CN203316247U - 一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，适用于洗选原煤、脏杂煤及煤矸石。该选煤机由选煤机筒体和支撑架构成，选煤机筒体是由两个圆锥筒和一个圆柱筒构成，选煤机筒体内壁设置有螺旋叶片；所述选煤机筒体内腔设置有给料槽和介质管。本实用新型改变了选煤机筒体内壁的螺旋叶片高度，使螺旋叶片高度沿着给料槽处的落煤点向高端圆锥筒方向逐渐增高；当达到一定高度后，叶片高度又趋于恒定；同时本实用新型增加了介质管的数量，增加了介质流量，改进了介质管结构形状和介质在桶内的射入点；并将低端圆锥筒设计为收口形状；通过改进，本实用新型选煤机的生产量大大提高，分选效果好，精煤中的灰分明显降低，减少了煤的损失。

Description

一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机

技术领域

本实用新型涉及一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，用于原煤的洗选，属于使用液体分离固体物料的技术领域。 

背景技术

自生介质螺旋滚筒分选方法，是根据重力选矿原理，利用入选物料中0.1mm以下的微细粒煤泥与水混合形成的悬浮液作分选介质，即谓自生介质，煤和矸石由于密度的差异和受滚筒的机械动力作用在介质中分层。沉积在筒壁的矸石，随着滚筒回转得到进一步的分选，并由筒内壁的螺旋叶片输送到高端排出；轻物料的精煤在水平介质流作用下，越过一道道叶片得到精选，直到大端排出，从而实现煤与矸石分离。 

中国专利CN2136697Y公开了一种螺旋滚筒分选分级机，适用于厂矿洗选动力煤和块煤排矸。它由锥筒、圆柱筒、筒筛、入料槽、传动装置、支承装置和机架组成。在锥筒与圆柱筒之间设置了台阶，加强了机器分选的动力作用，并可减小滚筒的长度。锥筒内螺旋叶片沿径向开有长椭圆孔，其横断面为“八”字形，加大了泄水能力，有效的防止了物料堵孔。不需要专门的分级筛，由一台机器就完成分选、分级、脱泥的工序，简化了工艺流程，省时省电，结构简单。 

中国专利CN2140784Y公开了一种三产品滚筒分选分级机，适用于原煤的洗选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。它由两套结构和大小均不同的滚筒及连接它们的T形水冲溜槽组成。每套滚筒包括锥筒、圆柱筒、止推轮、入料槽、传动装置、支承装置和机架等部件。两套滚筒的直径大小不同，大直径滚筒上设有筒筛。大直径滚筒入洗原煤，分选出精煤和重产物，该重产物作为小直径滚筒的入料，再分选出中煤和矸石。整个系统将原煤分选为精煤、中煤和矸石三个产品。使煤炭资源得到合理利用，其结构合理紧凑，工艺流程简便，洗选成本低。 

上述两专利公开的技术方案，是本实用新型发明者早年的技术设计，在当时的技术条件下，有着积极意义。时至今日，这些早年的设计和设备，已暴露出一些弊端，如： 

1.螺旋滚筒倾斜安装，筒内的水流冲力很大，从高处冲下来到低端排出时，细粒矸石易 被水冲入精煤中，进入轻产物，影响细粒物料煤的分选效果。 

2.螺旋滚筒内的介质管只有两个，而且底边介质管弯头为90度，其作用只起到补充介质，而对块煤的推力小，易造成块煤被叶片随矸石排出。 

3.螺旋叶片的高度在筒体内部从头至尾高度恒定，限制了对矸石的输送能力，当原煤中矸石较多时，矸石与煤的分离效果不理想，使整机处理量受限制。 

伴随着生产技术的发展，现场实际技术要求的不断提升，以及企业对产量、规模、产品质量及扩大入洗范围的需要，这些设计依然需要进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型公开一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，适用于洗选原煤、脏杂煤及煤矸石。 

本实用新型所述的双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，由选煤机筒体和支撑架构成，选煤机筒体是由两个圆锥筒和一个圆柱筒构成，两个圆锥筒分别设置在圆柱筒的两端；所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片；所述支撑架上设置有支撑轮，所述选煤机筒体通过支撑轮支撑而倾斜放置于支撑架上；所述选煤机筒体内设置有给料槽，给料槽设置在选煤机筒体的轴线处，由选煤机的高端圆锥筒进入选煤机内腔，且给料槽与选煤机的内壁之间，设置有与给料槽平行的介质管。 

所述选煤机筒体内设置的给料槽，为一U型槽，开口向上，沿着选煤机筒体的轴线，由选煤机的高端圆锥筒进入选煤机内腔，并延伸至选煤机筒体的中段位置。 

本实用新型所述的一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，由选煤机筒体和支撑架构成，选煤机筒体是由两个圆锥筒和一个圆柱筒构成，两个圆锥筒分别设置在圆柱筒的两端；所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片；所述支撑架上设置有支撑轮，所述选煤机筒体通过支撑轮支撑而倾斜放置于支撑架上；所述选煤机筒体内设置有给料槽和介质管，给料槽为一U型槽，开口向上，设置在选煤机筒体的轴线处，并沿着轴线由选煤机的高端圆锥筒进入选煤机内腔，并延伸至选煤机筒体的中段位置；介质管设置于给料槽与选煤机内壁之间，与给料槽平行设置；所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋叶片沿着给料槽处的落煤点向高端圆锥筒方向，螺旋叶片高度逐渐增高。 

所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片，高端圆锥筒和圆柱筒内壁的螺旋叶片方向一致，这部分的螺旋叶片的设置方向与筒体转动方向配合，实现将重物料向高端圆锥筒输送。 

本实用新型发明者改变了高端圆锥筒和圆柱筒内壁的螺旋叶片高度设计，使螺旋叶片沿着给料槽处的落煤点向高端圆锥筒方向，螺旋叶片高度逐渐增高；当达到一定高度后， 叶片高度又趋于恒定，这样的设计，提高了重物料(如矸石)的输送能力，增大了处理量。同时，选煤机筒体内壁中段位置的螺旋叶片，从给料槽处的落煤点向低端圆锥筒方向直至排出口，螺旋叶片高度是不变的。 

重物料向重物料排料端输送时，逐渐加高螺旋叶片的高度，提高了设备的输送能力。同时为了避免影响轻物料(煤)的处理量，叶片高度不能做得太高，所以在筒体内，从原料煤的落煤点趋向轻物料排料方向，螺旋叶片高度是恒定不变的。 

本实用新型发明者增加了介质管的数量，优选设置2-5根介质管，筒体内多根介质管的设计，增加了介质流量，提高了对轻物料(如精煤)的运输能力，与上述增大高度的螺旋叶片配合作用，提升了双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机的作业能力。 

所述介质管中，至少一根出水端被封闭，且其管壁开有多个侧孔，用以排出水流； 

所述介质管中，至少一根介质管的出水端装有弯头，弯头出口方向向前下方弯曲，以使出水水流射向前下方，改进了介质管结构形状和介质在桶内的射入点。弯头角度优选为120～135度，即角度b；135度最优。 

装有弯头的介质管长短不同，在轴向依次排开；所有介质管布置在选煤机筒体转动时，筒体内部物料向上提升的一侧。 

现有技术中，大块的净煤易被筒体内部的螺旋运动送至锥筒上部矸石中，为了加强大块煤的分选效果，防止块煤损失，本实用新型的发明者，在筒体内增设介质管，在落煤点处增多了介质的进入分布点和介质进入量，并增设弯头向前下方喷射，提高了介质对块煤的推力，使多股较强的介质流作用在块煤上，使其向低处运动，减少块煤损失。 

进一步优化的结果，本实用新型发明者将低端圆锥筒设计为收口形状，即选煤机筒体在精煤排出端的内径，沿着出煤方向，逐渐减小，实现了筒体的收口效果。该收口设计，可以提高介质液面的高度，增加了介质流体中的沉降动力作用，使物料在介质中充分分层，轻的浮在表层排出，混在煤中的细粒页岩下沉后，被螺旋叶片反向运走；减少细颗粒的重物料对轻产物的污染，提高了轻物料纯度，从而提高分选的精度和分选效果，特别是细粒物料的分选效果。 

同时，在收口处的圆锥筒体内壁的螺旋叶片旋转方向，与圆柱筒体内壁的螺旋叶片旋转方向，成相反设置状态。这一设计，有利于洗选后精煤的排出，同时在前述处理量增加的前提下，更多精煤的排出，从整体上实现了本实用新型所述的双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机的处理量。 

通过上述改进，本实用新型相对于现有技术，通过在轻物料(精煤)的出口设有倾斜收口，使精煤在排出前进一步净化，淘汰混在煤中的细粒矸石，提高分选效果，降低精煤的灰分。增高输送矸石段的螺旋叶片高度，提高了矸石的输送量，可用于从废弃的煤矸石 中回收净煤。增加滚筒内自生介质进入的分布点和分布量，并在管端增设的弯头，加大了对块煤的洗选动力，有利于提高矸石的纯度，降低了大块煤的损失。 

附图说明

图1为本实用新型所述双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机的整体结构图； 

图2为图1中A-A向截面示意图； 

图3为图2中B向放大示意图； 

图4为图2中D向放大示意图； 

图5为图1中C部放大剖面示意图； 

1-高端圆锥筒；      2-介质管(开有侧孔)；    2’-介质管(装有弯头)； 

3-给料槽；          4-圆柱筒(选煤机筒体)；  5-低端圆锥筒； 

6(6’)-螺旋叶片；   7-支撑轮；              8-支撑架； 

9-电机传动装置；    10-止推轮；             11-止推盘； 

12-介质管侧孔；     13-介质管弯头；         14-介质液面； 

15-介质管密封头。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。 

本实用新型所述的一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机如图1所示，由选煤机筒体和支撑架8构成，选煤机筒体是由分别设置在圆柱筒两端的高端圆锥筒1和低端圆锥筒5，以及一个圆柱筒4构成。所述支撑架8上设置有多个支撑轮7，所述选煤机筒体4通过支撑轮7支撑而倾斜放置于支撑架8上；所述选煤机筒体4在电机传动装置9的作用下转动。电机传动装置9由电机及减速器构成，通过传动轴带动支撑轮7，再由支撑轮7与圆柱筒4间摩擦力带动选煤机筒体转动。由于选煤机筒体的锥端向上，倾斜安装，为防止滚筒轴向移动，在止推盘11上设有2-3个止推轮10。圆柱筒4与高端圆锥筒1的结合部设置有一突出边沿，形成止推盘11；选煤机筒体转动时，设置于支撑架8上的止推轮10与止推盘11共同作用，实现选煤机筒体的稳定运动。 

所述选煤机筒体内设置有给料槽3，给料槽为一U型槽，开口向上，设置在选煤机筒 体的轴线处，并沿着轴线由选煤机的高端圆锥筒进入选煤机内腔，并延伸至选煤机筒体4的中段位置。 

所述选煤机筒体4内还设置有四根介质管(2和2’)，见图2。该四根介质管设置于给料槽3与选煤机内壁之间，四根介质管与给料槽3平行设置。四根介质管中的一根介质管2的出水端被密封头15封闭，见图3。该介质管2的管壁开设有多个侧孔12。 

四根介质管中的另外三根介质管2’，出水端装有弯头13，见图4。所述弯头13出口方向向前下方弯曲，弯头角度为135度，即角度b。此三根装有弯头的介质管2’长短不同，弯头部长度顺次排列。 

四根介质管的安装位置，设置在选煤机筒体转动时，筒体内部物料向上提升的一侧，见图2，箭头a为选煤机筒体转动方向。这样设置利于实现介质对物料的洗选。 

高端圆锥筒1、低端圆锥筒5和圆柱筒4的内壁设置有螺旋叶片6，该螺旋叶片6沿着给料槽处3的落煤点向高端圆锥筒1的方向，螺旋叶片6高度逐渐增高，所述螺旋叶片6逐渐增高达到一定高度后，叶片高度趋于恒定。 

另一部分位于选煤机筒体内壁中段位置的螺旋叶片6，从给料槽3处的落煤点向低端圆锥筒5的方向直至排出口，螺旋叶片6高度是不变的。 

所述的选煤机的低端圆锥筒5为收口形状，沿着筒体出煤方向，所述低端圆锥筒内径逐渐减小。参见图5，低端圆锥筒5筒体内壁的螺旋叶片6’的方向，与圆柱筒4筒体内壁螺旋叶片6的方向相反设置。 

选煤机工作时，原料煤从给料槽3给入。自生介质一部分由泵(附图中未示出)从管道进入给料槽3，携带着煤一起进入选煤机筒体的中部，另一部分由介质管2和2’进入。物料在选煤机筒体内，由自生介质与滚筒滚动和介质流动推力的综合作用下，实现煤与矸石的分离。矸石由螺旋叶片向高端输送排出筒外；净煤则在水流推力作用下，向下端排至筒外，分选出两种产品：精煤与矸石，完成洗选。 

Claims (10)

1.一种双锥型自生介质螺旋滚筒选煤机，由选煤机筒体和支撑架构成，选煤机筒体是由两个圆锥筒和一个圆柱筒构成，两个圆锥筒分别设置在圆柱筒的两端；所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片；所述支撑架上设置有支撑轮，所述选煤机筒体通过支撑轮支撑而倾斜放置于支撑架上；所述选煤机筒体内设置有给料槽和介质管，给料槽为一U型槽，开口向上，设置在选煤机筒体的轴线处，并沿着轴线由选煤机的高端圆锥筒进入选煤机内腔，并延伸至选煤机筒体的中段位置；介质管设置于给料槽与选煤机内壁之间，与给料槽平行设置；所述的圆锥筒和圆柱筒的内壁设置有螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋叶片沿着给料槽处的落煤点向高端圆锥筒方向，螺旋叶片高度逐渐增高。 

2.根据权利要求1所述的选煤机，其特征在于，所述螺旋叶片高度逐渐增高后，叶片高度趋于恒定。 

3.根据权利要求1或2所述的选煤机，其特征在于，所述选煤机筒体内壁中段位置的螺旋叶片，从给料槽处的落煤点向低端圆锥筒方向直至排出口，螺旋叶片高度是不变的。 

4.根据权利要求3所述的选煤机，其特征在于，所述低端圆锥筒为收口形状，沿着筒体出煤方向，所述低端圆锥筒内径逐渐减小。 

5.根据权利要求4所述的选煤机，其特征在于，所述低端圆锥筒体内壁的螺旋叶片方向，与圆柱筒体内壁螺旋叶片方向成相反设置。 

6.根据权利要求1所述的选煤机，其特征在于，所述介质管设置2-5根。 

7.根据权利要求6所述的选煤机，其特征在于，所述介质管中至少一根的出水端被封闭，该介质管管壁开设有多个侧孔。 

8.根据权利要求6或7所述的选煤机，其特征在于，所述介质管中至少一根介质管的出水端装有弯头。 

9.根据权利要求8所述的选煤机，其特征在于，所述弯头出口方向向前下方弯曲，弯头角度为120～135度。 

10.根据权利要求9所述的选煤机，其特征在于，所述装有弯头的介质管长短不同。 

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