CN203312238U - 新型熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔断器，包括熔断器安装绝缘管，熔断器安装绝缘管内设有导电座，导电座内插接熔丝筒，熔断器安装绝缘管与导电座之间设有导电座装配体，导电座装配体圆周方向设有多个导电体，导电座圆周方向设有多个触指，每个触指对应一个导电体，触指与其对应的导电体之间设有触指压簧，每个触指均与所述熔丝筒接触。导电座圆周方向设有16个触指。熔断器安装绝缘管的壁上设有一次端子，一次端子的内端设有散热环，熔断器安装绝缘管的下端设有端部散热件，端部散热件的材料为紫铜棒，其表面设有沟槽。减小了熔断器主回路的电阻，提高了熔断器的散热能力。

Description

新型熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种配电器件，尤其涉及一种新型熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

TPS6-T组合电器柜是断路器与熔断器组合的电器开关环网柜，具有很好的市场前景，但其熔断器主回路受局部空间的限制，散热能力不是很理想。而高压组合电器柜的回路电阻的大小在某种程度上可以反映出该产品的装配质量或状况。从理论上知道回路电阻的大小与开关柜温升效果的好坏是成反比关系的。因此要提高组合环网柜的电气性能，就要减小熔断器的回路电阻及提高熔断器的散热功能。

如图1、图2所示，现有技术中TPS6-T熔断器的工作原理是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔丝熔化，从而使电路断开。如图3、图4所示，其导电座的触指数为8个，有4个触指起支撑作用，其余4个触指起支撑作用。

上述现有技术至少存在以下缺点：

熔断器的主回路电阻过大，不利于熔断器的温升，影响高压组合电器柜的质量；关键导电件的散热能力不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主回路的电阻小、散热能力强的新型熔断器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的新型熔断器，包括熔断器安装绝缘管，所述熔断器安装绝缘管内设有导电座，所述导电座内插接熔丝筒，所述熔断器安装绝缘管与导电座之间设有导电座装配体，所述导电座装配体圆周方向设有多个导电体，所述导电座圆周方向设有多个触指，每个触指对应一个导电体，所述触指与其对应的导电体之间设有触指压簧，每个触指均与所述熔丝筒接触。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型熔断器，由于熔断器安装绝缘管内设有导电座，导电座内插接熔丝筒，熔断器安装绝缘管与导电座之间设有导电座装配体，导电座装配体圆周方向设有多个导电体，导电座圆周方向设有多个触指，每个触指对应一个导电体，触指与其对应的导电体之间设有触指压簧，每个触指均与熔丝筒接触，减小了熔断器主回路的电阻，即减小了接触电阻；提高了熔断器的散热能力。

附图说明

图1为现有技术中熔断器的外形结构示意图；

图2为现有技术中熔断器的剖视结构示意图；

图3为现有技术中导电座的结构示意图；

图4为现有技术中熔断器的导电座与熔丝筒接触的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的新型熔断器的外形结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的新型熔断器的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导电座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中导电座与熔丝筒接触的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中导电座装配体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中一次端子的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中散热环的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中端部散热件的结构示意图。

图中：

01、手柄，02、油塞，03、熔断器安装绝缘管，04、铝罩，05、动杆，06、橡胶座，07、托盖，08、导电座，09、嵌件，010、屏蔽导电件，011、熔丝筒，012、导向圈，013、静端触头，014、弹簧，015、撞针，016、熔丝；

1、一次端子，2、端部散热器件，3、导电座，4、导电座装配体，5、散热环，6、熔丝筒，7、软连接，8、限位板，9、导电块，10、触指压簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的新型熔断器，其较佳的具体实施方式是：

包括熔断器安装绝缘管，所述熔断器安装绝缘管内设有导电座，所述导电座内插接熔丝筒，所述熔断器安装绝缘管与导电座之间设有导电座装配体，所述导电座装配体圆周方向设有多个导电体，所述导电座圆周方向设有多个触指，每个触指对应一个导电体，所述触指与其对应的导电体之间设有触指压簧，每个触指均与所述熔丝筒接触。

所述导电体包括内壁、外壁，所述内壁与所述触指接触，所述外壁与所述熔断器安装绝缘管接触，所述内壁与外壁之间通过软连接连接，所述触指压簧设于所述内壁与外壁之间。

所述导电体的上部和下部分别设有限位板。

所述导电座圆周方向设有16个触指。

所述熔断器安装绝缘管的壁上设有一次端子，所述一次端子的材料为紫铜棒，其表面设有沟槽。

所述一次端子的内端设有散热环，所述散热环的材料为紫铜管。

所述熔断器安装绝缘管的下端设有端部散热件，所述端部散热件的材料为紫铜棒，其表面设有沟槽。

本实用新型的新型熔断器，在不改变原熔断器外形尺寸及整体回路的基础上对现有的熔断器进行改进，减小了熔断器主回路的电阻，即减小了接触电阻；提高了熔断器的散热能力；解决了TPS6-T组合电器柜温升结果不理想的问题。

具体实施例：

如图5、图6所示，分别为本实施例的外形图与剖视图。

与现有技术相比，其主要的创新点有：

1、对导电座的改进：

如图7所示，增加导电座触指数量，将触指数量由现有技术中的8个增加为16个，改进后，有效地增大了触头的散热面积，提高了熔断器的散热功能。

如图8所示，增加了电接触的面积，现有技术中导电座的8个触指中有4个与熔丝筒接触，其余4个触指起支撑作用；本实施例中导电座的16个触指均与熔丝筒接触，增加了电接触的面积，减小了接触电阻。

如图9所示，本实施例还设计了一个导电座装配体，此导电座装配体的作用主要有以下几点：

（1）导电座装配体的整个结构起支撑熔丝筒的作用。

（2）软连接、限位板以及导电块均可以起到增大散热面积的作用。

（3）软连接与触指压簧起增大导电座与熔丝筒抱紧力的作用，从而减小接触电阻。

2、增加散热件，提高熔断器的散热功能：

在本实施例中，增加的散热件有：

（1）一次端子，材料为φ50紫铜棒，并在其表面增加沟槽，以增大散热面积。其结构如图10所示，安装方式如图6所示。

（2）散热环，材料为φ92X5紫铜管，安装在熔丝筒与导体之间，通过屏蔽导电件和一次端子进行固定，以达到降低熔丝筒温度的目的。其结构如图11所示，安装方式如图6所示。

（3）端部散热件，材料为φ90紫铜棒，安装在熔断器的端部，并在其表面增加沟槽，以增大散热面积。其结构如图12所示，安装方式如图6所示。

本实用新型对现有熔断器关键件进行改进，增大导电件的散热面积，减小熔断器的回路电阻；新增散热件，以提高熔断器的散热功能；在改动量最小的情况下对原熔断器进行了改进，解决了原熔断器温升结果及散热功能不理想的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型熔断器，包括熔断器安装绝缘管，所述熔断器安装绝缘管内设有导电座，所述导电座内插接熔丝筒，其特征在于，所述熔断器安装绝缘管与导电座之间设有导电座装配体，所述导电座装配体圆周方向设有多个导电体，所述导电座圆周方向设有多个触指，每个触指对应一个导电体，所述触指与其对应的导电体之间设有触指压簧，每个触指均与所述熔丝筒接触。

2.根据权利要求1所述的新型熔断器，其特征在于，所述导电体包括内壁、外壁，所述内壁与所述触指接触，所述外壁与所述熔断器安装绝缘管接触，所述内壁与外壁之间通过软连接连接，所述触指压簧设于所述内壁与外壁之间。

3.根据权利要求2所述的新型熔断器，其特征在于，所述导电体的上部和下部分别设有限位板。

4.根据权利要求3所述的新型熔断器，其特征在于，所述导电座圆周方向设有16个触指。

5.根据权利要求1至4任一项所述的新型熔断器，其特征在于，所述熔断器安装绝缘管的壁上设有一次端子，所述一次端子的材料为紫铜棒，其表面设有沟槽。

6.根据权利要求5所述的新型熔断器，其特征在于，所述一次端子的内端设有散热环，所述散热环的材料为紫铜管。

7.根据权利要求6所述的新型熔断器，其特征在于，所述熔断器安装绝缘管的下端设有端部散热件，所述端部散热件的材料为紫铜棒，其表面设有沟槽。

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