CN203337942U - 一种液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示装置，包括胶框、安装于所述胶框内的导光板、光学膜材、液晶面板和安装在所述胶框开口处的金属框，所述胶框具有至少一条导气通道，每一条所述导气通道具有透气口，所述金属框具有与所述透气口一一对应的透气部，每一条所述导气通道的透气口处设置有气压平衡机构。本实用新型提供的液晶显示装置可以通过上述导气通道、透气部以及气压平衡机构使液晶显示装置的内部气压和外部气压趋于平衡，进而减小液晶显示装置内部气压和液晶显示装置外部气压之间的压差，减小液晶面板因液晶显示装置内外气压差导致的变形，提高液晶显示装置产品性能的稳定性。因此，本实用新型提供的液晶显示装置的产品性能的稳定性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示装置。
背景技术
如图1所示，液晶显示装置主要包括胶框01、安装在胶框01内的导光板05、光学膜材04等，以及位于光学膜材04背离导光板05一侧的液晶面板03、套在胶框01开口处的金属框02，所述金属框02的压条搭接在液晶面板03背离光学膜材04的一面上，以将液晶面板03压紧。
如图1所示，在液晶显示装置中，胶框01的内壁具有支撑限位所述光学膜材04的限位面011，限位面011包括支撑面0112和挡面0111，挡面0111与其正对的光学膜材04的侧面之间具有间隙b；胶框01的内壁具有支撑限位所述导光板05的限位面012，限位面012包括支撑面0122和挡面0121，挡面0121与导光板05之间具有间隙a；间隙a和间隙b的设置，可以为导光板05和光学膜材04在高温高湿环境下膨胀变形时提供膨胀空间。
为防止液晶显示装置外部的灰尘等进入液晶显示装置内，液晶面板03与金属框02之间密封。
由于间隙a、间隙b以及液晶面板03、光学膜材04、导光板05等部件之间的间隙的存在，液晶显示装置内存在内部气体。
由于液晶显示装置的工作环境多种多样，特别是工控类液晶显示装置，当液晶显示装置内的气体与液晶显示装置外的气体的气压之间存在较大气压差时，液晶面板03会在液晶显示装置内外气压差的作用下变形，进而影响液晶显示装置产品性能的稳定性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置的产品性能的稳定性较高。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种液晶显示装置，包括胶框、安装于所述胶框内的导光板、光学膜材、液晶面板和安装在所述胶框开口处的金属框，所述胶框具有至少一条导气通道，每一条所述导气通道具有透气口，所述金属框具有与所述透气口一一对应的透气部，每一条所述导气通道的透气口处设置有气压平衡机构。
优选地，所述导气通道还包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，所述第一开口位于所述胶框用于支撑限位所述导光板的表面上，所述第二开口位于所述胶框用于支撑限位所述光学膜材的表面上。
优选地，所述金属框上的透气部包括至少一个贯穿所述金属框钣金厚度的透气孔。
优选地，每一条所述导气通道的透气口处形成开口朝向所述透气部的凹槽，气压平衡机构位于所述凹槽内。
优选地，所述气压平衡机构为周边密封于所述凹槽内壁的弹性膜，或者，
所述气压平衡机构为周边与所述凹槽的内壁滑动密封的活塞。
优选地，所述金属框包括用于压紧所述液晶面板的压条，所述胶框与所述压条相对的顶面具有多个凹陷部，每一个所述凹陷部的底面与所述压条朝向所述液晶面板的一面之间具有支撑装置，所述支撑装置的一面与所述凹陷部的底面相抵，另一面与所述金属框的压条朝向所述液晶面板的一面相抵。
优选地，所述支撑装置为橡胶垫，所述橡胶垫贴设于所述凹陷部的底面。
优选地，所述液晶面板包括下基板，所述凹陷部朝向所述液晶面板的一侧开口，所述橡胶垫探出所述凹陷部伸入所述液晶面板的下基板与所述压条之间。
优选地，所述金属框上的透气部位于所述压条上，每一条所述导气通道的透气口开口朝向所述压条。
优选地，所述凹陷部与所述导体通道的透气口一一对应；每一个所述透气口设置于所述凹陷部的底面。
本实用新型提供的液晶显示装置，包括胶框、安装于所述胶框内的导光板、光学膜材、液晶面板和安装在所述胶框开口处的金属框，所述胶框具有至少一条导气通道，每一条所述导气通道具有透气口，所述金属框具有与所述透气口一一对应的透气部，每一条所述导气通道的透气口处设置有气压平衡机构。
本实用新型提供的液晶显示装置中，液晶显示装置的内部空间中的气压与导气通道内的气压相同，液晶显示装置外部环境中的气体通过透气部与导气通道透气口外的气体连通，气压相同，当液晶显示装置的内部气压和外部气压之间存在气压差时，可以通过设置在导气通道透气口处的气压平衡机构使将导气通道内的气压与透气口外的气压趋于平衡，进而减小液晶显示装置内部气压和液晶显示装置外部气压之间的压差，减小液晶面板因液晶显示装置内外气压差导致的变形，提高液晶显示装置产品性能的稳定性。
因此，本实用新型提供的液晶显示装置的产品性能的稳定性较高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中的一种液晶显示装置的部分结构示意图；
图2为本实用新型提供的液晶显示装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提供的液晶显示装置中胶框的一种结构示意图；
图4为本实用新型提供的液晶显示装置中导气橡胶膨胀时的状态示意图；
图5为本实用新型提供的液晶显示装置中导气橡胶收缩时的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。
请参考图2和图3，图2为本实用新型提供的液晶显示装置的部分结构示意图；图3为本实用新型提供的液晶显示装置中胶框的一种结构示意图。
如图2所示，本实用新型提供的液晶显示装置，包括胶框2、安装于胶框2内的导光板4、光学膜材3、液晶面板9和安装在胶框2开口处的金属框1；如图3所示，胶框2具有至少一条导气通道7，每一条导气通道7具有透气口，金属框1具有与透气口一一对应的透气部8，每一条导气通道7的透气口处设置有气压平衡机构5。
本实用新型提供的液晶显示装置中，液晶显示装置的内部空间中的气压与导气通道7内的气压相同，液晶显示装置外部环境中的气体通过透气部8与导气通道7透气口外的气体连通，气压相同，当液晶显示装置的内部气压和外部气压之间存在气压差时，可以通过设置在导气通道7透气口处的气压平衡机构5使将导气通道7内的气压与透气口外的气压趋于平衡，进而减小液晶显示装置内部气压和液晶显示装置外部气压之间的压差，减小液晶面板9因液晶显示装置内外气压差导致的变形，提高液晶显示装置产品性能的稳定性。
因此，本实用新型提供的液晶显示装置的产品性能的稳定性较高。
请继续参考图2和图3，一种具体实施方式中，上述液晶显示装置中，胶框2内的每一条导气通道7还包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，第一开口位于胶框2用于支撑限位导光板4的表面22上，第二开口位于胶框2用于支撑限位光学膜材3的表面21上。
本实用新型提供的液晶显示装置中，当液晶显示装置的内部气压和外部气压之间存在气压差时，因为胶框2内设置的每一条导气通道7通过设置于胶框2用于支撑限位导光板4的表面22上的第一开口将导光板4与胶框2之间间隙内的空气与导气通道7连通，同时通过位于胶框2用于支撑限位光学膜材3的表面21上的第二开口将光学膜材3与胶框2之间的间隙与导气通道7连通，进而可以通过气压平衡机构5使液晶显示装置的内部气压和外部气压趋于平衡，进而减小液晶显示装置内部气压和液晶显示装置外部气压之间的压差，减小液晶面板9因液晶显示装置内外气压差导致的变形，提高液晶显示装置产品性能的稳定性。
另外，胶框2内设置的导气通道7内的气体还可以通过第一开口与导光板4进行热交换，同时通过第二开口与光学膜材3进行热交换，并通过透气口以及金属框1设置的透气部8使导气通道7内的气体与液晶显示装置外的气体进行热交换，从而将导光板4以及光学膜材3处的热量导出，降低导光板4与光学膜材3处的温度，降低导光板4以及光学膜材3受热时的膨胀变形，降低导光板4以及光学膜材3受热时的翘曲变形。
另一种可选地实施方式中，请参考图2和图3，导气通道7中与导光板4对应的部分为开口朝向导光板4的沟道；导气通道7中与光学膜材3对应的部分为开口朝向光学膜材3的沟道。
导光板4与胶框2组装之后，导光板4与胶框2的表面22接触，导光板4朝向胶框2用于支撑限位导光板4的表面22的一面与表面22贴合形成通道；光学膜材3与胶框2组装之后，光学膜材3与胶框2用于支撑限位光学膜材3的表面21中的支撑面212接触形成通道，且与光学膜材3与表面21中的限位面211之间的间隙连通。沟道的设置，能够增大气流通道7内的气体与导光板4以及光学膜材3之间的换热面积。
请参考图2，一种优选实施方式中，上述金属框1上设置的透气部8包括至少一个贯穿所述金属框钣金厚度的透气孔。
请继续参考图3，每一条导气通道7的透气口处形成开口朝向透气部8的凹槽24，气压平衡机构5设置于凹槽24内。气压平衡机构5还可以可以防止液晶显示装置外部的灰层等进入液晶显示装置的内部空间，降低灰尘等对液晶显示装置使用寿命的影响。
一种优选实施方式中，上述气压平衡机构5可以有多种选择方式；
方式一：如图2所示，上述气压平衡机构5可以为周边密封于凹槽24内壁的弹性膜。
弹性膜可以防止液晶显示装置外的灰尘等异物进入液晶显示装置内，如图4所示，当液晶显示装置内的气压大于液晶显示装置外部气体的气压时，弹性膜可以在液晶显示装置内部气压的作用下向金属框1的透气部8方向凸起变形，进而减小气体通道7内的气压，降低液晶显示装置内的气压，减小液晶显示装置内部气压与外部气压的气压差；如图5所示，当液晶显示装置内的气压小于液晶显示装置外部气体的气压时，弹性膜可以在外界气压的作用下凹向背离金属框1的透气部8的方向，升高液晶显示装置内的气压，减小液晶显示装置内部气压与外部气压的气压差。
方式二：上述气压平衡机构5还可以为周边与凹槽24的内壁滑动密封的活塞。
当活塞两侧的气压不平衡时，活塞在凹槽24内沿气压较大的一侧向气压较小一侧的方向滑动，进而减小液晶显示装置内部气压与外部气压的气压差。
请继续参考图2，一种优选实施方式中，每一个透气部8包括至少一个贯穿金属框1的钣金厚度的透气孔。
请参考图3，在上述各实施方式的基础上，一种具体实施方式中，金属框1包括用于压紧液晶面板9的压条11，胶框2与压条11相对的顶面23具有多个凹陷部25，每一个凹陷部25的底面251与压条11朝向液晶面板9的一面之间具有支撑装置6，支撑装置6的一面与凹陷部25的底面251相抵，另一面与金属框1的压条11朝向液晶面板9的一面相抵。
支撑装置6的设置，使得胶框2能够对金属框1的压条11起到一定的支撑作用，进而当金属框1的压条11受到一定外压力时，压条11可以将一部分力作用到胶框2上，进而减小压条11作用到液晶面板9上的力，减少液晶面板9因压条11受到外界压力时产生的水波纹不良现象。
具体地，上述支撑装置6为橡胶垫，上述橡胶垫贴设于凹陷部25的底面251。
请参考图2，一种具体实施方式中，液晶面板9包括下基板91，凹陷部25朝向液晶面板9的一侧开口，橡胶垫探出凹陷部25伸入液晶面板9的下基板91与压条11之间。
橡胶垫伸入液晶面板9的下基板91与压条11之间，橡胶垫支撑于压条11与下基板91之间，当金属框1的压条11受到一定外压力时，进一步减少压条11对液晶面板9中包括上基板的压力，减少液晶面板9因压条11受到外界压力时产生的水波纹不良现象。
请继续参考图2，一种优选实施方式中，金属框1设置的透气部8位于金属框1的压条11上，而每一条导气通道7的透气口的开口朝向金属框1的压条11。
请继续参考图2和图3，凹陷部25与导体通道7的透气口一一对应；每一个透气口设置于凹陷部25的底面251。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置，包括胶框、安装于所述胶框内的导光板、光学膜材、液晶面板和安装在所述胶框开口处的金属框，其特征在于，所述胶框具有至少一条导气通道，每一条所述导气通道具有透气口，所述金属框具有与所述透气口一一对应的透气部，每一条所述导气通道的透气口处设置有气压平衡机构。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导气通道还包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，所述第一开口位于所述胶框用于支撑限位所述导光板的表面上，所述第二开口位于所述胶框用于支撑限位所述光学膜材的表面上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框上的透气部包括至少一个贯穿所述金属框钣金厚度的透气孔。
4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，每一条所述导气通道的透气口处形成开口朝向所述透气部的凹槽，所述气压平衡机构位于所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述气压平衡机构为周边密封于所述凹槽内壁的弹性膜，或者，
所述气压平衡机构为周边与所述凹槽的内壁滑动密封的活塞。
6.根据权利要求1～5任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框包括用于压紧所述液晶面板的压条，所述胶框与所述压条相对的顶面具有多个凹陷部，每一个所述凹陷部的底面与所述压条朝向所述液晶面板的一面之间具有支撑装置，所述支撑装置的一面与所述凹陷部的底面相抵，另一面与所述金属框的压条朝向所述液晶面板的一面相抵。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述支撑装置为橡胶垫，所述橡胶垫贴设于所述凹陷部的底面。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶面板包括下基板，所述凹陷部朝向所述液晶面板的一侧开口，所述橡胶垫探出所述凹陷部伸入所述液晶面板的下基板与所述压条之间。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属框上的透气部位于所述压条上，每一条所述导气通道的透气口开口朝向所述压条。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述凹陷部与所述导体通道的透气口一一对应；每一个所述透气口设置于所述凹陷部的底面。
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| CN2013204557833U CN203337942U (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种液晶显示装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108609290A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的包装结构及液晶显示装置 |
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