CN203340312U - 一种双分支绝缘防水接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电暖安装工程领域，涉及一种用于电暖安装工程的双分支绝缘防水接头。双分支绝缘防水接头，包括：第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件和绝缘护套，第一主电缆和第一分支电缆、第二主电缆和第二分支电缆、第一分支电缆和第一螺栓连接件、第二分支电缆和第二螺栓连接件均采用锡焊焊接，且焊接点均采用环氧树脂密封；第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件均由绝缘护套密封固定。本实用新型结构简单大方，施工方便简洁，便于后期维护管理，电气绝缘性能好和良好的安全性、耐久性，在建筑、道路等电暖安装工程中应用广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于电暖安装工程领域，具体地，涉及一种用于电暖安装工程的双分支绝缘防水接头。
背景技术
目前电暖安装工程中的接头处理方式多为采用绝缘防水胶带多层缠绕或者采用一次注塑成型的工艺处理，但是两种处理方式都不能很好的满足特定工作环境的需要。采用绝缘防水胶带多层缠绕，办法操作简单，但缺点也十分突出：防水性能和绝缘性能差，使用寿命短，安全性能差，尤其是在温度40℃以上，耐久性和安全性更差；采用一次注塑成型的处理工艺，可以一定程度上解决接头的防水绝缘问题，但缺点是不便于后期电热线的维护管理。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双分支绝缘防水接头。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双分支绝缘防水接头，包括：第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件和绝缘护套，其特征在于：第一主电缆和第一分支电缆、第二主电缆和第二分支电缆、第一分支电缆和第一螺栓连接件、第二分支电缆和第二螺栓连接件均采用锡焊焊接，且焊接点均采用环氧树脂密封；第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件均由绝缘护套密封固定。
优选地，所述的绝缘护套为双层结构，内层采用铁氟龙，外层采用聚氯乙烯。
优选地，第一分支电缆与第一发热线采用螺栓连接，双分支绝缘防水接头的第二分支电缆与第二发热线采用螺栓连接，第一发热线与螺栓连接件锡焊接，第二发热线与螺栓连接件锡焊接。
优选地，第一主电缆、第二主线缆均为2.5mm2的多股铜芯线。
优选地，第一主电缆、第二主线缆均为2.5mm2的多股铜芯线。
上述双分支绝缘防水接头制作工艺，其特征在于，具体方法如下：
第一步，按照500mm～1000mm的间距将第一主电缆、第二主电缆的护套做局部剥除；
第二步，分别将第一分支电缆与第一主电缆、第二分支电缆与第二主电缆、第一螺栓连接件与第一主电缆、第二螺栓连接件与第二主电缆采用锡焊焊接连接；所述的焊接点大小处于5mm～8mm之间，第一分支电缆、第二分支电缆长度均为200mm-300mm；
第三步，用环氧树脂对焊接点密封，然后将连接好的线路放入线模盒的线槽内，保持线路平直，并用线模盒自带的固定夹固定；
第四步，通过注塑入口向线模盒内的模盒内槽注入铁氟龙，待铁氟龙凝固后，拆掉线模盒，对铸件表面的不平滑处进行刮除，使得铸件表面光滑，无毛坯；
第五步，铸件表面光滑处理后，进行第一次绝缘防水测试；绝缘防水测试条件为：2％浓度的盐水浸泡48小时(50Hz，3750V，1min)电气强度测试；
第六步，铸件的绝缘防水测试通过后，将铸件重新放入线模盒内，从模盒外槽注入耐高温聚氯乙烯进行外表第二次注塑；
所述的耐高温聚氯乙烯平均厚度为15mm，最薄处6mm。
第七步，待耐高温聚氯乙烯注塑成型后，进行第二次绝缘防水测试；绝缘防水测试条件为：2％浓度的盐水浸泡48小时(50Hz，3750V，1min)电气强度测试。
优选地，所述的铁氟龙保护层平均厚度为2mm，最薄处1.90mm。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：结构简单大方，施工方便简洁，便于后期维护管理，电气绝缘性能好和良好的安全性、耐久性，在建筑、道路等电暖安装工程中应用广泛。
附图说明
图1是本实用新型的双分支绝缘防水接头结构示意图。
图2线模盒结构示意图。
图3是双分支绝缘防水接头与电热线连接示意图。
图中，1、第一主电缆，2、第二主电缆，3、第一分支电缆，4、第二分支电缆，5、第一螺栓连接件，6、第二螺栓连接件，7、线模盒，8、绝缘护套，9、第一发热线，10、第二发热线，11、固线夹，12、模盒内槽，13、模盒外槽。
具体实施方式
如图1、图3所示，双分支绝缘防水接头，包括：第一主电缆1、第二主线缆2、第一分支电缆3、第二分支线缆4、第一螺栓连接件5、第二螺栓连接件6和绝缘护套8。
第一主电缆1、第二主线缆2均为2.5mm2的多股铜芯线。
第一主电缆1和第一分支电缆3、第二主电缆2和第二分支电缆4、第一分支电缆3和第一螺栓连接件5、第二分支电缆4和第二螺栓连接件6均采用锡焊焊接，且焊接点均采用环氧树脂密封。
第一主电缆1、第二主线缆2、第一分支电缆3、第二分支线缆4、第一螺栓连接件5、第二螺栓连接件6均由绝缘护套8密封固定。
所述的绝缘护套8为双层结构，内层采用铁氟龙，外层采用聚氯乙烯。
如图3所示，双分支绝缘防水接头的第一分支电缆3与第一发热线9采用螺栓连接，双分支绝缘防水接头的第二分支电缆4与第二发热线10采用螺栓连接，第一发热线9与螺栓连接件锡焊接，第二发热线10与螺栓连接件锡焊接。
上述双分支绝缘防水接头制作工艺如下：
第一步，按照500mm～1000mm的间距将第一主电缆1、第二主电缆2的护套做局部剥除；
第二步，分别将第一分支电缆3与第一主电缆1、第二分支电缆4与第二主电缆2、第一螺栓连接件5与第一主电缆1、第二螺栓连接件6与第二主电缆2采用锡焊焊接连接；所述的焊接点大小处于5mm～8mm之间，第一分支电缆、第二分支电缆长度均为200mm-300mm；
第三步，用环氧树脂对焊接点密封，然后将连接好的线路放入线模盒7的线槽内，保持线路平直，并用线模盒自带的固定夹11固定；
所述的线模盒7的作用是固定线路，注塑接头初步成型。模盒主要包括模盒内槽12、模盒外槽13和固线夹11，其中模盒内槽的作用是第一次注塑成型，模盒外槽的作用为第二次注塑成型；
第四步，通过注塑入口向线模盒7内的模盒内槽12注入铁氟龙，待铁氟龙凝固后，拆掉线模盒，对铸件表面的不平滑处进行刮除，使得铸件表面光滑，无毛坯；
所述的铁氟龙保护层平均厚度为2mm，最薄处1.90mm。
第五步，铸件表面光滑处理后，进行第一次绝缘防水测试；绝缘防水测试条件为：2％浓度的盐水浸泡48小时(50Hz，3750V，1min)电气强度测试。
第六步，铸件的绝缘防水测试通过后，将铸件重新放入线模盒7内，从模盒外槽13注入耐高温聚氯乙烯进行外表第二次注塑。
所述的耐高温聚氯乙烯平均厚度为15mm，最薄处6mm。
第七步，待耐高温聚氯乙烯注塑成型后，进行第二次绝缘防水测试；绝缘防水测试条件为：2％浓度的盐水浸泡48小时(50Hz，3750V，1min)电气强度测试。
Claims (5)
1.一种双分支绝缘防水接头，包括：第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件和绝缘护套，其特征在于：第一主电缆和第一分支电缆、第二主电缆和第二分支电缆、第一分支电缆和第一螺栓连接件、第二分支电缆和第二螺栓连接件均采用锡焊焊接，且焊接点均采用环氧树脂密封；第一主电缆、第二主线缆、第一分支电缆、第二分支线缆、第一螺栓连接件、第二螺栓连接件均由绝缘护套密封固定。
2.根据权利要求1所述的双分支绝缘防水接头，其特征在于：所述的绝缘护套为双层结构，内层采用铁氟龙，外层采用聚氯乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的双分支绝缘防水接头，其特征在于：第一分支电缆与第一发热线采用螺栓连接，双分支绝缘防水接头的第二分支电缆与第二发热线采用螺栓连接，第一发热线与螺栓连接件锡焊接，第二发热线与螺栓连接件锡焊接。
4.根据权利要求1或2所述的双分支绝缘防水接头，其特征在于：第一主电缆、第二主线缆均为2.5mm2的多股铜芯线。
5.根据权利要求3所述的双分支绝缘防水接头，其特征在于：第一主电缆、第二主线缆均为2.5mm2的多股铜芯线。
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| CN103391648A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 彭月明 | 一种双分支绝缘防水接头 |
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2013
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