CN203346236U - 一种小型涂装废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型涂装废水一体化处理装置，包括原水管道泵（1）和升流式中和塔（2），所述原水管道泵（1）与升流式中和塔（2）相连的原水管（3）分别通过支管与加碱器（4）和加酸器（5）相连，升流式中和塔（2）的出水口通过管路与混凝器（6）相连且该管路分别通过支管和PAM加药器（7）和PAC加药器（8）相连，混凝器（6）的出口与高效斜板沉淀器（9）的进口相连，高效斜板沉淀器（9）的出口与生物接触氧化器（10）的进口相连，生物接触氧化器（10）的出口与碳滤器（11）的进口相连，碳滤器（11）的出口与清水池（12）相连。本实用新型占地小、建造和运行费用便宜、监控可靠，可对小水量涂装废水有效处理。

Description

一种小型涂装废水一体化处理装置

技术领域

 本实用新型涉及水处理领域，尤其是涉及废水或污水的处理，具体地说是一种处理能力在1～3m³/h左右的小型涂装废水一体化处理装置。

背景技术

涂装废水广泛存在于机械、家电、电子等行业的涂装生产线。目前这类废水要实现主要处理工艺及处理效果时，均涉及大量土建及钢制单体设备。对于大规模的涂装废水处理来说，土建水池相关设施建设及大型单体设备制造是非常必要的。但是针对小规模、小水量、来水稳定性差的涂装废水，开挖大量土建水池对企业来说并不经济。一方面土建设施占据相当部分厂区用地面积，同时存在一定的安全隐患（如渗漏、敞口区坠落等事故）；一方面涂装废水存在大量的油漆残渣，这些残渣具有一定的粘性，沉积与池底，不便于水池清淤；另外有部分厂家选择具备处理资质的单位外运处理，但在外运过程中缺少监管，无法做到废水是否得到安全处理，一旦出现违规操作，将对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有处理能力在1～3m³/h左右的小型涂装废水处理项目，提供一种工艺流程简洁、运行操作可靠、出水达标稳定、占地面积小的一体化处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种小型涂装废水一体化处理装置，包括通过原水管道泵与原水相连的升流式中和塔，其特征在于所述原水管道泵与升流式中和塔相连的原水管分别通过支管与加碱器和加酸器相连，升流式中和塔的出水口通过管路与混凝器相连且该管路分别通过支管和PAM加药器和PAC加药器相连，混凝器的出口与高效斜板沉淀器的进口相连，高效斜板沉淀器的出口与生物接触氧化器的进口相连，生物接触氧化器的出口与碳滤器的进口相连，碳滤器的出口与清水池相连。

该装置中设有两台或两台以上的升流式中和塔，每个升流式中和塔分别通过带有可调节转子流量计的支管与原水管相连。

所述升流式中和塔的出口处设有pH检测计。

所述的清水池上设有与碳滤器的底部相连通的反洗水泵。

所述生物接触氧化器的底部曝气管上设有与其连通的鼓风机。

所述的加碱器、加酸器、PAM加药器和PAC加药器的出口处皆设有磁力泵。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的所有单体设备均安装在统一的撬座上，由PLC电控柜集中控制，占地面积小且不需要特别制作地基或土建水池、建造和运行费用便宜、监控可靠、工艺流程包含了常规的处理工艺，并在工艺流程的中间阶段采用pH调节，保证pH值满足生物接触氧化器所需的条件和出水的PH值达标，能有效地对1～3m³/h左右的小水量涂装废水进行处理。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—原水管道泵；2—升流式中和塔；3—原水管；4—加碱器；5—加酸器；6—混凝器；7—PAM加药器；8—PAC加药器；9—高效斜板沉淀器；10—生物接触氧化器；11—碳滤器；12—清水池；13—可调节转子流量计；14—反洗水泵；15—鼓风机；16—磁力泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种小型涂装废水一体化处理装置，包括通过原水管道泵1与原水相连的升流式中和塔2，原水管道泵1通过原水管3与升流式中和塔2相连，该装置中设有两台或两台以上的升流式中和塔2且在每个升流式中和塔2的出口处设有pH检测计，每个升流式中和塔2分别通过带有可调节转子流量计13的支管与原水管3相连，原水管3分别通过支管与带有磁力泵16的加碱器4和带有磁力泵16的加酸器5相连；升流式中和塔2的出水口通过管路与混凝器6相连且该管路分别通过支管和带有磁力泵16的PAM加药器7和带有磁力泵16的PAC加药器8相连，混凝器6的出口与高效斜板沉淀器9的进口相连；高效斜板沉淀器9的出口与生物接触氧化器10的进口相连，生物接触氧化器10的底部曝气管上设有与其连通的鼓风机15；生物接触氧化器10的出口与碳滤器11的进口相连，碳滤器11的出口与清水池12相连，清水池12上设有与碳滤器11的底部相连通的反洗水泵14。上述的所有设备均安装在统一的撬座上，由PLC电控柜集中控制。

本实用新型使用时，1～3m³/h小水量涂装废水经专用管道汇集后由原水管道泵1抽至升流式中和塔2进行酸碱调节，升流式中和塔2可设置两台或两台以上，每个升流式中和塔2进口支管上设置可调节转子流量计13平均分配来水水量，根据pH值，由加碱器4或加酸器5配备的磁力泵16计量投加碱（可选用NaOH）或酸（可选用H₂SO₄），升流式中和塔2的出口设置pH检测计，可在线监测出水pH在设定范围内，合格水自流进入高效斜管沉淀器9；高效斜管沉淀器9由混凝反应区、缓冲区、固液分离区、污泥区和清水区组成，在混凝反应区前由配备磁力泵16的PAC加药器8和PAM加药器7计量投加PAC和PAM，与废水经混凝器6充分混合后将小颗粒物聚合成大颗粒矾花，由布水管均布至缓冲区，大的颗粒物首先在重力的作用下沉淀到污泥区形成污泥，较小的颗粒物经过一段上升后到达斜管固液分离区，改变方向下沉进入污泥区，上清液汇集到清水区，通过自流进入生物接触氧化器10；生物接触氧化器10内设弹性填料及曝气供氧系统，附着与弹性填料上的微生物在有氧气存在的条件下将废水中的可降解有机物进一步分解，并能通过微生物的吸附作用进一步去除污染物质，生物接触氧化器10出水自流进入碳滤器11，通过自上而下的流动通过活性碳层，利用活性炭的吸附及氧化还原作用，有效的将废水进行深度净化，使废水达到处理目标，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。

本实用新型的所有单体设备均安装在统一的撬座上，由PLC电控柜集中控制，占地面积小、建造和运行费用便宜、监控可靠、工艺流程包含了常规的处理工艺，并在工艺流程的中间阶段采用pH调节，保证PH值满足生物接触氧化器所需的条件和出水的PH值达标，能有效地对1～3m³/h左右的小水量涂装废水进行处理。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种小型涂装废水一体化处理装置，包括通过原水管道泵（1）与原水相连的升流式中和塔（2），其特征在于所述原水管道泵（1）与升流式中和塔（2）相连的原水管（3）分别通过支管与加碱器（4）和加酸器（5）相连，升流式中和塔（2）的出水口通过管路与混凝器（6）相连且该管路分别通过支管和PAM加药器（7）和PAC加药器（8）相连，混凝器（6）的出口与高效斜板沉淀器（9）的进口相连，高效斜板沉淀器（9）的出口与生物接触氧化器（10）的进口相连，生物接触氧化器（10）的出口与碳滤器（11）的进口相连，碳滤器（11）的出口与清水池（12）相连。

2.根据权利要求1所述的小型涂装废水一体化处理装置，其特征在于：该装置中设有两台或两台以上的升流式中和塔（2），每个升流式中和塔（2）分别通过带有可调节转子流量计（13）的支管与原水管（3）相连。

3.根据权利要求1或2所述的小型涂装废水一体化处理装置，其特征在于：所述升流式中和塔（2）的出口处设有pH检测计。

4.根据权利要求1所述的小型涂装废水一体化处理装置，其特征在于：所述的清水池（12）上设有与碳滤器（11）的底部相连通的反洗水泵（14）。

5.根据权利要求1所述的小型涂装废水一体化处理装置，其特征在于：所述生物接触氧化器（10）的底部曝气管上设有与其连通的鼓风机（15）。

6.根据权利要求1所述的小型涂装废水一体化处理装置，其特征在于：所述的加碱器（4）、加酸器（5）、PAM加药器（7）和PAC加药器（8）的出口处皆设有磁力泵（16）。

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