CN203339931U - 限矩型永磁耦合器 - Google Patents

Abstract

一种限矩型永磁耦合器，主要由永磁转子、导体转子和旋转轴组成，永磁转子上安装有限矩止推机构，永磁转子分为筒形永磁转子和盘状永磁转子两部分，且两部分成一个整体，筒形永磁转子的外壁上安装有顺轴向的永磁体，盘状永磁转子上安装有垂直于轴向的永磁体；导体转子由筒形导体筒和导体盘两部分组成，且两部分成一个整体，筒形导体筒内壁上设置有铜环；导体盘上设置有铜环；通过磁场耦合来传递扭矩，当电机遇到堵转或者过载时，能够完全脱开，达到过载保护的功能。

Description

限矩型永磁耦合器

技术领域

本实用新型涉及一种永磁耦合器，尤其涉及一种限矩型永磁耦合器。

背景技术

限矩型永磁耦合器通过以人工给定的额定功率为基准，当负载超出额定功率时，则进行过载保护功能。主要用于石油化工灰浆机、煤矿中挖煤机等容易导致电机故障的场所，通过完全自动脱开，切断电机端与负载端的连接，进行过载保护。目前市场上并未出现限矩型永磁耦合器的相关产品，现有技术中提出的限矩型永磁耦合器如公告号为CN202679217U的一种限矩型永磁耦合器专利：主要由筒状外永磁转子、筒状内永磁转子和传动机构组成，特征为所述的筒状外永磁转子和筒状内永磁转子的底部和筒壁上分别安装有永磁体按照磁极交错排列方式均匀排列；两转子可以在各自的轴上同步转动，传动机构上安装有限矩装置；筒状外永磁转子或筒状内永磁转子可互为输出或输入机构，可在传动机构上滑动；两永磁转子之间无机械连接，通过磁场作用连接。此种技术方案为永磁对永磁方案，由于磁极为交错排列，通过实验发现当两转子之间产生滑差，则会出现巨大的震动现象，且遇到堵转或过载时无法按照预想的完全脱开，一方面扭矩传递效率大大降低；另一方面异常的大震动对电机及设备本身损耗巨大。因此此种方案的限矩型永磁耦合器不利于工业生产，不能够促进生产力，提高生产效率。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的震动大、无法完全脱开进行过载保护等技术问题，本实用新型提出了一种新的限矩型永磁耦合器技术方案，本方案不但产生震动小，而且当电机遇到过载或堵转的时候能够及时的脱开，进行过载保护功能，可以进行批量生产，能够很好的保护电机，并且安装简单，便于操作，制造成本低，过载保护效果明显。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种限矩型永磁耦合器，包括

    一永磁转子，由筒形永磁转子和盘状永磁转子两部分组成，且两部分成一个整体，所述筒形永磁转子的外壁上安装有顺轴向的永磁体，所述盘状永磁转子上安装有垂直于轴向的永磁体；

一导体转子，由筒形导体筒和导体盘两部分组成，且两部分成一个整体，筒形导体筒内壁上设置有铜环；导体盘上设置有盘状铜环；

所述永磁转子上安装有限矩止推机构,所述限矩止推机构包括扭力弹簧、限位板、调节螺杆、固定件以及转轴，所述限位板与固定件通过转轴可转动连接，扭力弹簧套装于转轴上，扭力弹簧的一条扭臂固定在限位板上，另一条扭臂与固定件固定连接；限位板与调节螺杆通过螺纹连接；固定件固接在永磁转子上。

本实用新型中所述的扭力弹簧的一条扭臂通过压板固定在限位板上，扭力弹簧的另一条扭臂通过孔与固定件连接。

本实用新型中所述的导体转子固定安装在负载端方轴上；所述永磁转子安装在电机端方轴上。

本实用新型中所述永磁转子上至少安装1个限矩止推机构。

本实用新型中所述限位板自由端设置有至少一个螺纹孔。

有益效果：

本实用新型当电机遇到堵转或者过载时，可以完全自动脱开，达到保护电机的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中限矩型永磁耦合器完全啮合状态的结构示意图

图2是一种限矩型永磁耦合器的限矩止推机构的结构示意图

图3是本实用新型一种限矩型永磁耦合器正常运行状态的结构示意图

图4是本实用新型一种限矩型永磁耦合器过载保护状态的结构示意图

图中1、筒形永磁转子；2、盘状永磁转子；3、导体盘；4、筒形导体筒；5、限矩止推机构；6、永磁体；6’ 永磁体；7、盘状铜环；8、铜环；9、负载端方轴；9’、电机端方轴10、弹簧导销；11、限位板；12、压板；13、扭力弹簧；14、转轴；15、固定件；16、螺钉；17、螺钉；18、调节螺杆。

具体实施方式

实施例1

系统静止状态（如图1）。永磁转子由筒形永磁转子1和盘状永磁转子2两部分组成，两部分成一个整体，筒形永磁转子1上永磁体6’顺轴向方向放置，并按照磁极相对交叉排列；盘状永磁转子1上永磁体6呈垂直于轴方向放置，并按照磁极相对交叉排列；永磁转子安装在电机端方轴9ˊ上，并且可轴向滑动；导体转子由筒形导体筒4和导体盘3组成，两部分成一个整体，筒形导体筒4筒壁上安装至少两个铜环8，导体盘3上安装盘状铜环7；导体转子固定安装在负载端方轴9上；永磁转子安装在电机端方轴9’上，永磁转子与导体转子共轴线但不同轴，并且都可以独立旋转，通过永磁转子的轴向推进可以与导体转子进行无接触啮合。限矩止推机构5通过螺钉16固定在永磁转子上，并且与电机端方轴9’密切贴合，数量为四个，如图2所示，限矩止推机构5的固定件15通过螺钉16固定在永磁转子上，固定件15与限位板11 通过螺杆即转轴14转动连接，扭力弹簧13安装在固定件15和限位板11之间，并且套装在转轴14上，扭力弹簧13的一个扭臂通过压板12固定在限位板11上，压板12通过螺钉17固定在限位板上；扭力弹簧的另一个扭臂插入固定件15上的一个小孔内，使扭力弹簧13不能够轴向活动；限位板11的末端有3个螺纹孔，用来安装调节螺杆18，目的是为了加长限位板11的限位方位以及调节在运行过程中限位板11所受离心力的大小。如图1所示永磁转子与导体转子完全啮合，限矩止推机构，位于轴向位置；电机一通电，进入到启动状态。

启动状态（如图1）。启动时，电机带着导体转子先旋转，同时也产生轴向力，由于负载没有运动，因此限矩止推机构，克服轴向力，限制了永磁转子轴向移动，提供了大的启动扭矩。当负载启动完成后，限矩止推机构在离心力作用下，位于径向位置进入到运行状态。

运行状态（如图3）。导体转子与永磁转子完全啮合，限矩止推机构位于径向状态，从而使永磁转子可以沿轴向自由滑动，当超过设定转矩后，产生轴向推力，使得永磁转子迅速沿轴向移动，使得永磁转子和导体转子完全脱开，进入到过载保护后状态。

过载保护后状态（如图4）。永磁转子与导体转子完全脱开，限矩止推机构，位于径向位置。此时电机转，负载不转。当系统故障排除后，手动推动弹簧导销10，对永磁转子进行轴向推力，就可以恢复到静止状态，松手，弹簧导销10自动复位。

恢复后状态，即为静止状态（如图1）。

以上实施例中所述永磁转子为主动转子，导体转子为从动转子，如果将导体转子安装在电机端即为主动转子，限距止推机构安装与导体转子上，永磁转子安装在负载端即为从动转子，则仍然属于本技术方案的保护范围内。

本实用新型的上述实施例只是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而非是对本实用新型的实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以就具体实施例结构做其他不同形式的变化，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种限矩型永磁耦合器，其特征在于：包括

    一永磁转子，由筒形永磁转子（1）和盘状永磁转子(2)两部分组成，且两部分成一个整体，所述筒形永磁转子（1）的外壁上安装有顺轴向的永磁体（6ˊ），所述盘状永磁转子（2）上安装有垂直于轴向的永磁体（6）；

一导体转子，由筒形导体筒（4）和导体盘（3）两部分组成，且两部分成一个整体，筒形导体筒（4）内壁上设置有铜环(8)；导体盘(3)上设置有盘状铜环（7）；

所述永磁转子上安装有限矩止推机构（5）,所述限矩止推机构(5)包括扭力弹簧（13）、限位板（11）、调节螺杆（18）、固定件（15）以及转轴（14），所述限位板（11）与固定件（15）通过转轴（14）可转动连接，扭力弹簧（13）套装于转轴（14）上，扭力弹簧（13）的一条扭臂固定在限位板（11）上，另一条扭臂与固定件（15）固定连接；限位板（11）与调节螺杆（18）通过螺纹连接；固定件（15）固接在永磁转子上。

2.根据权利要求1所述的限矩型永磁耦合器，其特征在于：所述的扭力弹簧（13）的一条扭臂通过压板（12）固定在限位板（11）上，扭力弹簧（13）的另一条扭臂通过孔与固定件（15）连接。

3.根据权利要求1或2所述的限矩型永磁耦合器，其特征在于：所述的导体转子固定安装在负载端方轴（9）上；所述永磁转子安装在电机端方轴（9’）上。

4.根据权利要求3所述的限矩型永磁耦合器，其特征在于：所述永磁转子上至少安装1个限矩止推机构。

5.根据权利要求3所述的限矩型永磁耦合器，其特征在于所述限位板自由端设置有至少一个螺纹孔。

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