CN203324329U - 一种抗磁干扰锰铜分流器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗磁干扰锰铜分流器,其包括锰铜分流片本体,其中,所述锰铜分流片本体上设置有:第一采样线焊接点和第二采样线焊接点;所述第一采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的一侧的中心线上,所述第二采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,且所述第一采样线焊接点和第二采样线焊接点分别点焊采样线后,采样线的起始位置方向相互成直角、且互不对冲。所述抗磁干扰锰铜分流器具有结构简单、实用性和针对性强、抗磁干扰能力强,确保智能电表计量准确等优点,同时,在结构上有效节省材料、减少废料,降低了加工成本。

Description

一种抗磁干扰锰铜分流器
技术领域
本实用新型涉及电力设备和电子计量技术领域,尤其涉及一种用于智能电表中的锰铜分流器。 
背景技术
分流器广泛应用于扩大仪表测量电流范围等方面,可用于对通讯系统、电子整机、自动化控制的电源等的回流、限流、均流取样检测。锰铜分流器主要用于各种仪器仪表中电压、电流采样的高精度元件,尤其是涉及用于电子式电能表计量电能的采样元件的锰铜分流器:电流流过分流器锰铜电阻体压降产生的电压供电能表计量采样,所产生的电压一般为毫伏级,特别容易受到电能表中的自身用的变压器、互感器交变磁场以及外部的交变磁场的干扰而导致采样信号不能准确计量电能,特别是一些窃电不法分子用交变磁场干扰电能表正常工作来进行窃电。
分流器的主要特性是一个低电阻器,其上设置有采样端。概括来说,目前市场上的锰铜分流器,特别是智能电表中的锰铜分流器,如图1所示,其包括锰铜分流片本体10和设置在锰铜分流片本体10上的两个采样线焊点11和12。其主要有以下两个缺点:
1、两个采样线焊点11和12在同一个面、同一直线上,且焊点平行,闭合回路面积过大,当外部磁场穿过时,此闭合回路产生的感应电流过大且不能自行消除,使得采样线的感应电流出现误差,从而造成电表计量不准确或误差过大的现象。
2、用料浪费:因为锰铜材料成本昂贵,此结构中的两个焊点结构,造成过多尾料,材料浪费过大,锰铜成本过高。
有鉴于此,现有技术有待改进和提高。 
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种抗磁干扰锰铜分流器。旨在解决现有技术中的锰铜分流器存在的材料成本过高、无抗磁干扰能力等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种抗磁干扰锰铜分流器,其包括锰铜分流片本体,其中,所述锰铜分流片本体上设置有:第一采样线焊接点和第二采样线焊接点;
其中,所述第一采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的一侧的中心线上,所述第二采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,且所述第一采样线焊接点和第二采样线焊接点分别点焊采样线后,采样线的起始位置方向相互成直角、且互不对冲。
所述的抗磁干扰锰铜分流器,其中,还包括用于替代第二采样线焊接点使用的备用采样线焊接点,所述备用采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,与第二采样线焊接点相对。
所述的抗磁干扰锰铜分流器,其中,还包括焊接在第一采样线焊接点上的第一采样线和焊接在第二采样线焊接点上的第二采样线;所述第二采样线沿锰铜分流片本体的中心线直线拉到第一采样线焊接点位置处。
所述的抗磁干扰锰铜分流器,其中,还包括设置在第一采样线焊接点前端的用于将第一、第二采样线固定在一起的热缩套管。
所述的抗磁干扰锰铜分流器,其中,所述第一、第二采样线的固定方式为螺旋纹合。
有益效果:
本实用新型的抗磁干扰锰铜分流器,具有结构简单、实用性和针对性强、抗磁干扰能力强,确保智能电表计量准确等优点,同时,在结构上有效节省材料、减少废料,降低了加工成本。
附图说明
图1为现有技术的锰铜分流器的示意图。
图2为本实用新型的锰铜分流器的第一实施例的示意图。
图3为本实用新型的锰铜分流器的第二实施例的示意图。
图4为本实用新型的锰铜分流器的第一、第二实施例的切料示意图。
图5为本实用新型的锰铜分流器的第三实施例的示意图。
图6为本实用新型的锰铜分流器的第三实施例点焊采样线后的示意图。
图7为本实用新型的锰铜分流器的第三实施例第一、第二采样线固定的示意图。
图8为本实用新型的锰铜分流器的第二实施例点焊采样线后的示意图。
图9为本实用新型的锰铜分流器的第二实施例中第一、第二采样线固定的示意图。 
具体实施方式
本实用新型提供一种锰铜分流器,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图2,其为为本实用新型的锰铜分流器的第一实施例的示意图。如图所示,所述抗磁干扰锰铜分流器包括锰铜分流片本体100,其中,所述锰铜分流片本体100上设置有:第一采样线焊接点110和第二采样线焊接点120;
其中,所述第一采样线焊接点110设置在锰铜分流片本体100的一侧的中心线上,所述第二采样线焊接点120设置在锰铜分流片本体100的另一侧,且所述第一采样线焊接点110和第二采样线焊接点120分别点焊采样线后,采样线的起始位置方向相互成直角、且互不对冲。
具体来说,采用上述的锰铜分流器的第一、第二采样线焊接点和起始角度,减小采样电流回路的环路面积;并通过采样线走线方式,使外部磁场穿过导体时产生的感应电压和电动势相互抵消。以此达到降低或化解外部磁场对锰铜分流器的干扰,保持电表计量的精准度。同时,明显降低成本.因为锰铜材料成本昂贵,此结构对比目前市场状况而言,有明显省料。
进一步地,如图3所示,所述抗磁干扰锰铜分流器的锰铜分流片本体上的第二采样线焊接点120也可以如图所示的方向,如此一来,在进行切料处理时,如图4所示,可以从一个对称的锰铜分流片本体切出第一实施例和第二实施例两个产品(沿着切料线200方向进行切料处理),方便用户进行加工:冲料的时候可以同时冲出第一实施例和第二实施例两个产品,且第一、第二实施例的两个产品之间互相咬合,节省了料宽,且与现有技术中采用两个焊点结构的锰铜分流片本体相比,大大减少了废料,具有很好的市场推广应用前景。
所述的抗磁干扰锰铜分流器还可以包括用于替代第二采样线焊接点使用的备用采样线焊接点130,所述备用采样线焊接点130设置在锰铜分流片本体的另一侧,与第二采样线焊接点120相对,如图5所示。
请继续参阅图6,所述的抗磁干扰锰铜分流器中,还包括焊接在第一采样线焊接点110上的第一采样线111和焊接在第二采样线焊接点120上的第二采样线121;第一采样线111和第二采样线121在点焊后,其起始位置方向相互成直角(90°)、且互不对冲,能有效减小采样电流回路的环路面积,当外部磁场穿过导体时,产生的感应电压及电动势会相对较小,即产生的感应电流相对较小,从而降低电表计量的误差。
如图7所示,其为本实用新型的锰铜分流器的第三实施例第一、第二采样线固定的示意图。如图所示,所述的抗磁干扰锰铜分流器还包括设置在第一采样线焊接点前端的用于将第一、第二采样线固定在一起的热缩套管140。
所述第二采样线沿锰铜分流片本体的中心线直线拉到第一采样线焊接点位置处。当外部工频/交变磁场穿过导体时,采样线和锰铜分流片上产生的感应电压和电动势可相互抵消,进而降低或化解外部磁场对分流器的干扰,保持电表计量的精准度。
进一步地,如图7所示,所述第一、第二采样线的固定方式150为螺旋纹合。
当然,也可以采用备用采样线焊接点替代第二采样线焊接点使用,其功能和效果不变,这里就不多做赘述了。
另外,为了节约成本,在实际生产中,可以采用取消备用采样线焊接点的结构。其点焊采样线后的示意图和固定采样线的样式,分别如图8和图9所示(其附图标记分别可以参见图6和图7)。
综上所述,本实用新型的抗磁干扰锰铜分流器,其包括锰铜分流片本体,其中,所述锰铜分流片本体上设置有:第一采样线焊接点和第二采样线焊接点;所述第一采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的一侧的中心线上,所述第二采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,且所述第一采样线焊接点和第二采样线焊接点分别点焊采样线后,采样线的起始位置方向相互成直角、且互不对冲。所述抗磁干扰锰铜分流器具有结构简单、实用性和针对性强、抗磁干扰能力强,确保智能电表计量准确等优点,同时,在结构上有效节省材料、减少废料,降低了加工成本。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (5)

1.一种抗磁干扰锰铜分流器,其包括锰铜分流片本体,其特征在于,所述锰铜分流片本体上设置有:第一采样线焊接点和第二采样线焊接点;
其中,所述第一采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的一侧的中心线上,所述第二采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,且所述第一采样线焊接点和第二采样线焊接点分别点焊采样线后,采样线的起始位置方向相互成直角、且互不对冲。
2.根据权利要求1所述的抗磁干扰锰铜分流器,其特征在于,还包括用于替代第二采样线焊接点使用的备用采样线焊接点,所述备用采样线焊接点设置在锰铜分流片本体的另一侧,与第二采样线焊接点相对。
3.根据权利要求1所述的抗磁干扰锰铜分流器,其特征在于,还包括焊接在第一采样线焊接点上的第一采样线和焊接在第二采样线焊接点上的第二采样线;所述第二采样线沿锰铜分流片本体的中心线直线拉到第一采样线焊接点位置处。
4.根据权利要求3所述的抗磁干扰锰铜分流器,其特征在于,还包括设置在第一采样线焊接点前端的用于将第一、第二采样线固定在一起的热缩套管。
5.根据权利要求4所述的抗磁干扰锰铜分流器,其特征在于,所述第一、第二采样线的固定方式为螺旋纹合。
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