CN203340991U - 一种低温松散回潮耙钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温松散回潮耙钉，所述耙钉的顶端呈U字形结构，焊接在松散回潮滚筒内的直耙钉上。在所述松散回潮滚筒内的抄板设置有耙钉，所述抄板上的耙钉的高度自滚筒的进料端至出料端呈递增排布。如若把旧滚筒更换为新滚筒，则此项购置费用，加上后期的维护费用则是一笔不少的开支，原直耙钉变换为新型异形耙钉，此U形结构，基本上解决了一直以来的困扰，而改进的新型结构耙钉，基本上无需维修。

Description

一种低温松散回潮耙钉

技术领域：

本实用新型涉及一种低温松散回潮耙钉。

背景技术：

耙钉结构的选取兼顾节能降耗、环保、降低劳动繁琐强度的原则，充分体现了环保性能和高效利用性能。现有滚筒进料端耙钉结构采用五排直耙钉高度递增并排或错排圆周均布形式排列，以便物料快速进入滚筒，滚筒中间段采用抄板的形式，出料端多是采用直耙钉高度递减的错排形式均布，利于筒体出料。目前的结构形式不能达到低温松散生产的要求，导致其上机适用性有明显的区别，为响应节能减排，减少生产成本。普通形式的耙钉已不能满足生产的需要，导致其在松散回潮滚筒中不能更有效的发挥作用。更换新型滚筒固然能解决这一系列问题，但是成本太高，旧设备就此报废不符合科学生产的安排原则，为了让旧设备充分利用并发挥其最大性能，对其松散结构耙钉进行结构改造。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低温松散回潮耙钉，应用于松散回潮的滚筒中，以解决原直耙钉无法满足生产需要的问题。新型耙钉则有松散效果好、回潮均匀、设备运行可靠等优点，在使用过程中，其优点能明显发挥。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种低温松散回潮耙钉，所述耙钉的顶端呈U字形结构。

所述耙钉整体呈Y字形，焊接在松散回潮滚筒内的直耙钉上。

在所述松散回潮滚筒内的抄板设置有耙钉，所述抄板上的耙钉的高度自滚筒的进料端至出料端呈递增排布。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、改进的新型结构耙钉可以适应常用温度和低温生产时的要求。

2、设备生产的实时效率得到了保障，并且在常用温度和低温生产进行切换时，设备不需调整，能有效保障设备效能最大化的体现。

3、安装方便基本无需维修且改造费用低。

如若把旧滚筒更换为新滚筒，则此项购置费用，加上后期的维护费用则是一笔不少的开支，原直耙钉变换为新型异形耙钉，此U形结构，基本上解决了一直以来的困扰，而改进的新型结构耙钉，基本上无需维修。

附图说明：

图1为本实用新型耙钉在松散回潮滚筒内的安装位置示意图。

图中标号：1耙钉，2直耙钉，3抄板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的低温松散回潮耙钉，耙钉整体呈Y字形，即是说，耙钉1的顶端呈U字形结构。改进时，在现有松散回潮滚筒内的抄板3上同时设置有耙钉1，并且抄板上的耙钉的高度自滚筒的进料端至出料端呈递增排布。

具体应用中，滚筒进料端的耙钉是套焊在原直耙钉2上，所以保证了耙钉加高后的牢固，由于是直接加在原直耙钉顶部，在滚筒筒壁位置处耙钉的密集程度没有变化，不会影响松散后的叶片滑落和向后出料。耙钉顶端分叉形的U形结构增加了和烟块的接触机率，能更有效的刮起烟块所以提高了松散率。在滚筒内抄板3上同样靠焊本新型耙钉，耙钉底部和筒壁直接焊接，中部和原有抄板焊接在一起，确保耙钉的牢固，耙钉的高度依据抄板的高度变化自滚筒的进料端至出料端依次递增，保证顺利进料和松散效果。

Claims (3)

1.一种低温松散回潮耙钉，其特征在于，所述耙钉（1）的顶端呈U字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种低温松散回潮耙钉，其特征在于，所述耙钉整体呈Y字形，焊接在松散回潮滚筒内的直耙钉（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种低温松散回潮耙钉，其特征在于，在所述松散回潮滚筒内的抄板（3）设置有耙钉（1），所述抄板上的耙钉的高度自滚筒的进料端至出料端呈递增排布。

Images