CN203327753U - 一种水溶氯、氨、氮分离降解器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶氯、氨、氮分离降解器，所述降解器内部设有空腔，其特征在于，在所述空腔中自上而下设有排污装置与处理装置，所述处理装置设有入水分水管与出水分水管，其中，在所述入水分水管下方设有分气管盘，在所述入水分水管上方堆放有生化球；所述排污装置设有泡沫集结分解导流区，以及与所述泡沫集结分解导流区连通的分解物排出口。本实用新型有益效果在于，通过污物分隔分离汇集从水体中部输出，使进水处理、污洁分隔分离，出水的洁净率达90%以上，有效地缓解水产养殖的水质问题；适用任何水源，包括城市自来水的水源、海水养殖水源、淡水养殖水源。

Description

一种水溶氯、氨、氮分离降解器

技术领域

本实用新型涉及淡水水产养殖领域中的降解器，具体涉及一种水溶氯、氨、氮分离降解器。 

背景技术

根据权威《中国水产杂志》报道：目前国内外工厂化水产养殖，是今后水产养殖的发展方向，但制约其发展的主要因素是水中水溶氯（自来水为水源）、氨、氮的分离降解问题。 

目前市场上有国内生产的各种蛋白质分离器，这类产品在海水养殖中有一定的净水作用，但在淡水养殖中则束手无策。在水产养殖特别是工厂化淡水养殖解决淡水中有害毒物质，保证鱼虾类在洁净的水体中，促进其健康生长，尤为重要，同时也是农业领域中的水产养殖技术重要组成部分。 

有鉴于此，如何解决水产养殖中特别是淡水养殖中或城市自来水为水源的养殖中的水质问题，使养殖企业或市民家庭养殖解决水质问题，能生产出优质、健康的产品成为业界的关注点之一。 

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本发明旨在于提供一种水溶氯、氨、氮分离降解器，本实用新型通过对水体多级分离分隔汇集、挤迫技术，使 水中的有害物质以泡沫形态排出。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种水溶氯、氨、氮分离降解器，所述降解器内部设有空腔，在所述空腔中自上而下设有排污装置与处理装置，所述处理装置设有入水分水管与出水分水管，其中，在所述入水分水管下方设有分气管盘，在所述入水分水管上方堆放有生化球；所述排污装置设有泡沫集结分解导流区，以及与所述泡沫集结分解导流区连通的分解物排出口。 

作为一种优选的方案，所述入水分水管上设有出水孔，所述出水孔直径为5mm。 

作为一种优选的方案，所述分气管盘上设有排气孔，所述排气孔直径少于0.1mm。 

作为一种优选的方案，所述出水分水管位于所述空腔内部的一端设有过滤部，所述过滤部上设有直径为8mm的水孔。 

需要说明的是，在所述泡沫集结分解导流区与分解物排出口之间设有溶解物分隔板，所述溶解物分隔板上设有通孔，所述通孔直径为3mm。 

作为一种优选的方案，在所述分解物排出口与溶解物分隔板之间设有分解物观察窗。 

需要说明的是，在所述泡沫集结分解导流区还设有进气口，所述进气口用于推进泡沫往所述分解物排出口排出。 

本实用新型有益效果在于： 

1、采用对进入装置内的水分层分隔、分级、汇集挤迫法，在进 水分流、气压的作用下，使水汽充分混合，再利用生化球的汇集亲和作用，将各种微细有机物、水溶有害物以泡沫形状向上挤迫托出从排污口排出； 

2、通过污物分隔分离汇集从水体中部输出，使进水处理、污洁分隔分离，出水的洁净率达90%以上，有效地缓解水产养殖的水质问题； 

3、本实用新型综合处水能力为6～10m³，总耗电每小时为110W左右，比国内外同类产品耗电低3～4倍； 

4、适用任何水源，包括城市自来水的水源、海水养殖水源、淡水养殖水源。 

5、使用操作简单。按通电、气、水源即可工作。 

进一步地说，目前市场有许多进口国产的水质处理产品，但基本上为海水专用。在处理淡水水质却无所适从；而且，结构复杂，价格高昂，耗能大。如本实用新型处理水体5m³计：比市场同类产品价格低3～4倍，市场同类产品耗电每套要400W/小时以上，而本技术产品则需110W/小时，节能明显。处理水质质量，本技术产品处理水中有害物质率90%以上，而市场上的产品处理水中有害物质率在70%左右。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1中入水分水管结构示意图，其中a为侧视图，b为俯 视图； 

图3为图1中出水分水管结构示意图； 

图4为图1中分气管盘结构示意图； 

图5为图1中溶解物分隔板结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型为一种水溶氯、氨、氮分离降解器，所述降解器内部设有空腔1，在所述空腔1中自上而下设有排污装置2与处理装置3，所述处理装置3设有入水分水管31与出水分水管32，其中，在所述入水分水管31下方设有分气管盘33，在所述入水分水管31上方堆放有生化球34；所述排污装置2设有泡沫集结分解导流区21，以及与所述泡沫集结分解导流区21连通的分解物排出口22。 

需要说明的是，在所述泡沫集结分解导流区21与分解物排出口22之间设有溶解物分隔板23，在所述分解物排出口22与溶解物分隔板23之间设有分解物观察窗24。 

需要说明的是，在所述泡沫集结分解导流区21还设有进气口25，所述进气口25用于推进泡沫往所述分解物排出口22排出。 

如图2所示，所述入水分水管31上设有出水孔311，所述出水孔311直径为5mm。 

如图3所示，所述出水分水管32位于所述空腔1内部的一端设有过滤部321，所述过滤部321上设有直径为8mm的水孔3211。 

如图4所示，所述分气管盘33上设有排气孔，所述排气孔直径少于0.1mm，需要说明的是，由于所述排气孔直径较少，图中未能示出。 

如图5所示，所述溶解物分隔板23上设有通孔231，所述通孔231直径为3mm。 

本实用新型在使用时，污水从入水分水管流入，通过设置在所述入水分水管上的出水孔排出，由于在所述入水分水管下方设有分气管盘，所述分气管盘向上排气，使排出的水逐渐变成泡沫，然后往生化球靠近，由于生化球具有极高的吸附亲和力，因此可将极多的泡沫富集并往上挤托，当被挤托的泡沫到达泡沫集结分解导流区时，设置在导流区中的进气口将送出气体，使泡沫吹起往上进一步的通过溶解物分隔板，由于在溶解物分隔板设有通孔，因此可以使水中的有害物质通过，从而将其与净水分离，被分离出的净水将回流至出水分水器并从其排出，为了进一步对回流的净水过滤，在出水分水器上设有过滤部，通过过滤部的水孔再次过滤。 

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种水溶氯、氨、氮分离降解器，所述降解器内部设有空腔，其特征在于，在所述空腔中自上而下设有排污装置与处理装置，所述处理装置设有入水分水管与出水分水管，其中，在所述入水分水管下方设有分气管盘，在所述入水分水管上方堆放有生化球；所述排污装置设有泡沫集结分解导流区，以及与所述泡沫集结分解导流区连通的分解物排出口。

2.根据权利要求1所述的降解器，其特征在于，所述入水分水管上设有出水孔，所述出水孔直径为5mm。

3.根据权利要求1所述的降解器，其特征在于，所述分气管盘上设有排气孔，所述排气孔直径少于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的降解器，其特征在于，所述出水分水管位于所述空腔内部的一端设有过滤部，所述过滤部上设有直径为8mm的水孔。

5.根据权利要求1所述的降解器，其特征在于，在所述泡沫集结分解导流区与分解物排出口之间设有溶解物分隔板，所述溶解物分隔板上设有通孔，所述通孔直径为3mm。

6.根据权利要求5所述的降解器，其特征在于，在所述分解物排出口与溶解物分隔板之间设有分解物观察窗。

7.根据权利要求1或5所述的降解器，其特征在于，在所述泡沫集结分解导流区还设有进气口，所述进气口用于推进泡沫往所述分解物排出口排出。 

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