CN203319714U - 一种原料盐洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
一种原料盐洗涤装置，包括逆洗器、盐浆槽、沉降器和沉淀池，所述逆洗器具有圆筒状的逆洗器本体，所述逆洗器本体的下部为锥顶朝下的圆锥形结构的筒底，且所述筒底的中心位置设置有出料口；所述逆洗器本体上部开口，且开口处固定安装有锥顶朝上的圆锥状的防溢板，所述防溢板的锥顶位置开设有溢流口；所述逆洗器本体设置有进水管，所述进水管沿所述逆洗器本体筒壁的切线方向固定安装；所述逆洗器本体的外壁环设有一圈溢流槽，且所述溢流槽的出口管道连接至所述沉降器；所述盐浆槽围绕所述沉降器的外壁环设，且所述盐浆槽的出口管道连接至所述沉淀池。本实用新型大大提高了洗涤的效率和质量，减少了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及食盐生产技术领域，具体涉及一种原料盐的洗涤装置。
背景技术
目前，食盐生产过程中，原料盐需要进行洗涤。然而在洗涤过程中中经常出现以下问题：原料盐沉积在逆洗器的底部，水从上部注入时极易造成盐颗粒向上翻滚，从上部开口处溢出，较大颗粒的原料盐被浪费，而且被冲洗出来的颗粒盐汇集到配备的沉淀池中，短时间内就能造成沉淀池蓄积过满，不得不清理，增加了劳动负荷，降低了生产效率，而且洗涤的质量也大大降低。
因此，很有必要对原料盐洗涤装置进行改进，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料盐洗涤装置，其能够有效提高洗涤质量，进而使食盐成品的质量有所提高，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种原料盐洗涤装置，包括逆洗器、盐浆槽、沉降器和沉淀池，所述逆洗器具有圆筒状的逆洗器本体，所述逆洗器本体的下部为锥顶朝下的圆锥形结构的筒底，且所述筒底的中心位置设置有出料口；所述逆洗器本体上部开口，且开口处固定安装有锥顶朝上的圆锥状的防溢板，所述防溢板的锥顶位置开设有溢流口；所述逆洗器本体设置有进水管，所述进水管沿所述逆洗器本体筒壁的切线方向固定安装；
所述逆洗器本体的外壁环设有一圈溢流槽，且所述溢流槽的出口管道连接至所述沉降器；
所述盐浆槽围绕所述沉降器的外壁环设，且所述盐浆槽的出口管道连接至所述沉淀池。
作为一种改进，所述溢流口的孔径为40～60cm。
作为一种进一步的改进，所述溢流口的孔径为50cm。
作为一种改进，所述进水管连接有水泵。
作为一种改进，所述逆洗器的出料口和所述沉降器的出料口均连接至储盐槽。
本实用新型在使用时，冲洗水由逆洗器壁切线进入，这样冲洗水进入逆洗器后冲击力相对较小，这样激起的大颗粒原料盐相对较少，冲起来的颗粒也被上面加盖的防溢板挡回来，从溢流口溢出来的颗粒盐大大减少，再经沉降器的一次沉淀，较大颗粒回收到盐浆槽后，随水排到沉淀池内蓄积量也随之减少，提高了原料盐的利用率。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在逆洗器本体上部开口处固定安装有锥顶朝上的圆锥状的防溢板，所述防溢板的锥顶位置开设有溢流口，在冲洗过程中激起的大颗粒原料盐在防溢板的阻挡下不易溢出，因此可以长时间的对食盐进行冲洗，而不怕造成大的浪费，这就大大提高了洗涤的效率和质量。
本实用新型的进水管沿所述逆洗器本体筒壁的切线方向固定安装，这样冲洗水进入逆洗器后冲击力相对较小，激起的大颗粒原料盐相对较少，进一步保证了洗涤的效果，减少了浪费。
本实用新型设置了溢流槽、盐浆槽等对原料盐的洗涤进行多次反复的沉淀洗涤，大大提高了洗涤的效率和质量。
总之，本实用新型减少了洗盐卤水带出的沫末盐量，明显减少了原料盐的损耗（减少1400吨/年耗损量），相应的增加生产效益（增收56万元/年）；沉淀池沉积量减少，每年清淤次数减少4～5次，减少了劳动负荷，降低了生产成本，进而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.逆洗器，2.盐浆槽，3.沉降器，4.沉淀池，5.水泵，6.储盐槽；11.防溢板，12.溢流口，13.进水管，14.溢流槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种原料盐洗涤装置，包括逆洗器1、盐浆槽2、沉降器3和沉淀池4，所述逆洗器1具有圆筒状的逆洗器本体，所述逆洗器本体的下部为锥顶朝下的圆锥形结构的筒底，且所述筒底的中心位置设置有出料口；所述逆洗器本体上部开口，且开口处固定安装有锥顶朝上的圆锥状的防溢板11，所述防溢板11的锥顶位置开设有溢流口12，溢流口12的孔径优选为40～60cm，本实施例中，孔径采用50cm；所述逆洗器本体设置有进水管13，所述进水管13沿所述逆洗器本体筒壁的切线方向固定安装；所述逆洗器本体的外壁环设有一圈溢流槽14，且所述溢流槽14的出口管道连接至所述沉降器3；所述盐浆槽2围绕所述沉降器3的外壁环设，且所述盐浆槽2的出口管道连接至所述沉淀池4。
本实施例中，所述进水管13连接有水泵5。
本实施例中，所述逆洗器1的出料口和所述沉降器3的出料口均连接至储盐槽6。
本实用新型在使用时，冲洗水由逆洗器1的壁切线进入，这样冲洗水进入逆洗器1后冲击力相对较小，这样激起的大颗粒原料盐相对较少，冲起来的颗粒也被上面加盖的防溢板11挡回来，从溢流口12溢出来的颗粒盐大大减少，再经沉降器3的一次沉淀，较大颗粒回收到盐浆槽2后，随水排到沉淀池4内蓄积量也随之减少，提高了原料盐的利用率。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种原料盐洗涤装置，其特征在于：包括逆洗器、盐浆槽、沉降器和沉淀池，所述逆洗器具有圆筒状的逆洗器本体，所述逆洗器本体的下部为锥顶朝下的圆锥形结构的筒底，且所述筒底的中心位置设置有出料口；所述逆洗器本体上部开口，且开口处固定安装有锥顶朝上的圆锥状的防溢板，所述防溢板的锥顶位置开设有溢流口；所述逆洗器本体设置有进水管，所述进水管沿所述逆洗器本体筒壁的切线方向固定安装；
所述逆洗器本体的外壁环设有一圈溢流槽，且所述溢流槽的出口管道连接至所述沉降器；
所述盐浆槽围绕所述沉降器的外壁环设，且所述盐浆槽的出口管道连接至所述沉淀池。
2.如权利要求1所述的一种原料盐洗涤装置，其特征在于：所述溢流口的孔径为40～60cm。
3.如权利要求2所述的一种原料盐洗涤装置，其特征在于：所述溢流口的孔径为50cm。
4.如权利要求1所述的一种原料盐洗涤装置，其特征在于：所述进水管连接有水泵。
5.如权利要求1所述的一种原料盐洗涤装置，其特征在于：所述逆洗器的出料口和所述沉降器的出料口均连接至储盐槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN115974213A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-04-18 | 江苏苏盐井神股份有限公司 | 高硝盐洗浮分离装置及工艺 |
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- 2013-06-17 CN CN201320346991XU patent/CN203319714U/zh not_active Expired - Fee Related
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