CN203363607U - 自动加油油杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔，所述开口与杯腔连通，所述杯体包括杯身和可拆卸地连接在所述杯身上的底盖，所述杯身开口的一端具有一杯嘴，所述杯嘴上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹，所述杯腔中具有一活塞，该活塞将杯腔分成两个独立的部分，所述活塞与底盖之间具有一用于推动所述活塞在杯腔中移动的弹簧。通过弹簧的压缩力推动活塞在杯腔内移动将油脂自动加入到丝孔中，在杯腔中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。

Description

自动加油油杯

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种自动加油油杯。

背景技术

现有的油杯结构如图1所示，包括一端具有开口的杯体1，杯体1内具有一用于存放油脂的杯腔2，开口与杯腔2连通，杯体1具有外螺纹3，通过该外螺纹3连接在待润滑设备的丝孔4上。这种油杯需要人工定期旋转杯体1，将杯体1旋进丝孔4内，使得杯腔2中的油脂进入丝孔4中用于润滑设备，机械设备很多时，人工劳动强度很大，并且有的设备加油的地方在高空，有的地方空间狭小，不方便人工加油，如果没及时检查加油就会引起腐蚀，造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过采用自动推进式活塞结构，替代了现有技术中的人工劳动，使得油杯使用和维护更为简单方便，有效解决了设备润滑维护人工劳动强度大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔，所述开口与杯腔连通，所述杯体包括杯身和可拆卸地连接在所述杯身上的底盖，所述杯身开口的一端具有一杯嘴，所述杯嘴上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹，所述杯腔中具有一活塞，该活塞将杯腔分成两个独立的部分，所述活塞与底盖之间具有一用于推动所述活塞在杯腔中移动的弹簧。通过杯嘴向杯腔中注满油脂，将杯嘴连接在待润滑设备的丝孔中，再将底盖连接在杯身上，此时弹簧处于压缩状态，通过弹簧的压缩力推动活塞在杯腔内移动将油脂加入到丝孔中，在杯腔中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。

上述技术方案中，所述油杯还包括一活塞杆，所述活塞杆一端固定在所述活塞上，另一端穿设在所述底盖上，所述弹簧穿设在所述活塞杆上。通过裸露在底盖外的活塞杆长度变化，可以知道杯腔内的油脂存储情况。

上述技术方案中，所述活塞杆的长度大于所述杯腔的长度。保证活塞杆始终穿设在底盖中，方便再次注油装配。

上述技术方案中，所述杯嘴尺寸小于所述杯腔的尺寸。为了降低注油频次，将杯腔的容积设计的较大，这样可以延长人工加油的周期，降低人力劳动。

上述技术方案中，所述活塞与所述杯腔之间密封连接。避免向弹簧以及底盖中漏油。

上述技术方案中，所述底盖与所述杯身螺纹连接。结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过弹簧的压缩力推动活塞在杯腔内移动将油脂自动加入到丝孔中，在杯腔中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。

附图说明

图1为现有技术的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动加油油杯的剖视图

图3为本实用新型实施例二提供的自动加油油杯的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的自动加油油杯的右视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-杯体，11-杯身，12-底盖，13-杯嘴，2-杯腔，3-外螺纹，4-丝孔，5-活塞，6-弹簧，7-活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一

如图2所示，本实用新型的实施例一提供了一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔2，开口与杯腔2连通，杯体包括杯身11和可拆卸地连接在杯身11上的底盖12，杯身11开口的一端具有一杯嘴13，杯嘴13上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹3，杯腔2中具有一活塞5，该活塞5将杯腔分成两个独立的部分，活塞5与底盖12之间具有一用于推动活塞在杯腔中移动的弹簧6。

通过杯嘴13向杯腔中注满油脂，将杯嘴3通过外螺纹3连接在待润滑设备的丝孔中，再将底盖12连接在杯身11上，此时弹簧6处于压缩状态，通过弹簧6的压缩力推动活塞5在杯腔2内移动将油脂逐渐自动加入到丝孔中，当杯腔内2的油脂全部用完时，活塞5被弹簧6推止杯嘴13端，此时弹簧6处于自然状态或微压缩状态，在杯腔2中加满油安装待丝孔中即可，中间不需要人力维护，省时省力且便于安装，尤其是对于高空或空间狭小的设备润滑丝孔，大大降低了人力劳动。为了减小弹簧6的弯曲变形，该实施例中的弹簧6直径与杯腔2的内径相当或差不多大的。

进作为实施例一的优选实施方式，如2图所示，杯嘴13尺寸小于杯腔2的尺寸。为了降低注油频次，将杯腔的容积设计的较大，这样可以延长人工加油的周期，降低人力劳动。活塞5与杯腔2之间密封连接。避免向弹簧6以及底盖12中漏油。底盖12与杯身11之间螺纹连接，通过底盖12可调节弹簧6的压力。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3、图4所示，油杯还包括一活塞杆7，活塞杆7一端固定在活塞5上，另一端穿设在底盖12上，弹簧6穿设在活塞杆7上。随着润滑设备丝孔内油脂的消耗，活塞6在弹簧7的推动作用下逐渐移动，将油脂通过杯嘴13源源不断地输送至丝孔中，此时，活塞杆7也随着活塞5的移动而渐渐向杯腔2内移动，裸露在底盖12外的活塞杆7长度逐渐变短，通过这种变化，可以知道杯腔2内的油脂存储情况，在油脂用完时可及时进行加油。活塞杆7还起到导向的作用，即便使用直径小于杯腔2内径的弹簧6，也不会产生弯曲变形。活塞杆7与底盖12上的穿设孔之间为间隙配合，便于活塞杆7在穿设孔中移动。

作为实施例二的优选实施方式，如图3、图4所示，活塞杆7的长度大于杯腔2的长度。保证活塞杆7始终穿设在底盖12中，方便再次注油装配。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动加油油杯，该油杯包括一端具有开口的杯体，杯体内具有一用于存放油脂的杯腔，所述开口与杯腔连通，其特征在于，所述杯体包括杯身和可拆卸地连接在所述杯身上的底盖，所述杯身开口的一端具有一杯嘴，所述杯嘴上具有用于与带润滑设备丝孔连接的外螺纹，所述杯腔中具有一活塞，该活塞将杯腔分成两个独立的部分，所述活塞与底盖之间具有一用于推动所述活塞在杯腔中移动的弹簧。

2.根据权利要求1所述的自动加油油杯，其特征在于，所述油杯还包括一活塞杆，所述活塞杆一端固定在所述活塞上，另一端穿设在所述底盖上，所述弹簧穿设在所述活塞杆上。

3.根据权利要求2所述的自动加油油杯，其特征在于，所述活塞杆的长度大于所述杯腔的长度。

4.根据权利要求1所述的自动加油油杯，其特征在于，所述杯嘴尺寸小于所述杯腔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的自动加油油杯，其特征在于，所述活塞与所述杯腔之间密封连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的自动加油油杯，其特征在于，所述底盖与所述杯身螺纹连接。

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