CN203308289U - 一种专用门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种专用门。该专用门包括：门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱；所述门楣的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱；所述门楣的两端分别设置有门楣外通孔和门楣内通孔；所述门槛的两端分别设置有门槛外通孔和门槛内通孔；所述外立柱的两端分别从所述门楣外通孔和门槛外通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；所述内立柱的两端分别从所述门楣内通孔和门槛内通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；所述两块门板分别与所述两根内立柱连接并可绕其所连接的内立柱旋转。应用本实用新型可以便于使用现代工业化技术进行专用门的批量生产，也便于专用门的搬运和组装。

Description

一种专用门

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种适用于毡房或蒙古包的专用门。

背景技术

目前，传统的木结构毡房和蒙古包的房门大部分还是延续就地取材、手工制作的特点，基本上都由就地取材的木材通过手工方式制作而成，因此需要消耗大量的森林资源，费工又费料。另外，由于制作工艺和制作技术落后，因此并不适合进行现代工业化生产。

图1为现有技术中的传统毡房承重结构的示意图。图2为现有技术中的毡房和蒙古包的专用门的结构示意图。如图1和图2所示，现有技术中的毡房或蒙古包的专用门14一般主要包括：门楣21、门框22、门槛23和门板24。其中，所述专用门14的门楣21和门框22上都设置有可供绳索通过的通孔24，在将所述专用门安装在毡房或蒙古包上时，可以先将弯头斜撑12的上端与顶拱11连接，然后再使用麻绳或毛绳将弯头斜撑12的下端与门楣21上的通孔24绑接在一起；接着，将再使用麻绳或毛绳将格构架13与门框22上的通孔24绑接在一起，从而将所述专用门14固定在毡房或蒙古包上。

但是，由于上述的专用门一般是木制结构，上述的通孔24一般也是通过手工使用打钻工具打的孔，因此不符合工业化生成技术的工艺要求，难以进行现代工业化生产，不便于制作和组装。而且，由于上述的通孔是手工形成，且弯头斜撑12和格构架13都是使用麻绳或毛绳与上述手工形成的通孔24绑接，因此传统专用门14的内力的传递并不是很合理、均匀，容易发生变形和损坏。

为了进行工业化生产，现有技术还提出了一种使用民用建筑中常用的塑钢门作为毡房或蒙古包的专用门的方法。但是，由于塑钢门自重很大，不适合搬运和组装，且普通塑钢门的结构也并不适用于毡房或蒙古包，还得使用打钻工具或者手工打孔来绑接麻绳或毛绳，同时也没有融入毡房和蒙古包的文化内涵，因此在牧区并不实用，难以被牧民和旅游区所接受。

综上可知，由于现有技术中毡房或蒙古包的专用门具有如上所述的缺点，因此如何提供一种可以进行现代工业化生产且适用于毡房或蒙古包的专用门，已经成为本领域中需要解决的一种技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种专用门，从而便于使用现代工业化技术对专用门进行批量生产，便于搬运和组装。

本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种专用门，该专用门包括：门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱；其中，

所述门楣的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱；所述门楣的两端分别设置有门楣外通孔和门楣内通孔；所述门楣外通孔位于所述门楣内通孔的外侧；

所述门槛的两端分别设置有门槛外通孔和门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；

所述外立柱的两端分别从所述门楣外通孔和门槛外通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述内立柱的两端分别从所述门楣内通孔和门槛内通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述两块门板分别与所述两根内立柱连接并可绕其所连接的内立柱旋转。

较佳的，所述门楣的支座立柱为柱状。

较佳的，所述支座立柱的长度为100毫米；所述支座立柱的直径为30毫米。

较佳的，所述外立柱和内立柱的两端均设置有用于与所述门楣和门槛进行固定的固定部。

较佳的，所述外立柱和内立柱的两端均设置有螺纹；

所述外立柱和内立柱的固定部为螺母。

较佳的，所述固定部为插件或者扣件。

较佳的，所述门板的一个侧边上还设置有两个或多个连接部，所述连接部上设置有可供所述内立柱通过的通孔。

较佳的，所述门槛包括：门槛本体和设置在所述门槛本体下方的门槛底部；

所述门槛本体的两端分别设置有可供外立柱通过的门槛外通孔和可供内立柱通过的门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧。

较佳的，所述门楣、门槛、外立柱和内立柱均由铝合金、玻璃钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯制成。

本实用新型还提供了另外一种专用门，该专用门包括：门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱；其中，

所述门楣的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱；所述门楣的两端分别设置有门楣外通孔和门楣内通孔；所述门楣外通孔位于所述门楣内通孔的外侧；所述门楣的后表面的中部设置有垂直所述门楣的后表面且向外延伸的上固定支座；所述上固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔；

所述门槛的两端分别设置有门槛外通孔和门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；所述门槛的后表面的中部设置有垂直所述门槛的后表面且向外延伸的下固定支座；所述下固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔；

所述外立柱的两端分别从所述门楣外通孔和门槛外通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述内立柱的两端分别从所述门楣内通孔和门槛内通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述门板的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部；所述门板的两个突出部用于分别插入所述上固定支座和下固定支座的门板柱插入孔中。

较佳的，所述门楣的支座立柱为柱状。

较佳的，所述支座立柱的长度为100毫米；所述支座立柱的直径为30毫米。

较佳的，所述外立柱和内立柱的两端均设置有用于与所述门楣和门槛进行固定的固定部。

较佳的，所述外立柱和内立柱的两端均设置有螺纹；

所述外立柱和内立柱的固定部为螺母。

较佳的，所述固定部为插件或者扣件。

较佳的，所述门槛包括：门槛本体和设置在所述门槛本体下方的门槛底部；

所述门槛本体的两端分别设置有可供外立柱通过的门槛外通孔和可供内立柱通过的门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；

所述门槛本体的后表面的中部设置有垂直所述门槛本体的后表面且向外延伸的下固定支座；所述下固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔。

较佳的，所述门板的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部；

所述门板的两个突出部用于分别插入所述上固定支座和下固定支座的门板柱插入孔中。

较佳的，所述门楣、门槛、外立柱和内立柱均由铝合金、玻璃钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯制成。

由上述技术方案可见，本实用新型中的专用门包括门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱，而所述门楣上不再通过手工设置通孔，而是在门楣上设置可与弯头斜撑的下端套接的支座立柱；另外，还可使用内立柱固定门板，并通过外立柱与毡房或蒙古包的格构架连接。由于上述专用门中的各个组成部件均可使用现代工业化技术进行批量生产，而且专用门的结构也比较简单，从而便于使用现代工业化技术对专用门进行批量生产，便于专用门的搬运和组装。进一步的，由于弯头斜撑与门楣的连接方式为承接式联接，且使用内立柱固定门板，并通过外立柱与毡房或蒙古包的格构架连接，因此可以使得专用门的受力更为均匀、合理，还可专门应对和传递由内部结构形成并传递的拉应力，使得格构架能够更为合理地传递内力，有效地增强整个毡房或蒙古包的稳固性。

附图说明

图1为现有技术中的传统毡房承重结构的示意图。

图2为现有技术中的毡房和蒙古包的专用门的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的专用门的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的门楣的正面示意图。

图5为本实用新型实施例中的门楣的俯视图。

图6为本实用新型实施例中的门楣的剖面图。

图7为本实用新型实施例中的外立柱和内立柱的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中的门板的正面示意图。

图9为本实用新型实施例中的门板的俯视图。

图10为本实用新型实施例中的门槛的正面示意图。

图11为本实用新型实施例中的门槛的剖视图。

图12为本实用新型另一实施例中的专用门的结构示意图。

图13为本实用新型另一实施例中的门楣的背面示意图。

图14为本实用新型另一实施例中的门楣的俯视图。

图15为本实用新型另一实施例中的门楣的剖面图。

图16为本实用新型实施例中的门槛的背面示意图。

图17为本实用新型实施例中的门槛的剖视图。

图18为本实用新型另一实施例中的门板的正面示意图。

图19为本实用新型另一实施例中的门板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

图3为本实用新型实施例中的专用门的结构示意图。

如图3所示，本实用新型实施例中的专用门包括：门楣31、门槛32、两块门板33、两根外立柱34和两根内立柱35；

所述门楣31的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱311；所述门楣31的两端分别设置有门楣外通孔312和门楣内通孔313；所述门楣外通孔312位于所述门楣内通孔313的外侧；

所述门槛32的两端分别设置有门槛外通孔322和门槛内通孔323；所述门槛外通孔322位于所述门槛内通孔323的外侧；

所述外立柱34的两端分别从所述门楣外通孔312和门槛外通孔322穿出，并与所述门楣31和门槛32分别固定；

所述内立柱35的两端分别从所述门楣内通孔313和门槛内通孔323穿出，并与所述门楣31和门槛32分别固定；

所述两块门板33分别与所述两根内立柱35连接并可绕其所连接的内立柱35旋转。

图4为本实用新型实施例中的门楣的正面示意图。图5为本实用新型实施例中的门楣的俯视图。图6为本实用新型实施例中的门楣的剖面图。

如图4～图6所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门楣31的支座立柱311为柱状。因此，可在所述毡房或蒙古包中的弯头斜撑的下端设置可容纳所述支座立柱311的容纳腔，所述支座立柱311的直径略小于所述弯头斜撑的容纳腔的直径，因此，可以直接将所述弯头斜撑套接在所述支座立柱311上。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，可以预先设置所述支座立柱311的长度和直径。例如，较佳的，所述支座立柱311的长度可以是100毫米（mm），所述支座立柱311的直径可以是30mm。而所述弯头斜撑的容纳腔的直径可以是35mm。

图7为本实用新型实施例中的外立柱和内立柱的结构示意图。如图7所示，在本实用新型的较佳实施例中，所述外立柱34和内立柱35的形状结构可以完全相同。较佳的，所述外立柱34和内立柱35的两端均可设置有固定部345，用于与所述门楣31和门槛32进行固定。

例如，在本实用新型的较佳实施例中，所述外立柱34和内立柱35的两端均设置有螺纹，而所述固定部345可以是螺母。因此，在进行专用门的组装时，即可使用上述的螺母将所述外立柱34和内立柱35固定在所述门楣31和门槛32上。在实际应用情况中，所述固定部345也可以是其它可以将所述外立柱34和内立柱35固定在所述门楣31和门槛32上的结构，例如，所述固定部345也可以是插件或者扣件等，具体情况在此不再赘述。

图8为本实用新型实施例中的门板的正面示意图。图9为本实用新型实施例中的门板的俯视图。

如图8～图9所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门板33的一个侧边上还设置有两个或多个连接部331，所述连接部331上设置有可供所述内立柱35通过的通孔332。因此，只需将所述内立柱35依次插入所述门板连接部331上的通孔332，即可将所述门板33固定在所述内立柱35上，并使得所述门板33可绕所述内立柱35旋转。

图10为本实用新型实施例中的门槛的正面示意图。图11为本实用新型实施例中的门槛的剖视图。

如图10～图11所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门槛32包括：门槛本体320和设置在所述门槛本体320下方的门槛底部321。其中，所述门槛本体320的两端分别设置有可供外立柱34通过的门槛外通孔322和可供内立柱35通过的门槛内通孔323。所述门槛外通孔322位于所述门槛内通孔323的外侧。

参见图4，本实施例中所述的专用门的组装过程如下：

首先，将专用门的各个部件：门楣31、门槛32、门板33、外立柱34和内立柱35搬运到指定地点；然后，先将门槛32放置于地上，再将两根外立柱34和两根内立柱35分别插入门槛32两端的门槛外通孔322和门槛内通孔323，并将所述外立柱34和内立柱35固定（例如，通过设置在所述外立柱34和内立柱35一端的螺母、扣件或插件等固定）在所述门槛32上；接着，将两个门板33分别安装在两根内立柱35上；随后，即可安装门楣31，使得所述两根外立柱34和两根内立柱35分别插入门楣31两端的门楣外通孔312和门楣内通孔313，并将所述外立柱34和内立柱35固定（例如，通过设置在所述外立柱34和内立柱35另一端的螺母、扣件或插件等固定）在所述门楣31上。

在完成专用门的组装之后，即可将所述专用门与毡房或蒙古包安装在一起。在进行上述安装时，可将已组装好的毡房或蒙古包的格构架与所述专用门的外立柱连接（例如，通过绳索将格构架固定在所述专用门的外立柱上），然后将毡房或蒙古包的弯头斜撑的下端直接套接在所述专用门门楣上的支座立柱上，从而将所述专用门与毡房或蒙古包安装在一起。

上述技术方案中所提供的专用门是一种双开式的专用门，该专用门的门板既可向外打开，也可向内打开，其开启方向灵活，因此比较适合牧民居住的生活环境。

另外，在本实用新型的具体实施例中，还提出了另外一种专用门。图12为本实用新型另一实施例中的专用门的结构示意图。

如图12所示，本实用新型实施例中的专用门包括：门楣31、门槛32、两块门板33、两根外立柱34和两根内立柱35；

所述门楣31的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱311；所述门楣31的两端分别设置有门楣外通孔312和门楣内通孔313；所述门楣外通孔312位于所述门楣内通孔313的外侧；所述门楣31的后表面的中部设置有垂直所述门楣31的后表面且向外延伸的上固定支座314；所述上固定支座314的两端分别设置有门板柱插入孔315；

所述门槛32的两端分别设置有门槛外通孔322和门槛内通孔323；所述门槛外通孔322位于所述门槛内通孔323的外侧；所述门槛32的后表面的中部设置有垂直所述门槛32的后表面且向外延伸的下固定支座324；所述下固定支座324的两端分别设置有门板柱插入孔325；

所述外立柱34的两端分别从所述门楣外通孔312和门槛外通孔322穿出，并与所述门楣31和门槛32分别固定；

所述内立柱35的两端分别从所述门楣内通孔313和门槛内通孔323穿出，并与所述门楣31和门槛32分别固定；

所述门板33的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部333；所述门板33的两个突出部333用于分别插入所述上固定支座314和下固定支座324的门板柱插入孔中。

图13为本实用新型另一实施例中的门楣的背面示意图。图14为本实用新型另一实施例中的门楣的俯视图。图15为本实用新型另一实施例中的门楣的剖面图。

如图13～图15所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门楣31的支座立柱311为柱状。因此，可在所述毡房或蒙古包中的弯头斜撑的下端设置可容纳所述支座立柱311的容纳腔，所述支座立柱311的直径略小于所述弯头斜撑的容纳腔的直径，因此，可以直接将所述弯头斜撑套接在所述支座立柱311上。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，可以预先设置所述支座立柱311的长度和直径。例如，较佳的，所述支座立柱311的长度可以是100毫米（mm），所述支座立柱311的直径可以是30mm。而所述弯头斜撑的容纳腔的直径可以是35mm。

另外，上述专用门中的外立柱34和内立柱35即为图7中所示的外立柱34和内立柱35，因此在此不再赘述。

图16为本实用新型实施例中的门槛的背面示意图。图17为本实用新型实施例中的门槛的剖视图。

如图16～图17所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门槛32包括：门槛本体320和设置在所述门槛本体320下方的门槛底部321。其中，所述门槛本体320的两端分别设置有可供外立柱34通过的门槛外通孔322和可供内立柱35通过的门槛内通孔323。所述门槛外通孔322位于所述门槛内通孔323的外侧。所述门槛本体320的后表面的中部设置有垂直所述门槛本体320的后表面且向外延伸的下固定支座324；所述下固定支座324的两端分别设置有门板柱插入孔。

图18为本实用新型另一实施例中的门板的正面示意图。图19为本实用新型另一实施例中的门板的俯视图。

如图18～图19所示，较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门板33的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部333；所述门板33的两个突出部333用于分别插入所述上固定支座314和下固定支座324的门板柱插入孔中。因此，只需将所述门板33的两个突出部333插入到所述上固定支座314和下固定支座324的门板柱插入孔中，即可将所述门板33固定在所述上固定支座314和下固定支座324上，并使得所述门板33可绕所述门板柱插入孔旋转。

由于所述上固定支座314和下固定支座324是分别设置在所述门楣31的后表面的中部和所述门槛32的后表面的中部，而所述门板33是固定在所述上固定支座314和下固定支座324上，因此所述门板33只能向内打开。所以，上述的专用门是一种内开式的专用门，该专用门的门板只能向内打开，因此比较适合旅游接待及大型毡房或蒙古包选用。

综上可知，在现有技术中的毡房或蒙古包中，是在专用门的门楣上通过手工方式设置通孔，然后将弯头斜撑的下端与门楣上的通孔通过麻绳或毛绳绑接在一起，因此该专用门难以进行现代工业化生产，而且门楣的受力也并不均衡。

而在本实用新型所提供的上述专用门中，各个组成部件均可使用现代工业化技术进行批量生产，而且结构简单，也便于搬运和组装。另外，由于在所述门楣上设置了支座立柱，因此可以将弯头斜撑的下端直接套接在所述支座立柱上，使得弯头斜撑与门楣的连接方式成为承接式联接，因而专用门的受力更为均匀、合理。此外，在本实用新型中的专用门中，使用内立柱固定门板，并通过外立柱与毡房或蒙古包的格构架连接，从而可以专门应对和传递由内部结构形成并传递的拉应力，使得格构架能够更为合理地传递内力，同时也可有效地增强整个毡房或蒙古包的稳固性。

较佳的，在本实用新型的具体实施例中，所述门楣、门槛、外立柱和内立柱均可由铝合金、玻璃钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯（PPR）等新型轻质强韧的建材制成。

由于在本实用新型所提供的上述毡房中，所使用的各个部件均是由轻质强韧的建材制成，因此自重较轻，便于工业化生产、组装，携带方便，适合牧民的野外生活和旅游接待；而且，也可大大节约木材资源的消耗，保护森林资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (18)

1.一种专用门，其特征在于，该专用门包括：门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱；其中，

所述门楣的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱；所述门楣的两端分别设置有门楣外通孔和门楣内通孔；所述门楣外通孔位于所述门楣内通孔的外侧；

所述门槛的两端分别设置有门槛外通孔和门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；

所述外立柱的两端分别从所述门楣外通孔和门槛外通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述内立柱的两端分别从所述门楣内通孔和门槛内通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述两块门板分别与所述两根内立柱连接并可绕其所连接的内立柱旋转。

2.根据权利要求1所述的专用门，其特征在于：

所述门楣的支座立柱为柱状。

3.根据权利要求2所述的专用门，其特征在于：

所述支座立柱的长度为100毫米；所述支座立柱的直径为30毫米。

4.根据权利要求1所述的专用门，其特征在于：

所述外立柱和内立柱的两端均设置有用于与所述门楣和门槛进行固定的固定部。

5.根据权利要求4所述的专用门，其特征在于：

所述外立柱和内立柱的两端均设置有螺纹；

所述外立柱和内立柱的固定部为螺母。

6.根据权利要求4所述的专用门，其特征在于：

所述固定部为插件或者扣件。

7.根据权利要求1所述的专用门，其特征在于：

所述门板的一个侧边上还设置有两个或多个连接部，所述连接部上设置有可供所述内立柱通过的通孔。

8.根据权利要求1所述的专用门，其特征在于，所述门槛包括：门槛本体和设置在所述门槛本体下方的门槛底部；

所述门槛本体的两端分别设置有可供外立柱通过的门槛外通孔和可供内立柱通过的门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧。

9.根据权利要求1所述的专用门，其特征在于：

所述门楣、门槛、外立柱和内立柱均由铝合金、玻璃钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯制成。

10.一种专用门，其特征在于，该专用门包括：门楣、门槛、两块门板、两根外立柱和两根内立柱；其中，

所述门楣的上方设置有用于与弯头斜撑的下端套接的多个支座立柱；所述门楣的两端分别设置有门楣外通孔和门楣内通孔；所述门楣外通孔位于所述门楣内通孔的外侧；所述门楣的后表面的中部设置有垂直所述门楣的后表面且向外延伸的上固定支座；所述上固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔；

所述门槛的两端分别设置有门槛外通孔和门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；所述门槛的后表面的中部设置有垂直所述门槛的后表面且向外延伸的下固定支座；所述下固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔；

所述外立柱的两端分别从所述门楣外通孔和门槛外通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述内立柱的两端分别从所述门楣内通孔和门槛内通孔穿出，并与所述门楣和门槛分别固定；

所述门板的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部；所述门板的两个突出部用于分别插入所述上固定支座和下固定支座的门板柱插入孔中。

11.根据权利要求10所述的专用门，其特征在于：

所述门楣的支座立柱为柱状。

12.根据权利要求11所述的专用门，其特征在于：

所述支座立柱的长度为100毫米；所述支座立柱的直径为30毫米。

13.根据权利要求10所述的专用门，其特征在于：

所述外立柱和内立柱的两端均设置有用于与所述门楣和门槛进行固定的固定部。

14.根据权利要求13所述的专用门，其特征在于：

所述外立柱和内立柱的两端均设置有螺纹；

所述外立柱和内立柱的固定部为螺母。

15.根据权利要求13所述的专用门，其特征在于：

所述固定部为插件或者扣件。

16.根据权利要求10所述的专用门，其特征在于，所述门槛包括：门槛本体和设置在所述门槛本体下方的门槛底部；

所述门槛本体的两端分别设置有可供外立柱通过的门槛外通孔和可供内立柱通过的门槛内通孔；所述门槛外通孔位于所述门槛内通孔的外侧；

所述门槛本体的后表面的中部设置有垂直所述门槛本体的后表面且向外延伸的下固定支座；所述下固定支座的两端分别设置有门板柱插入孔。

17.根据权利要求16所述的专用门，其特征在于：

所述门板的一个侧边的上下两端分别设置有一个突出部；

所述门板的两个突出部用于分别插入所述上固定支座和下固定支座的门板柱插入孔中。

18.根据权利要求10所述的专用门，其特征在于：

所述门楣、门槛、外立柱和内立柱均由铝合金、玻璃钢、工业塑料和/或铝塑无规共聚聚丙烯制成。

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