CN203359601U - 一种复卷机的复卷辊 - Google Patents

Abstract

一种复卷机的复卷辊，在复卷辊的圆柱面上设有多个吸气口，吸气口为狭缝形，狭缝形吸气口的长度方向平行于复卷辊的轴线方向。本实用新型与现有的圆孔形吸气口相比具有以下优点：1、在复卷辊轴向尺寸相同的条件下，减少了吸气口之间的不吸风部位，复卷辊对纸张的吸附力在纸张的宽度方向变得较为连续；2、纸张在被吸附起卷过程中轴向受力更均匀，不易出现纸头起皱的问题；3、复卷辊在带动纸张头部进行卷曲时易于保证纸张头部卷曲的圆度，使得复卷机可以连续生产出具有高质量芯部的纸卷产品；4、单个吸气口的吸附力更大，复卷辊易于吸附住密度较高、质地较硬的纸张，顺利起卷，增强复卷机的纸张适应性。

Description

一种复卷机的复卷辊

技术领域

本实用新型涉及将纸张卷成纸卷的复卷机，尤其是复卷机的复卷辊。

背景技术

在生产卫生纸卷等纸卷产品的复卷机中，有一类采用吸气式起卷机构的复卷机，这类复卷机在其复卷辊的圆柱面均布有吸附纸张的吸气口。在现有的这类复卷机中，复卷辊的圆柱面上的吸气口沿着辊体的圆周方向排列成多排，每一排吸气口由多个吸气口沿着辊体的轴向排列而成，单个吸气口的形状为圆形。吸气口的这种布局方式带来以下问题：1、由于沿着轴向排列成一排的多个吸气口之间存在多个不吸风的部位，因此复卷辊对纸张的吸附力在纸张的宽度方向上不连续；2、受上述第1点问题的影响，纸张在被吸附起卷过程中容易因轴向受力不均匀而出现纸头起皱，影响纸卷芯部的质量；3、受上述第1点问题的影响，复卷辊在带动纸张头部进行卷曲时难以保证纸张头部卷曲的圆度，致使复卷机往往不能生产出具有高质量芯部的纸卷产品；4、由于单个吸气口的形状为圆形，而吸气口的孔径又不能开得太大，因此单个吸气口对纸张的吸附力较小，难以可靠地吸附住密度较高、质地较硬的纸张，导致复卷机的纸张适应性偏低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种复卷机的复卷辊，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：一种复卷机的复卷辊，在复卷辊的圆柱面上设有多个吸气口，吸气口为狭缝形，狭缝形吸气口的长度方向平行于复卷辊的轴线方向。

作为进一步改进，本实用新型还可采取如下附属的技术方案。

所述狭缝形吸气口的长度不小于吸附在复卷辊上的纸张的宽度的四分之一。

在复卷辊的圆柱面的同一条母线上只有一个所述狭缝形吸气口，狭缝形吸气口的两端与吸附在复卷辊上的纸张的边缘之间的距离不大于100毫米。

所述吸气口的宽度不大于4毫米。

本实用新型的技术效果是，由于复卷辊圆柱面上的吸气口为狭缝形，因此与现有的圆孔形吸气口相比带来了以下优点：1、在复卷辊轴向尺寸相同的条件下，减少了吸气口之间的不吸风部位，复卷辊对纸张的吸附力在纸张的宽度方向变得较为连续；2、纸张在被吸附起卷过程中轴向受力更均匀，不易出现纸头起皱的问题；3、复卷辊在带动纸张头部进行卷曲时易于保证纸张头部卷曲的圆度，使得复卷机可以连续生产出具有高质量芯部的纸卷产品；4、单个吸气口的吸附力更大，复卷辊易于吸附住密度较高、质地较硬的纸张，顺利起卷，增强复卷机的纸张适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是复卷辊的横截面图之一；

图4是复卷辊的横截面图之二；

图5是复卷辊的横截面图之三；

图6是将图3所示复卷辊应用在复卷机中的示意图；

图7是将图4和图5所示复卷辊应用在复卷机中的示意图；

图8是将图6所示复卷机用于生产有芯纸卷的示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1，图1是复卷辊的圆柱面的正投影视图，该复卷辊的圆柱面1设有多个狭缝形吸气口2，每三个狭缝形吸气口2排列于圆柱面的同一条母线上，狭缝形吸气口2的长度方向平行于复卷辊的轴线方向。作为较佳的实施方式，每个狭缝形吸气口2的长度不小于吸附在复卷辊上的纸张的宽度的四分之一。在图1所示的实施例中，每个狭缝形吸气口2的长度L约等于吸附在复卷辊上的纸张的宽度的三分之一。每个狭缝形吸气口2的宽度W最好不大于4毫米。

实施例二

参见图2，图2也是复卷辊的圆柱面的正投影视图。本实施例与图1的不同之处在于，在复卷辊的圆柱面的同一条母线上只有一个所述狭缝形吸气口2，狭缝形吸气口2的两端与吸附在复卷辊上的纸张的边缘之间的距离不大于100毫米。亦即图2中所标注的尺寸S不大于100毫米（图2中的虚线表示被复卷辊吸附的纸张）。与实施例一相比，本实施例不仅减少了狭缝形吸气口2的数量，简化复卷辊的结构，而且使得复卷辊对纸张的吸附力在纸张宽度方向上更为连续。本实施例的其他结构特点可参考实施例一。

图1和图2所示的复卷辊，其内部可以有多种结构形式。图3至图5列举了复卷辊的三种内部结构。图3至图5都可以作为图1的A-A剖视图，并且都可以作为图2的B-B剖视图。

在图3中，复卷辊的辊体内分布有多条相互隔开的气流通道3，多条气流通道3沿着辊体的圆周方向间隔排列，每条气流通道3贯通至辊体的端面并形成端口。如果以图3作为图1的A-A剖视图，那么图1中的每三个排列于辊体圆柱面上的同一条母线上的吸气口构成一组吸气口，每组吸气口与图3中的一条气流通道3对应连通。如果以图3作为图2的B-B剖视图，那么图2中的每一个吸气口2与图3中的一条气流通道3对应连通。

在图4中，复卷辊分为固定的内筒a和旋转的外筒b两部分。内筒a固定在复卷机的机架上。外筒b的筒壁设有多个吸气口2，多个吸气口2沿着复卷辊的圆周方向分布，内筒a具有两条长度方向与辊体轴线平行的气槽4、5，两条气槽4、5互相隔离，两条气槽4、5的槽口开设于内筒a的外圆柱面，内筒a与外筒b的间隙足够小，使得外筒筒壁上的吸气口2只有转动到与两条气槽4、5的槽口相对应的位置处，才能与相对应的气槽连通形成吸附纸张所需的负压。如果以图4作为图1的A-A剖视图，那么图4中的每个吸气口2对应于图1中的相应位置的吸气口2。如果以图4作为图2的B-B剖视图，那么图4中的每个吸气口2对应于图2中的相应位置的吸气口2。

在图5中，复卷辊的结构与图4基本相同，不同之处仅在于内筒a只有一条长度方向与辊体轴线平行的气槽6。如果以图5作为图1的A-A剖视图，那么图5中的每个吸气口2对应于图1中的相应位置的吸气口2。如果以图5作为图2的B-B剖视图，那么图5中的每个吸气口2对应于图2中的相应位置的吸气口2。

将图3所示结构的复卷辊应用于复卷机中的实施例，即如图6所示。在图6中，复卷机的复卷上辊7和复卷下辊8都采用了图3所示结构的复卷辊。在逼近复卷上辊7的端面处设置有两个相互隔开的吸风腔9、10（吸风腔9、10用较粗的虚线表示），当复卷上辊7内的气流通道3在辊体端面上的端口经过吸风腔9或者吸风腔10所覆盖的区域时，与该气流通道3连通的辊体圆柱面上的吸气口2就会对纸张产生吸附作用。在逼近复卷下辊8的端面处设有另一个吸风腔11（吸风腔11用较粗的虚线表示），当复卷下辊8内的气流通道3在辊体端面上的端口经过吸风腔11所覆盖的区域时，与该气流通道3连通的辊体圆柱面上的吸气口2就会对纸张产生吸附作用。图6所示为纸张12的端头开始起卷的状态，起卷后可形成无芯纸卷。

将图4和图5所示结构的复卷辊应用于复卷机中的实施例，即如图7所示。在图7中，复卷机的复卷上辊7采用了图4所示结构的复卷辊，复卷机的复卷下辊8采用了图5所示结构的复卷辊。当复卷上辊7的外筒筒壁上的吸气口2转动到与内筒中的两条气槽4、5的槽口所对应的位置时，该吸气口就会对纸张产生吸附作用。当复卷下辊8的外筒筒壁上的吸气口2转动到与内筒中的气槽6的槽口所对应的位置时，该吸气口就会对纸张产生吸附作用。图7所示为纸张12的端头开始起卷的状态，起卷后可形成无芯纸卷。

图6所示的复卷机也可用于生产有芯纸卷。如图8所示，生产有芯纸卷时，在图6基础上将复卷上辊7和复卷下辊8之间的辊隙调整至能通过一根芯管13，而且增配一个曲面14，曲面14与复卷上辊7的圆柱面共同形成一个用以引导芯管13进入复卷上辊7和复卷下辊8之间辊隙的芯管通道15。图8所示为纸张12的端头开始的卷绕在芯管13上的状态，起卷后形成有芯纸卷。

同理，图7所示的复卷机也可用于生产有芯纸卷，只需在图7基础上，如图8那样将复卷上辊7和复卷下辊8之间的辊隙调整至能通过一根芯管13，而且增配一个曲面14，曲面14与复卷上辊7的圆柱面共同形成一个用以引导芯管13进入复卷上辊7和复卷下辊8之间辊隙的芯管通道15。

Claims (4)

1.一种复卷机的复卷辊，在复卷辊的圆柱面上设有多个吸气口，其特征是：吸气口为狭缝形，狭缝形吸气口（2）的长度方向平行于复卷辊的轴线方向。

2.如权利要求1所述的一种复卷机的复卷辊，其特征是：所述狭缝形吸气口（2）的长度（L）不小于吸附在复卷辊上的纸张的宽度的四分之一。

3.如权利要求1所述的一种复卷机的复卷辊，其特征是：在复卷辊的圆柱面的同一条母线上只有一个所述狭缝形吸气口（2），狭缝形吸气口（2）的两端与吸附在复卷辊上的纸张的边缘之间的距离不大于100毫米。

4.如权利要求1所述的一种复卷机的复卷辊，其特征是：所述狭缝形吸气口（2）的宽度（W）不大于4毫米。

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