CN203365829U

CN203365829U - 一种新型眼镜腿弹弓铰链结构

Info

Publication number: CN203365829U
Application number: CN 201320411075
Authority: CN
Inventors: 林苏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

本实用新型涉及一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，包括眼镜腿、金属圈、转轴、弹片和装头，其中，金属圈置于眼镜腿头部，金属圈内设置有转轴，眼镜腿头部有弹片，弹片在转轴正下方，装头与转轴相连接。该弹弓铰链结构包括装头、转轴和眼镜腿，装头在转轴凹槽和金属圈缺口在一条直线上时，装头能够装入转轴凹槽中，而一旦旋转装头，使得转轴凹槽与金属圈缺口不在一直线上，装头就不会被取出。转轴截面有三个棱角，通过装头插入转轴凹槽固定转轴棱角的方向，保证了镜腿的外弹力及内弹力方向。该实用新型结构简单，眼镜腿也显得较为美观。

Description

一种新型眼镜腿弹弓铰链结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，属于眼镜生产制造领域。

背景技术

目前，眼镜腿铰链是眼镜的零部件之一，具有连接眼镜腿和镜架的作用。眼镜腿铰链通常分为两种，一种是可产生弹力的弹弓铰链，另一种是不能产生弹力的普通对口铰链。现有的眼镜腿弹弓铰链通过两种方式来实现，一种是在镜腿处直接焊接一个弹弓铰，另一种是将眼镜腿做寛做厚，然后将眼镜腿锣断、钻孔，再在镜腿内装入一个弹弓芯。这两种弹弓铰结构经过长时间使用后弹力减弱，影响眼镜使用，另外，因额外焊接了一个弹弓铰，以及为了装弹弓芯而增加了眼镜腿的厚度和宽度，使眼镜腿变得粗大，既影响了整付眼镜架的美观，也使得整付眼镜架的重量增加，影响了消费者佩带眼镜的舒适性。不仅如此，这些结构也很复杂，所需的加工工序较多，提高了眼镜的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够保持较好弹力和眼镜腿外观的眼镜腿弹弓铰链结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，包括眼镜腿、金属圈、转轴、弹片和装头，其中，金属圈设置在眼镜腿头部，金属圈内设置有转轴，眼镜腿头部有弹片，弹片在转轴正下方，装头与转轴相连接。

进一步地，金属圈上设置有金属圈缺口。

进一步地，转轴侧面上设置有转轴凹槽，转轴凹槽中间部位设置有装头插口，装头插口横截面形状为方形。

进一步地，弹片与眼镜腿之间有缝隙。

进一步地，装头设置有装头凸出体，装头凸出体横截面为方形，装头凸出体与转轴之装头插口相匹配。

进一步地，装头端面与转轴凹槽相匹配，装头主体宽度等于转轴凹槽深度。

进一步地，装头与眼镜框相连接。

进一步地，装头头部的宽度等于转轴凹槽的宽度。

在该实用新型中，弹弓铰链结构包括装头、转轴和眼镜腿，眼镜腿頭部两侧设置有金属圈，金属圈内设置有转轴，转轴内有转轴凹槽，装头与转轴凹槽相匹配，正好能插入转轴凹槽中，装头在转轴凹槽和金属圈凹槽在一条直线上时，装头能够装入转轴凹槽中，而一旦旋转装头，使得转轴凹槽与金属圈不在一直线上，装头就不会被取出。转轴截面有三个棱角，通过装头插入转轴凹槽固定转轴棱角的方向，保证了镜腿的外弹力及内弹力方向。而装头头部宽度、转轴凹槽宽度和眼镜腿头部宽度相互配合，以及眼镜腿金属圈和弹片的特殊设计保证了装头、转轴、眼镜腿能顺利装配且不会松动及脱落。而弹力的产生是通过眼镜腿弹片受力而产生的。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型将转轴设置在眼镜腿的金属圈中，再将装头装入转轴中，利用转轴和金属圈中的凹槽的位置关系进行连接，并在转轴下方设置弹片，转轴使弹片受力而産生弹力，此弹力随着使用不会消失，且结构简单，眼镜腿也显得较为美观。

附图说明

图1是该实用新型的实施例结构简图。

图2是该实用新型眼镜腿和转轴结构简图。

图3是该实用新型的装头结构简图。

图4是该实用新型转轴结构简图。

图5是该实用新型眼镜腿头部结构简图。

图6是该实用新型装头与镜腿处于同一直线简图。

图7是该实用新型外弹力产生的原理简图。

图8是该实用新型内弹力产生的原理简图。

图中，1、金属圈；2、装头端面；3、装头插口；4、装头凸出体；5、转轴凹槽；6、转轴；7、金属圈凹槽；8、装头；9、装头上体；10、弹片；11、缝隙；12、眼镜腿；13、第一棱角；14、第二棱角；15、第三棱角；16、弹片内侧末端；17、弹片前端。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的新型眼镜腿弹弓铰链结构；包括眼镜腿12、金属圈1、转轴6、弹片10和装头8，其中，金属圈1置于眼镜腿12头部，金属圈1内设置有转轴6，眼镜腿12头部有弹片10，弹片10在转轴6正下方，装头8与转轴6相连接。

其中，金属圈1上还设置有金属圈缺口7。转轴6侧面上设置有转轴凹槽5，转轴凹槽5中间部位设置有装头插口3，装头插口3横截面形状为方形。弹片10与眼镜腿12之间有缝隙11。装头8设置有装头凸出体4，装头凸出体4横截面为方形，装头凸出体4与装头插口3相匹配。装头端面2与转轴凹槽5相匹配，装头8主体宽度等于转轴凹槽5深度。装头8设置的装头上体9与眼镜框相连接。装头8头部的宽度W1等于转轴凹槽5的宽度W2。

该实用新型的具体实施过程为：

1、如图2所示，将眼镜腿12头部设置好金属圈1、弹片10以及金属圈凹槽7。

2、将转轴6插入眼镜腿12头部的金属圈1中，装头8头部的宽度W1等于转轴凹槽5的宽度W2，故能插入，见图3，图4，图5所示，并转动转轴6使转轴凹槽5与眼镜腿12头部两个金属圈缺口7成一条直线，如图2所示。

3、将装头8插入转轴凹槽5中，并往外转动，使装头8与眼镜腿12处于同一直线上，如图2所示，此时弹片10已压住转轴6的第一棱角13和第二棱角14，第三棱角15顶在金属圈凹槽内，如图6所示，故不会出现转轴6松动现象，同时因装头8头部的宽度W1大于眼镜腿12头部的宽度W3，如图5所示，故不会出现装头8被拉出的现象，只有使转轴凹槽5与金属圈凹槽7成一条直线时装头8才可被拉出，如图2所示。当装配好眼镜前框后，由于眼镜腿12尾部被前框或镜片挡住，而导致转轴凹槽5与眼镜腿12的两个金属圈凹槽7无法成一条直线，故在眼镜架上不会出现装头8被拉出现象。

4、外弹力产生的原理：在装头8已固定的情况下，往外扳动眼镜腿12，弹片10的外端压住装头8，此时眼镜腿12弹片前端17因压住了装头8而受力，如图7所示，继续往外扳动眼镜腿12，弹片前端17在装头8表面往前移动，所以弹片8持续受压，故产生了弹力。

5、内弹力产生的原理：在装头8已固定的情况下，往内扳动眼镜腿12，弹片末端内侧16压住转轴6的第一棱角13，此时眼镜腿12弹片10因压住了转轴6的第一棱角13而受力，如图8所示，继续往内扳动眼镜腿12，弹片末端内侧16持续受压，故产生了弹力。

6、继续往内扳动眼镜腿12，弹片末端内侧16持续受压，故一直保持弹力。直至眼镜腿12与装头8呈90°时，因眼镜腿12尾部被前框或镜片挡住，而导致转轴凹槽5与眼镜腿12两个金属圈凹槽7无法成一条直线，故在镜架上装头8不会被拉出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，包括眼镜腿、金属圈、转轴、弹片和装头，其特征在于：所述金属圈设置在眼镜腿头部，所述金属圈内设置有转轴，所述眼镜腿头部有弹片，所述弹片在转轴正下方，所述装头与转轴相连接。

2.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述金属圈上设置有金属圈缺口。

3.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述转轴侧面上设置有转轴凹槽，所述转轴凹槽中间部位设置有装头插口，所述装头插口横截面形状为方形。

4.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述弹片与眼镜腿之间有缝隙。

5.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述装头设置有装头凸出体，所述装头凸出体横截面为方形，所述装头凸出体与装头插口相匹配。

6.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述装头端面与转轴凹槽相匹配，所述装头主体宽度等于转轴凹槽深度。

7.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述装头与眼镜框相连接。

8.如权利要求1所述的一种新型眼镜腿弹弓铰链结构，其特征在于：所述装头头部的宽度等于转轴凹槽的宽度。