盖板上，其中，所述簧片滑扣结构包括设置在盖板上的滑槽以及设置在簧片上的用于卡在滑槽上的倒勾。本实用新型实现了以滑动的方式组装簧片，解决了连接器屏蔽盒中簧片装入盖板时的不良率高，成本高的问题，保证了连接器的机械与屏蔽性能，提高了连接器的成本竞争力。

Description

一种簧片滑扣结构

技术领域

本实用新型涉及连接器屏蔽盒结构设计领域，尤其涉及一种簧片滑扣结构。

背景技术

连接器是连接两个有源器件的器件，用来传输电流或信号，其广泛应用在通信、计算机等系统。目前大型通信设备使用的光纤连接器，对其屏蔽盒的拔插性能、屏蔽性能等都有严格的要求：将簧片装于连接器屏蔽盒的光纤接口处，需能保证较好的拔插性能、屏蔽性能要求，同时簧片还需具有高导热性，耐振动冲击的特点。 

现有的连接器屏蔽盒与簧片的组装方式是：如图1、图2和图3，将簧片100较长端（簧片脚已预折）沿光纤模块拔方向，将其固定在连接器屏蔽盒接口处的盖板200上，簧片100的里端挂在开口处，需对里端簧片脚进行折弯，而接口处还需要有焊接固定。这种装配方式还存在以下不足：

1、生产不良率高：

1）、焊接过程是利用点状电极头压住已电镀的簧片，并通过强电流。而此点状电极头局部高温，容易破坏簧片表层，造成焊点附近镀层熔解脱落，发黑等，对簧片外观有负面影响；

2）、依靠焊接簧片的连接器屏蔽盒，无法进行维修。因此即使是单个簧片的损坏，也会影响簧片的使用性能，甚至造成整个连接器的报废；

3）、簧片脚进行折弯时，会有装配应力传递到其它部位。若折弯角度过大将造成簧片弹性丧失，反之若折弯角度小易造成簧片拱起，以上两种状况均影响屏蔽盒的装配性，导致影响拔插性能和屏蔽效果。

2、生产成本高：

1）、簧片装在连接器时需焊接1~2个焊接点，且该焊接工序导致的外观问题使生产不良率较高，故此工序成本较高。

2）、簧片上的每个簧片脚需统一插到盖板开孔处，再进行折弯工序，导致生产成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种簧片滑扣结构，旨在解决现有的连接器屏蔽盒与簧片的组装方式生产不良率高、生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种簧片滑扣结构，用于将簧片固定在屏蔽盒的盖板上，其中，所述簧片滑扣结构包括设置在盖板上的滑槽以及设置在簧片上的用于卡在滑槽上的倒勾。

所述的簧片滑扣结构，其中，所述滑槽中设置有一用于放入倒勾的开口槽以及设置在所述开口槽侧边的用于从开口槽滑入并卡住倒勾的卡槽，所述开口槽与卡槽联通设置。

所述的簧片滑扣结构，其中，在所述簧片上设置有止动刺，在所述盖板相应的位置设置有用于卡住止动刺的止动槽。

所述的簧片滑扣结构，其中，所述卡槽的两个侧边均设置有开口槽。

所述的簧片滑扣结构，其中，在所述屏蔽盒侧边的簧片设置有止动刺，在所述屏蔽盒侧边的盖板上设置有用于卡住止动刺的止动槽。

所述的簧片滑扣结构，其中，在侧边的簧片上相对的两边错位设置有两个止动刺。

所述的簧片滑扣结构，其中，在侧边的盖板上相应的位置设置有两个用于卡住止动刺的止动槽。

所述的簧片滑扣结构，其中，在侧边的簧片上还设置有一卡勾。

所述的簧片滑扣结构，其中，簧片滑扣结构还包括一用于卡住卡勾的带有台阶的挡板，侧边的盖板外侧设置有一止动刺，用于固定挡板的位置。

所述的簧片滑扣结构，其中，在侧边的盖板外侧设置有用于卡住卡勾的带有台阶的倒刺。

有益效果：本实用新型通过在盖板上设置滑槽，同时在簧片上设置用于卡在滑槽上的倒勾，实现以滑动的方式组装簧片，解决了连接器屏蔽盒中簧片装入盖板时的不良率高，成本高的问题，保证了连接器的机械与屏蔽性能，提高了连接器的成本竞争力。

附图说明

图1至图3为现有技术中簧片组装过程的不同状态示意图。

图4为本实用新型簧片滑扣结构中簧片的结构示意图。

图5为本实用新型簧片滑扣结构中盖板的结构示意图。

图6至图8为本实用新型的簧片与盖板的组装过程的不同状态示意图。

图9至图10为本实用新型的簧片与盖板的组装过程另一视角的不同状态示意图。

图11为本实用新型的簧片滑扣结构的结构示意图。

图12至图14为本实用新型中的滑槽不同实施例的结构示意图。

图15至图17为现有技术中侧边的簧片组装过程的不同状态示意图。

图18为本实用新型中侧边的簧片的结构示意图。

图19为本实用新型中侧边的簧片的侧面结构示意图。

图20为本实用新型中侧边的簧片的背面结构示意图。

图21为本实用新型中侧边的簧片的正面结构示意图。

图22至图24为本实用新型中侧边的簧片第一实施例的组装过程示意图。

图25至图26为本实用新型中侧边的簧片第二实施例的组装过程示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种簧片滑扣结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图4，图4为本实用新型一种簧片滑扣结构较佳实施例中簧片的结构示意图，如图所示，该簧片100包括设置在簧片100上的用于卡在滑槽上的倒勾110，如图5所示，图5为本实用新型簧片滑扣结构较佳实施例中盖板的结构示意图，如图所示，该盖板200包括设置在盖板200上的滑槽210。本实用新型中的倒勾110是通过滑动方式卡入到该滑槽210的，而不是采用传统的折弯方式进行组装。这样做的好处是既能保证盖板与簧片牢固地装配，又降低了生成不良率，同时降低了成本。

下面结合附图来对本实用新型的结构进行具体说明。

在本实用新型中的滑槽210中设置有一用于放入倒勾110的开口槽以及设置在所述开口槽侧边的用于从开口槽滑入并卡住倒勾的卡槽，所述开口槽与卡槽联通设置。该开口槽是用来放入倒勾的，倒勾沿着开口槽的方向滑入卡槽，从而卡在卡槽中。如图5所示，该开口槽的开槽面积较大，卡槽的开槽较小形成一缝隙，从而使倒勾110卡在卡槽的缝隙中，其整体类似于一个L形状的槽体。

在装配时，如图6至图8所示，首先将簧片100的倒勾110放置在靠近相应滑槽210的开口槽位置，在本实施例中该簧片100的底端设置有两个倒勾110，在盖板200相应位置设置有两个滑槽210。在将倒勾110放置在开口槽中后，在横向位置沿着向卡槽的方向滑动，即从图7滑动至图8的状态，即可将倒勾110卡扣在卡槽中，从而实现扣紧盖板200及簧片100的目的。

从另一视角也可看出其滑扣的过程，如图9、图10、图11所示，先将簧片100的倒勾110放置在靠近滑槽210的开口槽位置，然后滑入至卡槽即可。

当然，本实用新型的滑槽形状并不限于如图12所示的L形状的结构，还可以是如图13所示，开口槽形状相同，即向下凸起，而图13中的卡槽则向上凸起，整体形成一个台阶形状，虽然卡槽没有狭小的缝隙，但卡勾同样能够卡合在该卡槽中。

此外，如图14所示，还可在卡槽的两边分别设置一个开口槽，即形成一个哑铃状的结构，使簧片即能从左边又能从右边滑入该卡槽中卡合。

上述结构只是本实用新型中几种较优选的实施例，只要能实现本实用新型的实用新型目的，均属于本实用新型的保护范畴。

另外，在所述簧片100上设置有止动刺120，在所述盖板200相应的位置设置有用于卡住止动刺120的止动槽220。该止动刺120及止动槽220能够组装起来，用来辅助固定住簧片100。

本实用新型所采用的组装方式是非机器加工的方式，只需通过人工简单的滑扣即可组装簧片及盖板，不需要采用传统的铆压、折弯、焊接等机械加工方法，所以降低了生产不良率及生产成本。

上述的滑扣结构可用在盖板正面，对于侧边的盖板及簧片，本实用新型可采用下述结构进行组装。

首先，现有技术中，如图15至图17所示，侧边的盖板400（为了与前述盖板200相区别，故采用不同编号）及侧边的簧片300（为了与前述簧片100相区别，故采用不同编号）也是通过铆压等机械方式来进行组装的，如图所示，首先将侧边的簧片300预折弯，然后利用挡板500来进行铆压折弯在侧边的盖板400上。这种组装方式同背景技术一样也存在同样的缺点。

在本实用新型中，对其结构进行了改进，如图18、图19、图20、图21所示，其为本实用新型中的侧边的簧片300的不同视角结构示意图，在该侧边的簧片300端部设置有卡勾310，在该侧边的簧片300上还设置有止动刺320，较优选的是，该止动刺320设置有两个，并分别错位设置在簧片300朝内的相对侧边上，这样能够起到更好的扣紧效果。

相应的，如图22所示，在屏蔽盒侧边的盖板400上设置有止动槽410，更优选的是，在侧边的盖板400上设置有两个止动槽410，用来卡扣上述的两个止动刺320。

本实用新型中，侧边的簧片与侧边的盖板可通过两种方式组装，一种是利用挡板，一种是无需挡板，第一种方式如图22至图24，在这种组装方式中，在所述侧边的盖板400上需要设置一个档块（止动刺）420，利用挡块420来挡住挡板500。在该挡板500上设置有一挡板台阶510，用来勾住侧边的簧片300的卡勾310。在组装过程中，先将侧边的簧片300放入到侧边的盖板400相应的位置，然后将挡板500朝着档块420的方向推入，将卡勾310卡入到挡板台阶510，同时止动刺320卡入到止动槽410中，实现扣紧效果。

另外一种组装方式，如图25至26所示，在这种结构中，侧边的盖板400上述设置有带有台阶的倒刺430，在组装过程中，将侧边的簧片300放入到侧边的盖板400相应的位置，使卡勾310卡入到带有台阶的倒刺430中，实现扣紧效果。本实用新型中的台阶是指在相应的零件上设置有一开槽，用于放入卡勾310。

综上所述，本实用新型通过在盖板上设置滑槽，同时在簧片上设置用于卡在滑槽上的倒勾，实现以滑动的方式组装簧片，解决了连接器屏蔽盒中簧片装入盖板时的不良率高，成本高的问题，保证了连接器的机械与屏蔽性能，提高了连接器的成本竞争力。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种簧片滑扣结构，用于将簧片固定在屏蔽盒的盖板上，其特征在于，所述簧片滑扣结构包括设置在盖板上的滑槽以及设置在簧片上的用于卡在滑槽上的倒勾。

2.根据权利要求1所述的簧片滑扣结构，其特征在于，所述滑槽中设置有一用于放入倒勾的开口槽以及设置在所述开口槽侧边的用于从开口槽滑入并卡住倒勾的卡槽，所述开口槽与卡槽联通设置。

3.根据权利要求1所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在所述簧片上设置有止动刺，在所述盖板相应的位置设置有用于卡住止动刺的止动槽。

4.根据权利要求2所述的簧片滑扣结构，其特征在于，所述卡槽的两个侧边均设置有开口槽。

5.根据权利要求1所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在所述屏蔽盒侧边的簧片设置有止动刺，在所述屏蔽盒侧边的盖板上设置有用于卡住止动刺的止动槽。

6.根据权利要求5所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在侧边的簧片上相对的两边错位设置有两个止动刺。

7.根据权利要求6所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在侧边的盖板上相应的位置设置有两个用于卡住止动刺的止动槽。

8.根据权利要求5所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在侧边的簧片上还设置有一卡勾。

9.根据权利要求8所述的簧片滑扣结构，其特征在于，簧片滑扣结构还包括一用于卡住卡勾的带有台阶的挡板，侧边的盖板外侧设置有一止动刺，用于固定挡板的位置。

10.根据权利要求8所述的簧片滑扣结构，其特征在于，在侧边的盖板外侧设置有用于卡住卡勾的带有台阶的倒刺。

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