CN203364634U

CN203364634U - 节能型水冷却设备

Info

Publication number: CN203364634U
Application number: CN 201320240151
Authority: CN
Inventors: 严秉华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种节能型水冷却设备，包括至上而下设置的将待冷却水引入的集水管、至少一散热组架及用于收集散热组架上流出的冷却水的蓄水箱，散热组架包括上下设置的上层散热槽和下层散热槽，上层散热槽对应于集水管的出水处设置；所述集水管上设有用于待冷却水排出的出水孔，上层散热槽上对应于待冷却水排出位置处设有向下倾斜的第一坡体，待冷却水自第一坡体的坡顶向坡底的第一漏水孔流出；所述下层散热槽上对应于第一漏水孔处设有向下倾斜的第二坡体,待冷却水自第二坡体的坡顶向坡底的第二漏水孔流出。本实用新型整体结构简单，整个运行过程不耗电，噪音小，冷却过程中水的飘蒸少，节水，节能。

Description

节能型水冷却设备

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，尤其是涉及一种用于冷却水的节能型水冷却设备。

背景技术

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般采用冷却塔的冷却水来导走。冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备，是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环水的温度，制造冷却水可循环使用的设备。

现有的冷却塔一般由进水管、填料、风机及集水槽等构成，主要存在以下缺点：整体结构较为复杂，成本高，其风机运行产生的噪音较大；且风机的驱动电机容易坏,使用寿命短，冷却塔运行一年产生的电量能耗较高，水在冷却过程中产生的飘蒸现象较为严重。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，噪音小、使用寿命长的节能型水冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型水冷却设备，包括至上而下设置的将待冷却水引入的集水管、至少一散热组架及用于收集散热组架上流出的冷却水的蓄水箱，散热组架包括上下设置的上层散热槽和下层散热槽，上层散热槽对应于集水管的出水处设置；蓄水箱的集水口正对于冷却水的出水处设置，蓄水箱上设有出水口，所述集水管上设有用于待冷却水排出的出水孔，上层散热槽上对应于待冷却水排出位置处设有向下倾斜的第一坡体，待冷却水自第一坡体的坡顶向坡底的第一漏水孔流出；所述下层散热槽上对应于第一漏水孔处设有向下倾斜的第二坡体, 待冷却水自第二坡体的坡顶向坡底的第二漏水孔流出。

进一步的，还包括设于所述下层散热槽下方的辅助散热槽，该辅助散热槽上对应于第二漏水孔处设有向下倾斜的第三坡体，待冷却水自第三坡体的坡顶向坡底的第三漏水孔流出，蓄水箱的集水口对应于该第三漏水孔处设置。

进一步的，所述第二坡体上靠近待冷却水滴落处设有防溅板，该防溅板的底部与第二坡体的上端面间设有供待冷却水流出的间隙。

又进一步的，所述第一坡体的底部为水平设置的第一延伸段，所述第一漏水孔设于该第一延伸段上；所述第二坡体的底部为水平设置的第二延伸段，所述第二漏水孔设于该第二延伸段上；所述第三坡体的底部为水平设置的第三延伸段，所述第三漏水孔设于该第三延伸段上。

又进一步的，所述集水管成周向布置，所述出水孔均布于集水管的底部；上层散热槽为围绕集水管下方布置的环形槽。

进一步的还包括与集水管、散热组架及蓄水箱外侧壁固连的支撑杆。

所述集水管成矩形布置，散热组架和蓄水箱均为矩形结构；所述支撑杆为一角钢，其分别与集水管、散热组架及蓄水箱的四角相固连。

又进一步的，其包括一组上层散热槽和下层散热槽。

再进一步的，所述蓄水箱内设有搅拌管，该搅拌管置于蓄水箱外的一端与水泵连接，搅拌管置于蓄水箱内的一端均布有排水孔。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型整体结构简单，制造方便，通过延长水的流动时间来进行冷却，整个运行过程不耗电，噪音小，冷却过程中水的飘蒸少，节水，节能。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的正面剖面示意图。

图2为本实用新型的另一实施例的正面剖面示意图

图3为本实用新型的另一实施例的俯面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种节能型水冷却设备，包括集水管1、一组散热组架及用于收集散热组架上流出的冷却水的蓄水箱2，集水管、散热组架、蓄水箱从上往下依次布置，集水管，用于将待冷却水引入；散热组架，用于对集水管内流出的待冷却水进行冷却；蓄水箱，用于收集冷却好的冷却水；在本实施例中，采用一组散热组架，每组散热架包括上下设置的上层散热槽3和下层散热槽4；集水管的底部设有一排用于供待冷却水排出的出水孔11，上层散热槽3上对应于整排出水孔11的位置而布置，待冷却水从集水管上的出水孔流入上层散热槽中，上层散热槽与集水管之间设有一定的竖直间距，故待冷却水在流动过程中进行了第一次的散热；上层散热槽3上对应于待冷却水排出位置处设有向下倾斜的第一坡体31，待冷却水经过第一坡体31的坡顶流向坡底，增加了流动的时间和面积，以进行第二次的冷却;在第一坡体31的坡底均布有一排第一漏水孔32，二次冷却后的待冷却水经过第一漏水孔32后流到下层散热槽4内，下层散热槽与上层散热槽之间设一定的竖直间距，故待冷却水在流动过程中进行了第三次散热; 下层散热槽4上对应于第一漏水孔32处设有向下倾斜的第二坡体41, 待冷却水经过第二坡体41的坡顶流向坡底，增加了流动的时间和面积，以进行第四次的散热冷却；在第二坡体41的坡底处均布有一排第二漏水孔42,显然也可以是多排，四次冷却后的待冷却水经过这些第二漏水孔流出。

下层散热槽下方可直接设置蓄水箱，故蓄水箱的集水口正对于第二漏水孔设置，蓄水箱与下层散热槽之间设有一定的竖直间距，故待冷却水从第二漏水孔流向蓄水箱的过程中进行了第五次散热。

而在本实施例中，在第二所述下层散热槽4下方设置一辅助散热槽5，以增加散热效果，具体的，该辅助散热槽正对于第二漏水孔设置，辅助散热槽与下层散热槽之间设有一定的竖直距离，故待冷却水从第二漏水孔流向辅助散热槽的过程中进行了第五次散热；在该辅助散热槽5上对应于第二漏水孔42处具有向下倾斜的第三坡体51，待冷却水经过第三坡体51的坡顶流向坡底，增加了流动的时间和面积，以进行第六次的散热冷却；在第三坡体51的坡底处均布有一排第三漏水孔52，六次冷却后的待冷却水经过该第三漏水孔流出；蓄水箱设于辅助散热槽的下方，蓄水箱的集水口21正对应于第三漏水孔52处设置，且与辅助散热槽之间设有一定的竖直间距，故待冷却水从第三漏水孔流向蓄水箱的过程中，进行了散热，形成了第七次冷却。

蓄水箱2 上设有出水口22，出水口22连接一出水管，可以方便的将冷却好的水送回循环使用。

由于两层槽体之间具有一定的落差，当待冷却水从上层散热槽流向下层散热槽时，远离槽壁的一侧会产生溅水，为了减小溅水量，节约水量，可以在所述第二坡体41上靠近待冷却水滴落处设置一块防溅板411，该防溅板411的底部与第二坡体41的上端面间设有供待冷却水流出的间隙412。

进一步的，为了便于加工，在本实施例中，整个设备的切面为矩形结构，即集水管绕成一圈成长方形结构布置，散热组架和蓄水箱也为矩形结构布置。

为了延长待冷却水的流动时间以提高冷却效果，作为改进，所述第一坡体31的底部为水平设置的第一延伸段34，所述第一漏水孔32设于该第一延伸段34上；所述第二坡体41的底部为水平设置的第二延伸段44，所述第二漏水孔42设于该第二延伸段44上；所述第三坡体51的底部为水平设置的第三延伸段54，所述第三漏水孔52设于该第三延伸段54上。分别在所有坡体的底部设置一延伸段，可以使流经坡体后的待冷却水在延伸段进行停留，以防止待冷却水在坡体上堆积，进一步提高了冷却效果。

还包括与集水管、散热组架及蓄水箱外侧壁固连的支撑杆8，在本实施例中，支撑杆8的上端与集水管固连，下端穿过上下散热槽、辅助散热槽后与蓄水箱固连。通常支撑杆可以设置4根，均匀分布与各层结构的边沿。

如图3所示，为另一实施例的俯视示意图，在图中只体现了集水管和上层散热槽，图2为该实施例的剖面结构示意图，在该实施例中，将设备整体设置成长方形结构，具体的，集水管1也为长方形结构布置，所述出水孔11均布于集水管的底部；上层散热槽3为围绕集水管出水孔下方布置的长方形槽体。下层散热架、蓄水箱也都为长方形设计，故所述4根支撑杆8为一角钢，既为两边互相垂直成角形的长条钢材结构，四根角钢分别与集水管、散热组架及蓄水箱各自的四个角相固连，安装更加方便，只需采用螺栓将角钢与各层结构固定即可，同时使整体外形更加美观。

如在一些特殊场合需要冷却水的温度较低，则可以在所述蓄水箱2内设有搅拌管23，如图2所示，该搅拌管23置于蓄水箱2外的一端与水泵7连接，搅拌管23置于蓄水箱2内的一端均布有排水孔62，通过水泵将蓄水箱内的水抽出再从搅拌管内的排水孔中排出，使蓄水箱内的水温均匀，该搅拌管的设置是针对带有制冷设备装置辅助结构。

为了增加空气流动性，可以上下散热槽、辅助散热槽的中间无待冷却水滴落处均设成镂空，还节约了加工成本。

本实用新型通过水流的自然流动来进行散热冷却（图1、图2中箭头表示具体水流方向），无需电机来驱动，不仅无任何的能耗产生，且避免了传统冷却塔中风机带来的巨大噪音，相反滴滴答答的流水声也相当入耳；集水管与设备的出水管连接后，通过设备本身排水时的一个排力将待冷却水排入集水管中，然后逐级流下，通过多次散热冷却，最终流入蓄水箱中待用。整个冷却过程中水的飘蒸较少，浪费率低，大大节约了用水量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种节能型水冷却设备，包括至上而下设置的将待冷却水引入的集水管（1）、至少一散热组架及用于收集散热组架上流出的冷却水的蓄水箱（2），散热组架包括上下设置的上层散热槽（3）和下层散热槽（4），上层散热槽（3）对应于集水管的出水处设置；蓄水箱（2）的集水口（21）正对于冷却水的出水处设置，蓄水箱（2）上设有出水口（22），其特征在于：所述集水管（1）上设有用于待冷却水排出的出水孔（11），上层散热槽（3）上对应于待冷却水排出位置处设有向下倾斜的第一坡体（31），待冷却水自第一坡体（31）的坡顶向坡底的第一漏水孔（32）流出；所述下层散热槽（4）上对应于第一漏水孔（32）处设有向下倾斜的第二坡体（41）, 待冷却水自第二坡体（41）的坡顶向坡底的第二漏水孔（42）流出。

2.根据权利要求1所述的节能型水冷却设备，其特征在于：还包括设于所述下层散热槽（4）下方的辅助散热槽（5），该辅助散热槽（5）上对应于第二漏水孔（42）处设有向下倾斜的第三坡体（51），待冷却水自第三坡体（51）的坡顶向坡底的第三漏水孔（52）流出，蓄水箱的集水口（21）对应于该第三漏水孔（52）处设置。

3.根据权利要求1所述的节能型水冷却设备，其特征在于：所述第二坡体（41）上靠近待冷却水滴落处设有防溅板（411），该防溅板（411）的底部与第二坡体（41）的上端面间设有供待冷却水流出的间隙（412）。

4.根据权利要求2所述的节能型水冷却设备，其特征在于：所述第一坡体（31）的底部为水平设置的第一延伸段（34），所述第一漏水孔（32）设于该第一延伸段（34）上；所述第二坡体（41）的底部为水平设置的第二延伸段（44），所述第二漏水孔（42）设于该第二延伸段（44）上；所述第三坡体（51）的底部为水平设置的第三延伸段（54），所述第三漏水孔（52）设于该第三延伸段（54）上。

5.根据权利要求3所述的节能型水冷却设备，其特征在于：所述集水管（1）成周向布置，所述出水孔（11）均布于集水管的底部；上层散热槽（3）为围绕集水管下方布置的环形槽。

6.根据权利要求1所述的节能型水冷却设备，其特征在于：还包括与集水管、散热组架及蓄水箱外侧壁固连的支撑杆（8）。

7.根据权利要求6所述的节能型水冷却设备，其特征在于：所述集水管成矩形布置，散热组架和蓄水箱均为矩形结构；所述支撑杆（8）为一角钢，其分别与集水管、散热组架及蓄水箱的四角相固连。

8.根据权利要求1所述的节能型水冷却设备，其特征在于：其包括一组上层散热槽（3）和下层散热槽（4）。

9.根据权利要求1所述的节能型水冷却设备，其特征在于：所述蓄水箱（2）内设有搅拌管（23），该搅拌管（23）置于蓄水箱（2）外的一端与水泵（7）连接，搅拌管（23）置于蓄水箱（2）内的一端均布有排水孔（62）。