CN203355403U - 压滤机滤板出液结构 - Google Patents

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张绍光
林侯杰
毛明学
戴世全
杨乾辉
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Abstract

本实用新型涉及一种压滤机滤板出液结构，包括有滤板本体、分布在滤板本体上的滤孔、与滤孔连通的滤道以及安装在滤道出液口上的滤嘴，所述滤板本体位于滤孔位置设有若干成行排列的支撑凸筋，相邻两支撑凸筋之间夹设一个滤孔，所述支撑凸筋为长条形，支撑凸筋的长度方向为纵向。本实用新型与现有技术相比，具有排液顺利通畅，以及提高滤孔处强度的优点。

Description

压滤机滤板出液结构
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备技术领域，具体涉及一种压滤机，特别是一种压滤机滤板出液结构。
背景技术
现有压滤机上使用的滤板，其前后侧面内凹分别形成滤腔，滤腔底部密布有用于支撑滤布的圆柱体，滤腔底部中心设有进料通孔，滤腔的下部设置有若干滤孔，滤板下部设置有与滤孔连通的滤道，滤道通向滤板左右两侧形成出液口，在滤道的出液口安装有滤嘴；该结构的滤板，经滤腔底部的圆柱体支撑滤布，实现将滤布与滤孔隔空形成间隙，避免滤布贴在滤孔上将滤孔封闭。这样在滤孔处，滤布容易在液体压力下，变形贴在滤孔处，虽然不会出现完全堵塞，但减小了滤孔出液速度，滤液无法及时排除，不仅影响过滤效果，而且对滤板造成损害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出液结构合理，滤液排出顺畅的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压滤机滤板出液结构，包括有滤板本体、分布在滤板本体上的滤孔、与滤孔连通的滤道以及安装在滤道出液口上的滤嘴，其特征在于：所述滤板本体位于滤孔位置设有若干成行排列的支撑凸筋，相邻两支撑凸筋之间夹设一个滤孔，所述支撑凸筋为长条形，支撑凸筋的长度方向为纵向。
通过采用上述技术方案，在滤孔处专门形成支撑凸筋用于支撑滤布，有效的对滤孔形成支撑，避免滤布贴在滤孔上，同时对滤孔处的滤板形成加强，提高强度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑凸筋为斜向下布置。
通过采用上述技术方案，支撑效果好。
本实用新型进一步设置为：所述的滤孔为长条形孔，滤孔与支撑凸筋平行设置，滤孔长度小于支撑凸筋长度。
通过采用上述技术方案，滤孔采用长条设置，出液顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述滤孔长度为支撑凸筋长度的三分之一。
通过采用上述技术方案，该长度下，支撑凸筋能有效的对滤孔形成保护。
本实用新型进一步设置为：所述滤嘴为口部向下的弯管。
通过采用上述技术方案，便于出液。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例压滤机滤板出液结构的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型公开的一种压滤机滤板出液结构，包括有滤板本体1、分布在滤板本体1上的滤孔11、与滤孔11连通的滤道12以及安装在滤道12出液口上的滤嘴13；所述滤板本体1位于滤孔11位置设有若干成行排列的支撑凸筋14，本具体实施例中，设置有六个支撑凸筋14，五个滤孔11，相邻两支撑凸筋14之间夹设一个滤孔11。所述支撑凸筋14为长条形，支撑凸筋14的长度方向为纵向；滤孔11为长条形孔，滤孔11与支撑凸筋14平行设置，滤孔11长度小于支撑凸筋14长度，通常滤孔11长度为支撑凸筋14长度的三分之一。
为进一步提高支撑效果，所述支撑凸筋14为斜向下布置。这样滤布不易被压入滤孔11处，对滤孔11形成堵塞。
为便于滤液流出，所述滤嘴13为口部向下的弯管。

Claims (7)

1.一种压滤机滤板出液结构，包括有滤板本体、分布在滤板本体上的滤孔、与滤孔连通的滤道以及安装在滤道出液口上的滤嘴，其特征在于：所述滤板本体位于滤孔位置设有若干成行排列的支撑凸筋，相邻两支撑凸筋之间夹设一个滤孔，所述支撑凸筋为长条形，支撑凸筋的长度方向为纵向。
2.根据权利要求1所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述支撑凸筋为斜向下布置。
3.根据权利要求1或2所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述的滤孔为长条形孔，滤孔与支撑凸筋平行设置，滤孔长度小于支撑凸筋长度。
4.根据权利要求3所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述滤孔长度为支撑凸筋长度的三分之一。
5.根据权利要求1或2所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述滤嘴为口部向下的弯管。
6.根据权利要求3所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述滤嘴为口部向下的弯管。
7.根据权利要求4所述的压滤机滤板出液结构，其特征在于：所述滤嘴为口部向下的弯管。
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