CN203337162U - 用于在管子内安装工作部件的安装座和现场仪表 - Google Patents

Abstract

本申请提供了用于在管子内安装工作部件的安装座和现场仪表。该安装座包括：安装部，用于安装所述工作部件；以及至少一个支撑部件，用于附接于所述管子的内壁，以将所述安装部保持在所述管子内。本申请提供的现场仪表包括用于连接到管道的表体和通过管子连接到表体的表头，该管子连接表头的一端包括上述安装座，安装座中安装测量用的工作部件；其中，管道中的流体通过表体和管子到达工作部件。根据本申请提供的安装座，在管子内设置用于安装工作部件的安装座，从而可以将工作部件安装在管子内，不需要占用其他空间，方便了管道测量。

Description

用于在管子内安装工作部件的安装座和现场仪表

技术领域

本申请涉及安装座，更具体地，涉及用于在管子内安装工作部件的安装座，以及使用所述安装座的现场仪表。

背景技术

当管子内通过流体时，经常需要对流体的例如流速等参数进行测量。目前，测量所应用的工作部件通常安装在与管子连接的测量设备内。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本申请的目的是提供一种用于在管子内安装工作部件的安装座和现场仪表，以能够将工作部件安装在管子内。

根据本申请的一方面，提供了一种用于在管子内安装工作部件的安装座，包括：安装部，用于安装该工作部件；以及至少一个支撑部件，用于附接于管子的内壁，以将安装部保持在管子内。

在一种实施方式中，支撑部件可以包括与管子内壁紧配合的管形件。

在一种实施方式中，支撑部件包括管形件，该管形件上具有通过挤压管子内壁而附着该管形件的倒扣结构。

在一种实施方式中，支撑部件可以包括管形件，该管形件上具有与管子内壁上的凸起或者凹槽配合的卡扣结构。

在一种实施方式中，支撑部件可以包括管形件，该管形件上具有与管子的内螺纹配合的螺纹结构。

在一种实施方式中，管形件可以具有顶部或底部，该顶部或底部作为安装部。

在一种实施方式中，支撑部件可以包括至少两个撑在所述管子内壁上的支脚或者挂在所述管子端部上的挂臂。

在一种实施方式中，支撑部件还可以包括与管子的端部处的凹槽配合的凸台。

在一种实施方式中，凹槽可以设置在管子上，或者设置在连接在管子上的平板上。

在一种实施方式中，安装部可以包括至少一个立柱，工作部件套接在立柱上。

在一种实施方式中，管形件的侧面可以包括封闭结构、网状结构、或者支架结构。

在一种实施方式中，管形件还可以包括支脚和/或挂臂。

在一种实施方式中，管形件的顶部或底部可以与管形件一体形成或者为相互连接的独立部件。

在一种实施方式中，安装部可以包括平台。

在一种实施方式中，安装部可以包括筒状结构。

根据本申请的另一方面，还提供了一种现场仪表，包括用于连接到管道的表体和通过管子连接到表体的表头，其中，管子连接表头的一端包括上述方面及其任一实施方式提供的安装座，安装座中安装测量用的工作部件；其中，管道中的流体通过表体和管子到达上述测量用的工作部件。

根据本申请提供的方案，在管子内设置用于安装工作部件的安装座，从而可以将工作部件安装在管子内，不需要占用其他空间，方便了管道测量，尤其在测量设备内不具有安装工作部件的空间时仍然可以通过将工作部件安装在管子内而进行测量。同时，由于不需要在测量设备内设置工作部件，工艺简单，有利于节约成本。

附图说明

参照下面结合附图对本申请实施方式的说明，会更加容易地理解本申请的以上和其它目的、特点和优点。附图以示例而非限制性的方式来说明本申请。附图中的部件只是为了示出本申请的原理，并不一定是按照比例绘制的，同时不同部件或者部分的相对大小关系在可能的情况下可以与附图中所示不同。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。附图中：

图1示出根据本申请第一实施方式的安装座的透视图；

图2a提供了图1所示的安装座在管子内的设置的侧截面图；

图2b提供了图2a对应的安装座在管子内的设置的透视图；

图3提供了与图2a和图2b对应的安装座在管子内的设置的分解图；

图4示出根据本申请第二实施方式的安装座的侧截面图；

图5a提供了图4所示的安装座在管子内的设置的侧截面图；

图5b提供了图4所示的安装座在管子内的设置的侧截面的局部放大图；

图6提供了图4所示的安装座在管子内的设置的透视图；

图7示出根据本申请第三实施方式的安装座的透视图；

图8a示出根据本申请第四实施方式的安装座在管子内的设置的侧截面图；

图8b示出根据本申请第四实施方式的安装座在管子内的设置的侧截面的局部放大图；

图9示出根据本申请第五实施方式的安装座在管子内的设置的俯视图；

图10示出根据本申请第五实施方式的安装座的透视图；以及

图11示出根据本申请实施方式的现场仪表的示意图。

具体实施方式

现在参考附图来更加详细地描述本申请的实施方式。示例实施方式的提供是为了使本申请更加详尽，并且向本领域技术人员充分地传达保护范围。阐述了众多的特定细节如特定部件、装置的例子，以提供对本申请的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将会明显的是，示例实施方式可以用许多不同的形式来实施而不一定使用这些特定的细节，因此它们都不应当被解释为限制本申请的范围。另外，在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。在某些示例实施方式中，为了清楚的目的，没有在附图和说明中详细地描述众所周知的过程、结构和技术。

安装座：方案概述

本申请提供一种用于在管子内安装工作部件的安装座，包括：安装部，用于安装工作部件；以及至少一个支撑部件，用于附接于管子的内壁，以将安装部保持在管子内。

安装部的形状可以根据实际需要确定，以能够安装需要的工作部件为准。例如，安装部设置成槽结构，将工作部件卡在槽内；或者，安装部设置成与工作部件配合的卡扣结构，固定需要安装的工作部件；或者，安装部还可以设置成包括至少一个立柱的结构，工作部件通过套接在立柱上而安装在安装部上；但本申请不限于此。

安装部的材料可以包括塑料或橡胶等，但本申请不限于此。工作部件例如为电子器件，其例如用于测量管子内的流体的流速、压力等参数。

支撑部件指通过与管子内壁的作用而将安装部附接在管子内的结构，支撑部件可以采用与安装部相同或不同的材料。

支撑部件的具体形状可以根据实际需要确定，例如支撑部件可以设计成直径稍大于或等于管子内径的弹性环，从而能够卡在管子内，但本申请不限于此。例如，支撑部件还可以包括管形件、支脚或挂臂等结构，通过与管子内壁的相互作用而附着在管子上。

支撑部件与安装部可以一体化形成安装座，或者两者相互独立，通过焊接等方式连接在一起而形成安装座。例如，当支撑部件为管形件时，安装部可以为管形件的上底面或下底面，即支撑部件与安装部共同形成筒形结构，其中支撑部件形成筒壁，安装部形成筒底（当在筒底上安装工作部件时）或筒顶（当在筒顶上安装工作部件时）。

安装座可以设置在管子的端部处（应当理解，该端部为测量设备侧的端部），但本申请不限于此，例如可以将安装座设置在端部以内以使在安装座上安装的工作部件位于合适的位置。

下面通过实施方式进一步详细介绍本申请提供的安装座以及该安装座

的应用。

安装座：第一实施方式

下面结合图1至图3详细介绍本实施方式提供的安装座及其在管子内的设置。

图1示出根据本实施方式的安装座的透视图。

如图1所示，本实施方式提供的安装座20包括作为支撑部件的管形件21，用于附接于管子30（图1中未示出，见图2a和图2b）的内壁，以将安装部保持在管子30内。该管形件21与管子30的内壁紧配合。例如，管形件21的外径稍大于管子30的内径，通过例如加热管口的方式扩大管子30的内径从而将管形件21置入管子30内，待管口冷却后管形件21与管子30紧密结合。

管形件21的侧面可以是连续的侧壁，也可以不是连续的侧壁，而可以包括网状结构或者框架结构等，本实施方式对此不做限制。

安装座20还可以包括作为安装部的底部22。底部22可以为管形件21的一部分；或者底部22与管形件21相互独立，通过焊接、螺纹或者通过连接臂等方式连接。

底部22上可以设置立柱221，通过立柱221与工作部件套接，从而将工作部件安装在安装座上。应当注意，图1中的立柱221仅为示例，底部22上还可以设置其他结构安装工作部件，本实施方式不限于此。

应当注意，除了底部22，安装座20还可能包括作为安装部的顶部（未示出），此时，安装座20可以不具有底部22，工作部件设置在顶部上。顶部与管形件之间的位置关系、以及顶部上安装工作部件的结构可以参考对底部22的描述，此处不再赘述。当工作部件安装在顶部上时，工作部件可以安装在顶部和管形件形成的筒状结构的内部或者外部。

安装座20还可以包括凸台23。凸台23与管子30的端部处的凹槽配合（具体见下文图2a和图2b描述），从而将安装座20保持在管子30内。凸台23的形状与凹槽配合，例如与凹槽的形状相同，包括半圆形、倒三角形、方形等各种形状。

需要说明，图1仅为示例，安装座20可以同时包括管形件21的紧配合结构与凸台23，或者仅包括两者中的一种。图2a提供了图1所示的安装座20在管子30内的设置的侧截面图，图2b提供了图2a对应的安装座20在管子30内的设置的透视图。

需要注意，如上所述，图1所示仅为安装座20的一种示例，因此，图2a与图2b所示也仅是安装座20在管子30内的一种设置，而不用于限制安装座20在管子30内的其它形式的设置。

如图2a、图2b所示，安装座20包括管形件21、底部22和凸台23。

其中，底部22上设置立柱221，用于安装工作部件40；凸台23与管子的端部处的凹槽配合，管形件21与管子30的内壁紧配合，将安装座30附着在管子30的内壁上。

图2a和图2b中，管子30与平板50连接，在平板50上设置与凸台23配合的凹槽。平板50上具有安装孔，通常用于将管子30连接到其它设备上。需要说明，平板50并非必要结构，管子30也可以不与平板50连接，而通过例如焊接等方式直接连接到其它设备上，此时，凹槽可以设置在管子30上。

图3提供了与图2a和图2b对应的安装座20在管子30内的设置的分解图。如图3所示，工作部件40套接到安装座20的底部22，安装座20通过凸台23与平板50上的凹槽配合，并通过管形件21与管子30的内壁紧配合，从而将安装座20附着在管子30的内壁上，实现在管子30内设置工作部件40。

安装座：第二实施方式

图4示出根据本实施方式的安装座的侧截面图，图5a提供了图4所示的安装座20在管子30内的设置的侧截面图，图5b提供了图4所示的安装座在管子内的设置的侧截面的局部放大图，图6提供了图4所示的安装座20在管子30内的设置的透视图。

本实施方式与第一实施方式的区别在于，本实施方式中管形件21通过与管子30的内壁上的凸起或者凹槽配合的卡扣结构211（图中未示出与内壁上的凸起配合的情况）附着在管子30上。该卡扣结构211可以包括环绕管形件21的连续环状结构或者分散位于管形件21的外表面上。相较于紧配合结构，卡扣结构211不需要例如加热管口等操作，更加便于实际应用。

本实施方式提供的安装座的其余结构可以参考上述第一实施方式的描述，在此不再赘述。

安装座：第三实施方式

图7示出根据本实施方式的安装座的透视图。

本实施方式与第一实施方式的区别在于，本实施方式中管形件21通过与管子30的内壁上的螺纹配合的螺纹结构212附着在管子30上。相较于紧配合结构，螺纹结构212也不需要例如加热管口等操作，更加便于实际应用。

本实施方式提供的安装座的其余结构可以参考上述第一实施方式的描述，在此不再赘述。

安装座：第四实施方式

图8a示出根据本实施方式的安装座20在管子30内的设置的侧截面图。图8b示出根据本实施方式的安装座20在管子30内的设置的侧截面的局部放大图。

本实施方式与第一实施方式的区别在于，本实施方式中管形件21通过倒扣结构213与管子30的内壁进行挤压从而附着在管子30上，该倒扣结构213为弹性凸起，凸起的程度可以根据实际需要灵活设定，插入管子30时凸起与管子内壁之间进行挤压产生作用力，从而使管形件21附着在管子30内壁上。倒扣结构213可以包括环绕管形件21的连续环状结构或者分散位于管形件21的外表面上。相较于紧配合结构，倒扣结构213不需要例如加热管口等操作，更加便于实际应用。而且，相较于上述第一至第三实施方式，倒扣结构213不需要管子内壁上例如螺纹、凹陷等的特殊配合结构，适用性更强。

本实施方式提供的安装座的其余结构可以参考上述第一实施方式的描述，在此不再赘述。

安装座：第五实施方式

图9示出根据本实施方式的安装座在管子内的设置的俯视图。

如图9所示，安装座20包括作为支撑部件的支脚28，与支脚28连接并由支脚28支撑的作为安装部的平台29，支脚28连接管子30的内壁，管子30与平板50连接。

平台29仅为安装部的示例，本实施方式中，安装部还可以为由支脚28支撑的其他形状，例如筒状结构（直径可小于管子30），但本实施方式不限于此。平台29上可以设置与上述实施方式中类似的立柱，或者其他安装工作部件的结构，本实施方式不限于此。

支脚28的数量可以根据实际需要设置，例如设置为2个或2个以上，图9中示出3个支脚的示例。支脚28可以与平台29一体化设置，或者相互独立并通过焊接等方式连接。支脚28位于平台29下方，或者与平台29位于大致同一平面内。

相应的，管子30的内壁上设置支撑支脚28连接的结构，例如凹陷，使支脚28可以牢固支撑在管子30的内壁上。此外，支脚28可以相对于平台29向下倾斜，例如图10所示，这种情况下，支脚28能够更加稳固地支撑在管子30内壁上的支撑结构上。支脚28还可以具有弹性，在自由状态下的伸展范围大于管子30的横截面，从而在放入管子30内时，支脚28的弹性令支脚更加稳固地支撑在管子30内。

需要说明，上述实施方式仅是出于清楚地说明本申请的目的而进行描述，并不用于限定本申请的实施方式，可以对本实施方式进行修改而得出其他不同实施方式，例如：安装座还可以包括作为支撑部件的连接管子内壁和安装部的挂臂，即使用挂臂代替上述支脚。此时相应的，管子的内壁上可以设置连接挂臂的结构，例如挂环，使挂臂可以牢固连接在管子的内壁上。或者，挂臂可以挂在管子的端部。此时，安装座的其余结构可参考本实施方式内提供的支脚为支撑部件时安装座的结构，在此不再赘述。

现场仪表

图11为本实施方式提供的现场仪表的示意图。该现场仪表可以包括管道测量仪表等用于对管道内流体进行测量（例如测量流速或压力）的设备，如图11所示，该现场仪表包括用于连接到管道的表体91和通过管子30和平板50连接到表体的表头（未示出），管子30连接表头的一端包括具有上述任一种结构的安装座20，安装座20中安装测量用的工作部件40；其中，管道中的流体通过表体91和管子30到达工作部件40。

其中，工作部件40对流体进行测量，表头接收工作部件40的测量结果，根据测量结果显示相应信息。

表头为显示装置，例如流量计的显示流速的表盘。

应当注意，图11所示仅为本申请提供的现场仪表的示意图，本申请不限于此，例如可以不包括平板50而直接通过管子30连接到表体的表头。

根据本申请的实施方式，在管子内设置用于安装工作部件的安装座，从而可以将工作部件安装在管子内，不需要占用其他空间，方便了管道测量，尤其在测量设备内不具有安装工作部件的空间时仍然可以通过将工作部件安装在管子内而进行测量。同时，由于不需要在测量设备内设置工作部件，工艺简单，有利于节约成本。

另外，本申请提供的上述实施方式中的技术特征并不限制在各个实施方式自身内，不同实施方式内的技术特征可以组合成为新的实施方式。例如，支脚和/或挂臂可以与管形件结合，即在管形件上设置支脚和/或挂臂，通过支脚和/或挂臂与管形件的紧配合结构、卡扣结构、螺纹结构、倒扣结构、以及与凸台的选择性结合可以实现在管子内设置安装座的多种方式，本申请不限于此。

应当注意，本文中所使用的术语仅用于描述具体的实施方式的目的，而非意在限制本申请。本文中所使用的单数形式的“一个”和“该（the）”意在还包括复数形式，除非上下文清楚地指出不同含义。还应当理解，术语“包括”在本说明书中使用时指所说明的特征、整体、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或更多个其他特征、整体、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。

上面公开的具体实施方式仅是示意性的，因为本申请可以用不同但却等效的方式加以修改和实践，这些方式对于获得此处教导的本领域技术人员而言是明显的。进而，保护范围仅由所附权利要求而非在此示出的构造或设计的细节来限定。因此，明显的是，可以改变或修改上面公开的具体实施方式，而所有这样的变化都被认为是在本公开的范围和精神之内。

Claims (16)

1.一种用于在管子内安装工作部件的安装座，其特征在于包括：

安装部，用于安装所述工作部件；以及

至少一个支撑部件，用于附接于所述管子的内壁，以将所述安装部保持在所述管子内。

2.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件包括与所述管子内壁紧配合的管形件。

3.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件包括管形件，该管形件上具有通过挤压所述管子内壁而附着于所述管子内壁的倒扣结构。

4.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件包括管形件，该管形件上具有与所述管子内壁上的凸起或者凹槽配合的卡扣结构。

5.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件包括管形件，该管形件上具有与所述管子的内螺纹配合的螺纹结构。

6.如权利要求2-5之一所述的安装座，其特征在于，所述管形件具有顶部或底部，该顶部或底部作为所述安装部。

7.如权利要求1所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件包括至少两个撑在所述管子内壁上的支脚或者挂在所述管子端部上的挂臂。

8.如权利要求1到5之一所述的安装座，其特征在于，所述支撑部件还包括与所述管子端部处的凹槽配合的凸台。

9.如权利要求8所述的安装座，其特征在于，所述凹槽设置在所述管子上，或者设置在连接在所述管子上的平板上。

10.如权利要求1到5和权利要求7之一所述的安装座，其特征在于，所述安装部包括至少一个立柱，所述工作部件套接在所述立柱上。

11.如权利要求2到5之一所述的安装座，其特征在于，所述管形件的侧面包括连续或不连续的侧壁。

12.如权利要求2到5之一所述的安装座，其特征在于，所述管形件还包括支脚和/或挂臂。

13.如权利要求6所述的安装座，其特征在于，所述顶部或底部与所述管形件一体形成或者为相互连接的独立部件。

14.如权利要求7所述的安装座，其特征在于，所述安装部包括平台。

15.如权利要求7所述的安装座，其特征在于，所述安装部包括筒状结构。

16.一种现场仪表，包括用于连接到管道的表体和通过管子连接到所述表体的表头，其特征在于，

所述管子连接所述表头的一端包括如权利要求1-15之一所述的安装座，所述安装座中安装测量用的工作部件；其中，所述管道中的流体通过所述表体和所述管子到达所述测量用的工作部件。

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