CN203313635U - 多功能打孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能打孔器,包括底板、把手及打孔柱,把手设于所述底板的上表面上,打孔柱设于所述底板的下表面上,其中,底板的下表面上呈均匀地等间距的凸设有育苗框格,育苗框格呈中空结构,中空结构形成育苗单元,打孔柱位于所述育苗单元的中心处;本实用新型的多功能打孔器在进行打设育苗孔时,土壤中将界定出一个与育苗单元相匹配的育苗土块,且相邻的育苗土块之间形成有一定深度的间隙,因此各个育苗土块相互独立并且具有分界,实现了育苗培育的统一标准化,当需要移栽时,操作人员按照间隙进行移栽撬苗,确保了在移栽撬苗时每个土块大小一致,有效的确保了在移栽撬苗对育苗的根系的保护,大大的提高了育苗移栽的成活率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种育苗用打孔器,尤其涉及一种既能打设育苗孔又能保证移栽时土块大小一致的多功能打孔器。
背景技术
育苗技术在农作物增产中是至关重要的,育苗移栽前的育苗阶段直接影响着农作物的产量和质量。现有的农作物育苗一般都通过在基质或土壤中打设育苗孔,并在育苗孔内播种的方式来进行育苗,从而集中培养出农作物的育苗,但在育苗的培养过程中,育苗孔的打设至关重要,主要体现为育苗孔之间的间距及深浅是否一致,当育苗孔之间的间距不一致时,将直接影响相邻育苗之间的养料吸收及采光效果等,从而直接影响培养出的育苗不整齐、不标准,导致育苗质量下降;同样当育苗孔的深浅不一致时,将直接影响育苗与育苗之间的生产周期不一致,导致培养出的育苗无法标准化、质量下降;同时打设育苗孔的效率也直接影响育苗培养的质量。
目前育苗孔的打设一般都是采用单孔打设的方法,打设的工具基本是木棍、竹竿等单体棒状物,因此育苗孔之间的间距及深浅完全是通过操作人员的经验来决定的,从而造成打设的育苗孔间距及深浅不一致,且打设育苗孔的效率非常低,无法适应现代育苗技术的发展。
随着育苗技术的不断发展,育苗技术人员研制出了一次同时打设多个育苗孔的打孔器,按其动力源分为两种,一种为马达驱动的电动打孔器,另一种为人力驱动的手动打孔器;电动打孔器由于其结构复杂、操作繁琐且使用场合受限,因此无法广泛推广应用;手动打孔器由于设计的不合理及操作的不方便,使得打设的育苗孔由于受力不均导致深浅不一致,因此使用效果不是很理想。
众所周知,育苗长到一定程度时都需要进行移栽,在进行移栽时,由于现有的打孔器仅提供打设育苗孔的功能,在打设育苗孔时,未对育苗进行有效的标准化的生长限制,因此不能保证在移栽撬苗时每个土块大小一致,往往会出现撬出的土块大小不一致,导致大量育苗的根系损失,降低了移栽成活率。
因此,亟需一种打设育苗孔均匀一致、工作效率高、省力方便且移栽时保证土块大小一致的多功能打孔器以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打设育苗孔均匀一致、工作效率高、省力方便且移栽时保证土块大小一致的多功能打孔器。
为实现上述目的,本实用新型提供了多功能打孔器,包括底板、把手及打孔柱,所述把手设于所述底板的上表面上,所述打孔柱设于所述底板的下表面上,其中,所述底板的下表面上呈均匀地等间距的凸设有育苗框格,所述育苗框格呈中空结构,所述中空结构形成育苗单元,所述打孔柱位于所述育苗单元的中心处。
较佳地,所述多功能打孔器还包括若干相互平行排列的横条板和纵条板,横条板与纵条板相交形成呈网格状的所述育苗框格。
较佳地,所述打孔柱的自由端呈锥形结构;将打孔柱的自由端设计呈锥形结构,更加利于打孔柱进行打设育苗孔,从而提高工作效率。
较佳地,所述育苗框格呈正方形状;呈正方形状的育苗框格使得育苗与育苗之间的间距更加合理和标准化,更加适于育苗的生长,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳地,所述打孔柱凸伸出所述育苗单元外;所述打孔柱凸伸出所述育苗单元外,使打孔柱打设的育苗孔深度超过了育苗框格在土壤上形成的育苗单元的深度;这种结构不仅确保了育苗的根系在纵向能更加的深入到土壤内吸营养,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率;而且能在育苗框格被堵塞时,方便清理。
较佳地,两所述把手呈对称的设于所述底板的上表面上;通过设置两对称的把手,使得本实用新型多功能打孔器可用于两人同时操作,从而使得底板受力更加均匀和稳定,从而大大的提高了打设出的育苗孔的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳地,所述多功能打孔器还包括两支撑条,两所述支撑条呈倾斜且对称的连接于所述把手与所述底板之间,形成三角形结构支撑所述把手;通过设置支撑条对把手进行三角形结构的支撑,利用三角形结构的稳定性,有效的确保了底板受力的均匀性和稳定性,从而大大的提高了打设出的育苗孔的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳地,所述把手呈T字形的伸缩结构;T字形的把手更加方便操作人员双手握持进行操作,且利用T字形的对称性,也使得把手受力均匀和稳定,从而大大的提高了打设出的育苗孔的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率;另,由于所述把手呈伸缩结构,使得所述把手的长度可根据实际需要进行任意调节,方便了不同身高的使用者的使用。
较佳地,所述育苗单元长度为5.0cm,宽度为5.0cm,高度为0.5cm。
较佳地,所述育苗框格为薄板状的金属框格;采用薄板状的金属框格作为育苗框格,通过薄板状的结构有效的降低了重量,且在打设育苗孔时,能非常轻松的插入土壤中形成育苗单元,也能非常轻松的从土壤中拔出,方便下次打设育苗孔,省力方便且提高了工作效率;采用金属框格确保了本实用新型的多功能打孔器有足够的强度和耐腐蚀性,延长了使用寿命。
与现有技术相比,由于本实用新型的多功能打孔器具有育苗框格,所述育苗框格呈均匀地等间距的凸设于所述底板的下表面上,所述育苗框格呈中空结构,所述中空结构形成育苗单元,所述打孔柱位于所述育苗单元的中心处;本实用新型的多功能打孔器在进行打设育苗孔时,由于具有凸设于底板的下表面上的育苗框格,因此当施力于把手使打孔柱对土壤进行打孔的同时,育苗框格也会对应插入土壤中,从而在土壤中以打孔柱为中心界定出一个与育苗单元相匹配的育苗土块,当施力于把手使打孔柱从土壤中拔出后,土壤中将形成一个个均匀地等间距排列的以育苗孔为中心的独立的育苗土块,相邻的育苗土块之间形成有由育苗框格插入并拔出后所形成的具有一定深度的间隙,因此各个育苗土块相互独立并且具有明显的间隙来进行分界,由于各个育苗土块相互独立,因此每个育苗生长的范围完全一致,实现了育苗培育的统一标准化,并且当需要移栽时,由于各个育苗土块相互独立,操作人员按照育苗框格插入并拔出后所形成的间隙进行移栽撬苗,确保了在移栽撬苗时每个土块(即,育苗土块)大小一致,进一步实现了育苗培育的统一标准化,还由于各育苗土块外围具有间隙,解决了现有技术中在移栽撬苗时由于人为原因撬出的土块大小不一致而导致大量育苗的根系被切断从而致使移栽成活率降低的技术问题,有效的确保了在移栽撬苗对育苗的根系的保护,大大的提高了育苗移栽的成活率;基于上述,本实用新型的多功能打孔器不仅具有育苗前期的打设育苗孔的功能,而且还具有确保移栽撬苗时每个土块大小一致的功能,同时还具有使育苗从培育至移栽过程全程实现同一标准化的功能。
附图说明
图1是本实用新型的多功能打孔器的结构示意图。
图2是图1中的多功能打孔器的另一视角的结构示意图。
图3是图1中的多功能打孔器的另一视角的结构示意图。
图4是沿图3中的A-A线的剖视图。
图5为利用本实用新型的多功能打孔器对土壤打设育苗孔后土壤所呈现的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1、图2及图3所示,本实用新型提供了多功能打孔器100,包括底板10、把手20及打孔柱30,所述把手设于所述底板的上表面10a上,所述打孔柱30设于所述底板的下表面10b上,其中,所述底板10的下表面10b上呈均匀地等间距的凸设有育苗框格40,所述育苗框格呈中空结构,所述中空结构形成育苗单元41,所述打孔柱30位于所述育苗单元41的中心处;具体地,所述多功能打孔器100还包括若干相互平行排列的横条板40a和纵条板40b,横条板40a与纵条板40b相交形成呈网格状的所述育苗框格40;针对不同的育苗,所述育苗框格40及打孔柱30的尺寸会有所不同,这种因育苗的不同而选择不同尺寸的育苗框格40及打孔柱30的技术,为本领域普通技术人员所熟知的,本领域普通技术人员根据实际需要,无需任何创造性劳动即可作出选择,因此在此不再作详细的说明。以下结合图4对本实用新型的多功能打孔器100作进一步的详细说明:
较佳者,结合图5所示,所述打孔柱30的自由端呈锥形结构30a;将打孔柱30的自由端设计呈锥形结构30a,更加利于打孔柱30a进行打设育苗孔60,从而提高工作效率。
较佳者,所述育苗框格40呈正方形状;呈正方形状的育苗框格40使得育苗与育苗之间的间距更加合理和标准化,更加适于育苗的生长,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳者,所述打孔柱30凸伸出所述育苗单元41外;所述打孔柱30凸伸出所述育苗单元41外,使打孔柱30打设的育苗孔60深度超过了育苗框格40在土壤上形成的育苗单元的深度;这种结构不仅确保了育苗的根系在纵向能更加的深入到土壤内吸营养,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率;而且能在育苗框格40被堵塞时,方便清理。
较佳者,两所述把手20呈对称的设于所述底板10的上表面10a上;通过设置两对称的把手10,使得本实用新型多功能打孔器100可用于两人同时操作,从而使得底板10受力更加均匀和稳定,从而大大的提高了打设出的育苗孔60的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳者,所述多功能打孔器还包括两支撑条50,两所述支撑条50呈倾斜且对称的连接于所述把手20与所述底板10之间,形成三角形结构支撑所述把手20;通过设置支撑条50对把手20进行三角形结构的支撑,利用三角形结构的稳定性,有效的确保了底板10受力的均匀性和稳定性,从而大大的提高了打设出的育苗孔的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率。
较佳者,所述把手20呈T字形的伸缩结构;T字形的把手20更加方便操作人员双手握持进行操作,且利用T字形的对称性,也使得把手20受力均匀和稳定,从而大大的提高了打设出的育苗孔的质量,进一步的提高了育苗的质量及移栽的成活率;另,由于所述把手20呈伸缩结构,使得所述把手20的长度可根据实际需要进行任意调节,方便了不同身高的使用者的使用,本领域普通技术人员根据实际需要,无需任何创造性劳动即可调节出适合自己使用的的把手20长度,因此在此不再作详细的说明。
较佳者,所述育苗框格40为薄板状的金属框格;采用薄板状的金属框格作为育苗框格40,通过薄板状的结构有效的降低了重量,且在打设育苗孔时,能非常轻松的插入土壤中形成育苗单元,也能非常轻松的从土壤中拔出,方便下次打设育苗孔,省力方便且提高了工作效率;采用金属框格确保了本实用新型的多功能打孔器100有足够的强度和耐腐蚀性,延长了使用寿命;具体地,所述育苗单元长度为5.0cm,宽度为5.0cm,高度为0.5cm,该尺寸规格的育苗单元优选用于玉米的育苗培养。
结合图2-图5所示,本实用新型的多功能打孔器100由于具有育苗框格40,所述育苗框格40呈均匀地等间距的凸设于所述底板10的下表面10b上,所述育苗框格40呈中空结构,所述中空结构形成育苗单元41,所述打孔柱30位于所述育苗单元41的中心处;本实用新型的多功能打孔器100在进行打设育苗孔60时,由于具有凸设于底板10的下表面10b上的育苗框格40,因此当施力于把手20使打孔柱30对土壤100a进行打孔的同时,育苗框格40也会对应插入土壤100a中,从而在土壤100a中以打孔柱30为中心界定出一个与育苗单元41相匹配的育苗土块61,当施力于把手20使打孔柱30从土壤100a中拔出后,土壤100a中将形成一个个均匀地等间距排列的以育苗孔60为中心的独立的育苗土块61,相邻的育苗土块61之间形成有由育苗框格40插入并拔出后所形成的具有一定深度的间隙62,因此各个育苗土块61相互独立并且具有明显的间隙62来进行分界,由于各个育苗土块61相互独立,因此每个育苗生长的范围完全一致,实现了育苗培育的统一标准化,并且当需要移栽时,由于各个育苗土块61相互独立,操作人员按照育苗框格40插入并拔出后所形成的间隙62进行移栽撬苗,确保了在移栽撬苗时每个土块(即,育苗土块61)大小一致,进一步实现了育苗培育的统一标准化,还由于各育苗土块61外围具有间隙62,解决了现有技术中在移栽撬苗时由于人为原因撬出的土块大小不一致而导致大量育苗的根系被切断从而致使移栽成活率降低的技术问题,有效的确保了在移栽撬苗对育苗的根系的保护,大大的提高了育苗移栽的成活率;基于上述,本实用新型的多功能打孔器100不仅具有育苗前期的打设育苗孔60的功能,而且还具有确保移栽撬苗时每个土块大小一致的功能,同时还具有使育苗从培育至移栽过程全程实现同一标准化的功能。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种多功能打孔器,包括底板、把手及打孔柱,所述把手设于所述底板的上表面上,所述打孔柱设于所述底板的下表面上,其特征在于:所述底板的下表面上呈均匀地等间距的凸设有育苗框格,所述育苗框格呈中空结构,所述中空结构形成育苗单元,所述打孔柱位于所述育苗单元的中心处。
2.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:还包括若干相互平行排列的横条板和纵条板,横条板与纵条板相交形成呈网格状的所述育苗框格。
3.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述打孔柱的自由端呈锥形结构。
4.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述育苗框格呈正方形状。
5.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述打孔柱凸伸出所述育苗单元外。
6.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:两所述把手呈对称的设于所述底板的上表面上。
7.如权利要求6所述的多功能打孔器,其特征在于:还包括两支撑条,两所述支撑条呈倾斜且对称的连接于所述把手与所述底板之间,形成三角形结构支撑所述把手。
8.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述把手呈T字形的伸缩结构。
9.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述育苗单元长度为5.0cm,宽度为5.0cm,高度为0.5cm。
10.如权利要求1所述的多功能打孔器,其特征在于:所述育苗框格为薄板状的金属框格。
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