CN203362457U - 一种微型真空泵的泵体结构

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一种微型真空泵的泵体结构，包括泵体本体；所述泵体本体为压铸成形的一体结构，所述泵体本体的两端开设有轴向孔。本方案的泵体本体采用压铸一体成形，加工简便，且使用的材料少。且在泵体本体的两端设有轴向孔，便于电机轴等的安装，降低了装配难度，节省了生产成本。

一种微型真空泵的泵体结构

技术领域

本实用新型涉及一种微型真空泵的泵体结构。

背景技术

微型真空泵是体积小巧的一种仪器，它具备一进一出的抽气嘴和排气嘴，并在进气口处能够持续形成真空或负压，排气口处形成微正压，其主要工作介质为气体。

微型真空泵的基本工作原理是：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜作往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。

现有微型真空泵的泵体一般采用泵体和后盖组成，采用铝型材切割后加工，加工难度较高，组装过程难度较大，影响真空泵的装配效率，且制成的泵体体积较大，材料浪费严重，生产成本较高。。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、组装方便的微型真空泵的泵体结构，。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型真空泵的泵体结构，包括泵体本体；所述泵体本体为压铸成形的一体结构，所述泵体本体的两端开设有轴向孔。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述轴向孔的外缘上设有径向的加强筋。

2、上述方案中，所述加强筋为四个，所述的四个加强筋在所述轴向孔的外缘周向上均匀分布。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型的泵体本体采用压铸一体成形，加工简便，且使用的材料少。且在泵体本体的两端设有轴向孔，便于电机轴等的安装，降低了装配难度，节省了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视图。

以上附图中：1、泵体本体；2轴向孔；3、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：用于微型真空泵的泵体

参见附图1和附图2所示，一种微型真空泵的泵体结构，包括泵体本体1；所述泵体本体1为压铸成形的一体结构，所述泵体本体1的两端开设有轴向孔2。

所述轴向孔2的外缘上设有径向的加强筋3。

所述加强筋3为四个，所述的四个加强筋3在所述轴向孔2的外缘周向上均匀分布。

由于泵体本体1采用压铸一体成形，加工简便，且使用的材料少。且在泵体本体的两端设有轴向孔，便于电机轴等的安装，降低了装配难度，节省了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

1.一种微型真空泵的泵体结构，其特征在于：包括泵体本体；所述泵体本体为压铸成形的一体结构，所述泵体本体的两端开设有轴向孔。

2.根据权利要求1所述的微型真空泵的泵体结构，其特征在于：所述轴向孔的外缘上设有径向的加强筋。

3.根据权利要求2所述的微型真空泵的泵体结构，其特征在于：所述加强筋为四个，所述的四个加强筋在所述轴向孔的外缘周向上均匀分布。