CN203355478U - 压缩空气滤净装置改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种压缩空气滤净装置改良结构，尤指一种提供高压空气滤除水、油等杂质使用的空气滤净结构改良，主要以一贮槽本体内置装一组直管状的内管件，一端螺锁一出气端板，供与一具多个进气管设置的端盘结合，具相对错位出气孔设计的密合组成的过滤元件，使其锁合到出气端板，构成空气滤净孔道，令压缩空气由进气管的气孔输入后，穿出到顶板的罩覆空间，藉由进气加速，再突然放大流通空间缓速流动，再由顶板出气孔输出，使进气通过速率变换达到自然滤净除水、油分等操作，提供压缩空气自然简便滤净的实用功效目的。

Description

压缩空气滤净装置改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气滤净装置改良结构，是一种提供压缩空气通过一简易的加速进气后，急降缓速沉淀及加速喷流输出的空气冷凝释出水、油分处理，使输出气体达到净化使用功效目的的空气滤净结构改良设计。 

背景技术

一般压缩空气滤净的结构设计，通常需由多组滤净装置，使空气通过一预定的滤净孔道空间，藉由滤净元件的辅助，达到水分或油分的沾附滤除，然此一装置通常极为繁复，且需做多道的设计组装，成本高，且效果不是很好，一种气压除水装置的设计，如附件所示专利公报公告I365108号的“气压式除水装置的隔层组”，主要以多组的隔层组，依其一端凸出锥部与底端的凹陷空间相对插合迭设，以相互插组迭接的组装，配合入口通道将空气引入内部后，经由迭组的隔层组穿孔与凹内空间相互插组的空气流通孔道，透过空气流速的差异变换，达到水分凝结的自动滤除效果，而以所示的隔层组的结构设计，其插组迭接间为求气流量的防漏减压，通常需做极精密的防漏组装，否则压缩空气在具有相对流动压力下，很难达到有效的增减速差异变换，连带便会影响到整个滤净效果，故其组装时相对技术依赖亦较高，再者其需做多隔层组的迭组结构，由于其为滤净效果的提升，通常穿孔需做口径较小的增速流动设计，相对所能获取的净空气流量很难有效提升，对于大用量的干净压缩空气使用需求，其可能需做多组的搭配组装，如此将形成组装材积过大且不便，再者于实际配管及整体产制成本上极为昂贵不便，故以上述所示的空气滤净结构，一直有上述诸多不易克服的困扰，故以前述空气滤净结构，实有进一步改良设计的空间，更有实用性改良的迫切需要性。 

实用新型内容

本实用新型有鉴于前述空气滤水结构组装所产生实际使用不便的实用性缺失，经悉心研究改良后，终开发出本实用新型的压缩空气滤净装置改良结构，包含有一管形状的中空贮气用贮槽本体，其与具有连接进、出气通道的锁合盖相互锁接组装成一体，锁合盖内出气通道底部与出气端板的过滤空气出气管相互锁接，形成过滤压缩空气水分的出气孔道，而端板与一内管件锁接形成一出气的稳流空间；其中，所述出气端板向下延伸螺纹板内缘面，与一出气端板的外缘锁合纹面相互锁接固定，其中U形端盘，盘面底缘环列有数个延伸进气管，管形中段以分隔板封隔，分成上下两半的空间，所述分隔板一侧板面设留一贯穿气孔，供进气输入；一顶板，造形与端盘内缘凹凸相对称，预设有相对的环列凸出管，供插合于端盘内侧各进气管的上半部，间隔适当的距离形成一贮气缓冲空间，顶板的凸出管底面设留贯穿气孔，与锁合出气端板的中央出气管连通，使空气得以导流输出；通过所述端板与顶板间相互插合组装，使压缩空气由内管贮气导流引内到进气管，再由气孔细径加速流入到与顶板相夹空间，依其倍数空间放大形成缓流，使气体内的水气或油分得以迅速的凝结滤净，再由顶板所设气孔向外释出滤净的空气输出操作。 

在本实用新型的压缩空气滤净装置改良结构中，将整个滤净装置，设由塑性成型的上下迭组的操作，藉由贮气本体内部组装一内管件内侧，顶端以端板中央形成出气管，底部与具多个进气管孔设置的端盘锁装结合，配合端盘顶缘以具相对错位设置出气孔的顶板密合组成的滤净元件，使压缩空气由分布排列的多个进气管孔同步输入，滤净后集中由端板中央输出，形成大流量净化空气的取用，有效改善前述空气滤水结构装置操控上的诸多不便缺失。 

本实用新型的主要创作目的在于：以同一端板迭组装圆形环列的独立进气孔，以多组迭组时，供大流量空气净化取用的使用需要，而端盘与顶板的预先迭组操作，可收到多道滤净孔道同步组装便利实用且达到流量倍数增加，提供滤净空气大量使用又不需做大量增加组装材积及组装成本的便利实用功效目的。 

附图说明

图1：本实用新型的空气滤净结构立体分解参考图。 

图2：本实用新型的空气滤净迭组示意参考图。 

图3：本实用新型的空气滤净结构示意参考图。 

图4：本实用新型的组装平面参考图。 

公告I365108号“气压式除水装置的隔层组”发明专利公告本。 

具体实施方式

为方便贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构特征及其实用目的，谨配合实施例附图详细说明如后： 

本实用新型的压缩空气滤净装置改良结构，主要提供压缩空气大量使用时，空气滤净装置简便组装的结构改良设计，其结构改良设计，请参阅图1-4所示，整个空气滤净装置的外观设计，大致包含有提供整个滤净元件组装用的圆管形状中空贮槽本体10，其底缘设成一锥形漏斗状的积水空间及排水孔口方便清理用，其顶缘U形口端，由外侧以一L形固定环11套装到顶缘，供与锁合盖12做锁接以封闭整个过滤结构的组装，锁合盖12的内部，分两侧分别形成一进气通道13与出气通道14，分别向下连通到本体10的内部，而在出气通道14的底缘形成一螺合的口部，供与一出气端板20中央凸伸的出气管21，与出气通道14相互锁接组装一体，形成一连通的出气孔道，而本实用新型的整体创作特征主要在于，即在出气端板20向下延伸一段螺纹板22，供于外侧锁接一延伸的内管件15，主要提供进气后贮槽本体10内部形成一导气的空间，提供出气的稳流效应，而在出气端板20延伸螺纹板22的内缘面，配合与一组预先组装妥当的滤净结构做组合，其包由一呈U形圆盘状的端盘23，盘顶部外缘锁合纹面与出气端板20相锁接固定，其盘面底缘环列有数个延伸进气管24，管形中段以分隔板25封隔，分成上、下两半的空间，于分隔板25一侧板面设留一贯穿的气孔26，其孔径在3～7mm之间，供进气可由该孔口输入，而在端盘23的内部，填装一顶板27，其造形与端盘23的内缘凹凸相对称，即预设有相对的环列凸出管28的设置，恰可插合于端盘23内侧的各进气管24的上半部，间隔适当的距离形成一贮气缓冲空间，而于各贯穿气孔26的相对180°的位置，于顶板27的凸出管28 底面设留相对的贯穿气孔29，配合顶面微凹落，供与锁合出气端板20的中央出气管21连通，使空气得以由该出气管21导流输出，而为使整个滤净结构气流的稳定与滤净效果的提升与维持，通常端盘23与插合封闭的顶板27间，会以胶料做相贴面的粘固密合或直接以超音波做塑性接面的确实粘合密封，使确实封闭空气泄漏的孔隙，达到净化稳流的效用，使空气由内管件15的空间贮气导流引内到进气管24，由气孔26细径加入流入后，有效增加流速，再到与顶板27相夹空间的大倍数空间放大缓流，使气体内的水气或油分得以迅速的凝结滤净，而再由顶板27所设穿孔向外释出滤净的空气输出，提供压缩空气安全的使用功效及目的，而透过塑性简便多孔道的进出气同步滤净操作，使出气量可同步大幅增加流量。 

而针对大量压缩空气使用需要时，其可将端盘23、顶板27中央部分的分隔板25及凸出管28的底板面，分别予以贯穿制作，使其与出气端板20中央的出气管21形成贯穿连通的出气孔道，令所有预组成形的过滤组件，得以相互串接锁组成多层的迭组，如图1，2所示状组装，即将端盘23及顶板27迭组的中央延伸管件，设成衔接螺合的穿孔状锁装，而在出气端板20延伸的螺纹板22的外缘面的螺纹面可不用设置，按其主要创设即以相同的锁组滤净结构，仅于中央形成贯导气通孔，使其与出气通道14相连通，便可做为相同过滤效果的多组同步为多孔状的空气滤净处理，依其相连接的滤净操作结构迭合组装完全相同，故于结构上未予太多区分说明，则整个空气滤净结构组装材积不仅可大幅缩小，并且不会有太多的组装成本增加，又可达到数倍或数十倍流量压缩空气的滤净处理功效，可说是压缩空气滤净结构设计的全新且具实用功效的结构创新设计。 

本实用新型的空气滤净结构改良的特色在于：将滤净的结构组装，以塑性预制成型的U形端盘23，直接形成多个独立进气的孔道，配合内置相对称的顶板27封闭，形成分别独立的过滤空间，达到同步多道滤净的处理设计，再配合多组端盘23组装的过滤装置相迭组设置，可使整个过滤空气的数量，达到符合大量取用的需要，而其整个组装材积可于同一贮槽本体10的内部简易迭组，无需太大的组装空间占用，相对整体产制组装成本及技术均可大幅降低，使压缩空气过滤组装结构及操作，更符实用便 利的使用功效，所具提供大流量压缩空气滤净使用的特性，可说是压缩空气过滤结构设计的创新实用性结构改良。 

综上所述，本实用新型的压缩空气滤净装置改良结构，将贮气本体内部组装的过滤装置，直接以端盘与顶板相互结合成具多孔进出气的过滤设计，配合简易的迭组统一出气孔道设计，提供具大流量压缩空气同步过滤的简便操作使用，而各独立端盘组合的过滤组可简易的迭组，不仅组装简便，更可达到大量滤净空气取用，其整体组装材积及组装成本都不会有太大的增加，所为的压缩空气过滤结构改良，深具实用便利的改良特性，确为同类压缩空气过滤结构组装的创新实用改良设计，更已符合新型专利申请的要件，爰依法提出申请。 

【符号说明】 

10本体         11固定环 

12锁合盖       13进气通道 

14出气通道     15内管件 

20端板         21出气管 

22螺纹板       23端盘 

24进气管       25分隔板 

26、29气孔     27顶板 

28凸出管 

Claims (7)

1.一种压缩空气滤净装置改良结构，包含有一管形状的中空贮气用贮槽本体，其与具有连接进、出气通道的锁合盖相互锁接组装成一体，锁合盖内出气通道底部与出气端板的过滤空气出气管相互锁接，形成过滤压缩空气水分的出气孔道，而端板与一内管件锁接形成一出气的稳流空间；其特征在于：

所述出气端板向下延伸螺纹板内缘面，与一出气端板的外缘锁合纹面相互锁接固定，其中U形端盘，盘面底缘环列有数个延伸进气管，管形中段以分隔板封隔，分成上下两半的空间，所述分隔板一侧板面设留一贯穿气孔，供进气输入；

一顶板，造形与端盘内缘凹凸相对称，预设有相对的环列凸出管，供插合于端盘内侧各进气管的上半部，间隔适当的距离形成一贮气缓冲空间，顶板的凸出管底面设留贯穿气孔，与锁合出气端板的中央出气管连通，使空气得以导流输出；

通过所述端板与顶板间相互插合组装，使压缩空气由内管贮气导流引内到进气管，再由气孔细径加速流入到与顶板相夹空间，依其倍数空间放大形成缓流，使气体内的水气或油分得以迅速的凝结滤净，再由顶板所设气孔向外释出滤净的空气输出操作。

2.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，所述分隔板一侧板面设留贯穿气孔，孔径在3～7mm之间。

3.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，端盘内分隔板与插组顶板的凸出管底面具适当间隔，形成进气缓冲空间。

4.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，端盘分隔板上的气孔与顶板的凸出管所设贯穿气孔，以相隔180°位置相对组装。

5.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，端盘与插合的顶板，以胶料确实黏固密合组装。

6.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，端盘与插合的顶板，以超声波做塑性接面黏合密封组装。

7.如权利要求1所述的压缩空气滤净装置改良结构，其特征在于，端盘与插合的顶板，中央迭组的进气滤净用分隔板与凸出管底缘予以贯穿后，可将组合好的端盘与顶板的过滤组件，做相互串接迭组，达到空气大量过滤使用的组装。

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