CN203356783U - 立式多轴攻丝机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式多轴攻丝机夹具，安装在攻丝机的底座上，所述夹具包括垫板、导柱、导套、定位钉、长螺钉和螺钉A，其中：所述垫板上设有台阶矩形槽，所述长螺钉穿过台阶矩形槽固定安装在底座上；所述垫板的相应位置开设有与待加工件相匹配的定位孔，待加工件通过所述定位钉和定位孔的配合安装在所述垫板上；所述垫板上开设有两个对称的大圆孔，所述导柱与大圆孔过盈配合；所述导套与导柱过盈配合；所述导套上开设有通孔，所述螺钉A穿过通孔固定安装在攻丝机的多轴箱上。本实用新型结构简单、成本低、精度高、安全可靠、操作方便。

Description

立式多轴攻丝机夹具

技术领域

本实用新型具体涉及一种立式多轴攻丝机夹具。

背景技术

随着我国经济的高速增长，汽车行业发展迅速，导致各类零部件加工数量剧增，制造技术向高效率、高自动化、低成本方向发展，因此，先进制造领域中多轴数控装备应用广泛。目前立式多轴攻丝机广泛应用于汽车变速箱中的定位盘等平面板类零件的多孔攻丝加工，以提高生产效率和降低成本，然而加工件在多轴攻丝过程中，如果采用人工目视定位，完全靠操作工人的熟练程度，不仅产品精度难保证，而且效率低下，劳动强度大，安全系数低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对加工件在多轴攻丝过程中采用人工目视定位而导致的产品精度难保证、效率低、劳动强度大、安全系数低等问题，提供一种立式多轴攻丝机夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式多轴攻丝机夹具，安装在攻丝机的底座上，其特征在于，所述夹具包括垫板、导柱、导套、定位钉、长螺钉和螺钉A，其中：所述垫板上设有台阶矩形槽，所述长螺钉穿过台阶矩形槽固定安装在底座上；所述垫板的相应位置开设有与待加工件相匹配的定位孔，待加工件通过所述定位钉和定位孔的配合安装在所述垫板上；所述垫板上开设有两个对称的大圆孔，所述导柱与大圆孔过盈配合；所述导套与导柱过盈配合；所述导套上开设有通孔，所述螺钉A穿过通孔固定安装在攻丝机的多轴箱上。

按上述技术方案，所述垫板上设置的定位孔的个数为两个，所述的定位钉的个数也为两个。

按上述技术方案，所述定位钉的结构为阶梯形，其一端与定位孔过盈配合，另一端与待加工件间隙配合。

按上述技术方案，还包括支撑所述垫板的支柱，所述垫板上设有四个对称的小圆孔，所述小圆孔内穿过螺钉B将垫板固定安装在所述支柱上。

按上述技术方案，所述垫板上还设有排料孔，所述排料孔与待加工件的螺纹孔同心且数量相等，所述排料孔位于攻丝机的废料箱的上方。

按上述技术方案，所述垫板上还设有两个异型槽，所述异型槽位于待加工件的两侧，所述异型槽的宽度为40～70mm，所述异型槽的深度为8～12mm。

按上述技术方案，所述台阶矩形槽设置在异型槽内。

本实用新型，具有以下有益效果：通过采用定位钉和定位孔的配合，使定位钉的一端与垫板紧密配合、另一端与加工件的非螺纹孔间隙配合，可以对待加工件进行定位，定位精度高，而且还便于加工件的放入和取出，再通过在垫板上设置导柱和导套，导套与多轴箱一起上下移动，导套可以引导攻丝机与本实用新型以正确位置对合，保证了攻丝机夹具的定位精度，从而提高了加工件的攻丝精度，进一步提高了生产效率、降低了劳动强度、提高了安全系数。

作为本实用新型的进一步改进，通过将定位孔的数量设置成两个，可以进一步提高定位精度，更加提高待加工件的攻丝精度。

作为本实用新型的进一步改进，通过设置支柱可以更好的支撑垫板，而且支柱与垫板固定连接，使得夹具安装更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，通过在垫板上设置排料孔，可以将攻丝过程产生的残渣排料孔孔及时排除到废料箱内，省时省力。

作为本实用新型的进一步改进，通过在垫板上设置异型槽，异型槽的大小可以容纳操作人员放入和取出加工件时双手的空间，便于操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是垫板的结构示意图；

图3是定位钉的结构示意图；

图4是安装有本实用新型的立式多轴攻丝机的结构示意图。

其中，1-支柱、2-垫板、3-导柱、4-导套、5-定位钉、6-螺钉B、7-通孔、8-台阶矩形槽、9-定位孔、10－排料孔、11-异型槽、12-大圆孔、13-攻丝机、14-多轴箱、15-丝攻、16-底座、17-待加工件、18-废料箱、19-长螺钉、20-螺钉A、21-小圆孔。

具体实施方式  

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图4所示，一种立式多轴攻丝机夹具，安装在攻丝机13的底座16上，利用定位钉5穿过待加工件17的非螺纹孔将其定位，再利用导柱导套引导攻丝机13与本夹具以正确位置对合，从而将待加工件13精确定位。该夹具包括垫板2、导柱3、导套4、定位钉5、长螺钉19和螺钉A20。垫板2上设有台阶矩形槽8，长螺钉19穿过台阶矩形槽8固定安装在底座16上，台阶矩形槽8的个数为两个，长螺钉19的个数也为两个。垫板2的相应位置开设有与待加工件17相匹配的定位孔9，待加工件17通过定位钉5和定位孔9的配合安装在垫板2上，定位孔9的个数为两个，定位钉5的个数也为两个，定位钉5的结构为阶梯形，其一端与定位孔9过盈配合，另一端与待加工件间隙配合，配合间隙为0.06～0.08mm。垫板2上开设有两个对称的大圆孔12，导柱3与大圆孔12过盈配合，导套4与导柱3过盈配合，过盈量0.01～0.02mm，导套4上开设有通孔7，螺钉A20穿过通孔7固定安装在攻丝机13的多轴箱14上。垫板2上还设有排料孔10，排料孔10与待加工件17的螺纹孔同心且数量相等，但是排料孔10的孔径比螺纹孔的孔径大6～12mm，优选8mm，排料孔10的个数一般为2～10个，本实施例中采用3个，排料孔10位于攻丝机13的废料箱18的上方。垫板2上还设有两个异型槽11，异型槽11位于待加工件17的两侧，异型槽的宽度为40～70mm，优选50mm，异型槽11的深度为8～12mm，优选10mm，台阶矩形槽8设置在异型槽11内。 

优选的，该夹具还包括支撑垫板2的支柱1，垫板2上设有四个对称的小圆孔21，小圆孔内21穿过螺钉B6将垫板2固定安装在支柱1上，支柱1可以更好的支撑垫板2，而且支柱1与垫板2固定连接，使得该夹具安装更加方便。

本实用新型的使用过程是：

（1）当丝攻15和导套4在平衡点时，将待加工件17放在垫板2上，保证定位钉5穿入待加工件17的两个非螺纹孔中，将加工件17定位；

（2）启动攻丝机13，丝攻15和导套4向下运动，当丝攻15接触待加工件17的上表面时，攻丝过程开始；

（3)丝攻15和导套4继续向下移动，待加工件17螺纹孔内攻丝过程所产生的残渣通过垫板2中对应的排料孔10排除到攻丝机13底座16上的废料箱18内；

（4）当丝攻15抵达待加工件17的下表面时，攻丝结束，丝攻15和导套4开始向上运动；

（5）当丝攻15和导套4回到平衡点时停止运动，取出已攻丝的待加工件17。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式多轴攻丝机夹具，安装在攻丝机的底座上，其特征在于，所述夹具包括垫板、导柱、导套、定位钉、长螺钉和螺钉A，其中：所述垫板上设有台阶矩形槽，所述长螺钉穿过台阶矩形槽固定安装在底座上；所述垫板的相应位置开设有与待加工件相匹配的定位孔，待加工件通过所述定位钉和定位孔的配合安装在所述垫板上；所述垫板上开设有两个对称的大圆孔，所述导柱与大圆孔过盈配合；所述导套与导柱过盈配合；所述导套上开设有通孔，所述螺钉A穿过通孔固定安装在攻丝机的多轴箱上。

2.根据权利要求1所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，所述垫板上设置的定位孔的个数为两个，所述的定位钉的个数也为两个。

3.根据权利要求1所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，所述定位钉的结构为阶梯形，其一端与定位孔过盈配合，另一端与待加工件间隙配合。

4.根据权利要求1所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，还包括支撑所述垫板的支柱，所述垫板上设有四个对称的小圆孔，所述小圆孔内穿过螺钉B将垫板固定安装在所述支柱上。

5.根据权利要求1所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，所述垫板上还设有排料孔，所述排料孔与待加工件的螺纹孔同心且数量相等，所述排料孔位于攻丝机的废料箱的上方。

6.根据权利要求1所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，所述垫板上还设有两个异型槽，所述异型槽位于待加工件的两侧，所述异型槽的宽度为40～70mm，所述异型槽的深度为8～12mm。

7.根据权利要求6所述的立式多轴攻丝机夹具，其特征在于，所述台阶矩形槽设置在异型槽内。

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