CN203304235U - 一种柔性线材生产线 - Google Patents

Abstract

一种柔性线材生产线，其特征在于它由感应器、超声波清洗池、烘烤箱支架、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机构成，所述感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机依序安装，工业用微型烘烤箱和绕线压紧装置放置在烘烤箱支架上，柔性线材在感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机中依序穿过。优越性：此生产线实现了对柔性线材表面自动清洗除污，包括对柔性线材的清洗、喷淋和漂洗，烘烤干燥柔性线材的表面以及自动缠绕收料等一系列功能，大大节省了人工劳动强度，实现了生产全智能化。

Description

一种柔性线材生产线

（一）技术领域：

本实用新型涉及冲床周边设备，特别是一种柔性线材生产线。 

（二）背景技术：

传统的生产工艺，要达到对柔性线材表面自动清洗除污、烘烤干燥柔性线材的表面以及自动缠绕收料等一系列功能的生产效果则必须要大量的人工操作，另外传统的生产线中的超声波清洗池没有自动循环过滤，其清洗液使用周期端，浪费资源。 

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种柔性线材生产线，以达到全智能化地对柔性线材表面自动清洗除污、烘烤干燥柔性线材的表面以及自动缠绕收料等一系列功能的生产效果。 

本实用新型的技术方案：一种柔性线材生产线，其特征在于它由感应器、超声波清洗池、烘烤箱支架、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机构成，所述感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机依序安装，工业用微型烘烤箱和绕线压紧装置放置在烘烤箱支架上，柔性线材在感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机中依序穿过。 

上述所述感应器由上感应棒、上感应棒连接线、下感应棒、下感应棒连接线和感应棒支撑构成，所述上感应棒位于感应棒支撑的上部，与感应棒支撑垂直连接，一端装有上感应棒连接线，下感应棒位于感应棒支撑的中部，与感应棒支撑垂直连接，一端装有下感应棒连接线。 

上述所述超声波清洗池由电器柜、清洗液上过滤池、清洗液上过滤池支架、清洗液小过滤槽、喷淋池水泵、至少两个端子升降机构、端子输入控制机构、池身、清洗液水泵、清洗液超声波头、温度感应器、清洗液过滤池、中间端子控制机构、漂洗液超声波头、漂洗液水泵、漂洗液过滤池、端子输出控制机构、漂洗液小过滤槽、漂洗液上过滤池支架和漂洗液上过滤池构成；所述池身由隔板依次分隔成清洗液池、喷淋池和漂洗液池；所述电器柜通过螺栓固定在池身上；所述清洗液上过滤池放置在清洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与清洗液池连通；所述清洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于清洗液池的上方；所述漂洗液上过滤池放置在漂洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与漂洗液池连通；所述漂洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于漂洗液池的上方；所述清洗液池和漂洗液池的外侧装有小过滤槽支撑架；所述清洗液小过滤槽放置在清洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述清洗液池侧壁有排水管，清洗液池侧壁的排水管与清洗液小过滤槽连通，所述清洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在清洗液池下方的清洗液过滤池连通；所述漂洗液小过滤槽放置在漂洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述漂洗液池侧壁有排水管，漂洗液池侧壁的排水管与漂洗液小过滤槽连通，所述漂洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在漂洗液池下方的漂洗液过滤池连通；所述清洗液水泵通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池相连；所述喷淋池水泵通过水泵吸盘吸附在喷淋池的池壁上，所述漂洗液水泵通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池相连；所述端子输入控制机构固定在清洗液池一侧的池身上，所述端子升降机构分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池的上方，所述中间端子控制机构固定在喷淋池的上方，所述端子输出控制机构固定在漂洗液池一侧的池身上；所述清洗液池和漂洗液池内装有超声波头安装槽；所述清洗液超声波头通过螺栓固定在清洗液池内的超声波头安装槽内，所述漂洗液超声波头通过螺栓固定在漂洗液池内的超声波头安装槽内；所述温度感应器分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池内。 

上述所述端子输入控制机构由端子输入滚轮支撑、滚轮定位套、滚轮轴、端子输入滚轮和弹性挡圈构成，所述滚轮轴固定在端子输入滚轮支撑之间，滚轮轴上穿有端子输入滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输入滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输入滚轮支撑外侧； 

所述端子输出控制机构由端子输出滚轮支撑、吹风头、吹风头固定杆、滚轮定位套、滚轮轴、端子输出滚轮和弹性挡圈构成，所述吹风头固定杆和滚轮轴都固定在端子输出滚轮支撑之间，吹风头固定杆位于滚轮轴的上方，吹风头固定杆上固定有吹风头，所述滚轮轴上穿有端子输出滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输出滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输出滚轮支撑外侧； 

所述端子升降机构由气缸、气缸支架、气缸端子滚轮定位套、两个滚轮轴、弹性挡圈、滚轮架、端子支撑轮和气缸端子滚轮构成；所述气缸与气缸支架通过螺丝螺母固定连接，气缸的下端与滚轮架通过螺丝螺母固定连接；所述滚轮架上装有滚轮轴；一个滚轮轴上穿有气缸端子滚轮和气缸端子滚轮定位套；所述气缸端子滚轮定位套位于气缸端子滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上；所述端子支撑轮穿在另一个滚轮轴上；所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴滚轮架外侧； 

所述中间端子控制机构由喷淋头、喷淋头支架、滚轮定位套、滚轮轴、中间端子控制支撑和中间滚轮构成；所述喷淋头固定在喷淋头支架上；所述喷淋头支架固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴上穿有中间滚轮和滚轮定位套；所述滚轮定位套位于中间滚轮两侧，滚轮定位套依内六角螺丝固定在滚轮轴上。 

上述所述工业用微型烘烤箱由烘烤箱体、隔热机构、加热机构、热循环机构构成，所述隔热机构、加热机构和热循环机构由下至上依次固定于烘烤箱体内，所述烘烤箱体上有至少两个输料孔。 

上述所述烘烤箱体由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板、透明盖板和脚柱组成；所述前侧板分别与左侧板和右侧板互相垂直，前侧板与左侧板和右侧板的连接处通过螺栓与脚柱固定连接，前侧板上有输料孔；所述后侧板分别与左侧板和右侧板互相垂直，后侧板与左侧板和右侧板的连接处通过螺栓与脚柱固定连接，后侧板上有输料孔；所述底板位于烘烤箱体的底部，与前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过螺栓固定连接，底板上固定有隔热机构、加热机构和热循环机构；所述透明盖板位于烘烤箱体的顶部，与左侧板通过门业连接； 

所述隔热机构由隔热板和隔热板支脚构成，隔热板支脚位于隔热板下端，与隔热板焊接，隔热板支脚与烘烤箱体通过螺栓固定连接； 

所述加热机构由发热管和发热管支架构成，发热管支架位于发热管的两端，发热管与发热管支架插接且紧贴发热管支架端面，发热管支架与烘烤箱体通过螺栓固定连接；所述发热管支架包括发热管支架A和发热管支架B，发热管支架A位于发热管的外端，发热管支架B位于发热管的内端； 

所述热循环机构由热循环板A和热循环板B构成，所述热循环板A位于热循环板B上端，且与热循环板B焊接，所述热循环板B与烘烤箱体通过螺栓固定连接，热循环板A和热循环板B的板面上有热循环孔；所述热循环板A上的热循环孔为直条孔；所述热循环板B上的热循环孔为斜条孔。 

上述所述绕线压紧装置由轴承及轴承座、侧板、底板、滚轮轴、滚轮、张紧压轮、张紧压轮轴a和张紧压轮轴b构成，所述侧板与底板依沉头螺丝固定连接，所述轴承及轴承座依螺丝螺母固定在侧板上，所述侧板之间穿有滚轮轴、张紧压轮轴a和张紧压轮轴b，所述滚轮轴上装有滚轮，张紧压轮轴a和张紧压轮轴b上装有张紧压轮。 

上述所述自动缠绕机包括机架、至少一个端子移动控制机构、缠绕轮驱动机构和电器控制机构；所述端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构通过螺栓固定在机架的上部；所述缠绕轮驱动机构包含至少一个缠绕轮单元；端子移动控制机构位于缠绕轮单元的前上方；所述电器控制机构分为感应单元和控制单元，感应单元和控制单元之间通过电缆连接；所述感应单元固定在机架上，处于端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构动作相应的地方，感应端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构；所述控制单元固定在机架的下部，通过感应单元控制端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构； 

所述电器控制机构中的控制单元为电器控制盒。 

上述所述机架的底部装有脚轮，机架的侧面装有侧板，机架的顶部装有盖板。 

上述所述端子移动控制机构由步进电机、步进电机架、联轴器、丝杠套导杆、轴承及轴承座A、丝 杠、丝杠套、丝杠滑块、缠绕端子移动块、定位套、缠绕端子移动块轴组成；所述步进电机通过螺栓螺母与步进电机架的一端固定连接，步进电机通过联轴器与丝杠的一端连接；所述步进电机架的另一端与机架固定连接；所述丝杠的中部和另一端通过与丝杠过盈配合的轴承及轴承座A与机架固定连接，丝杠与丝杠套螺纹连接；所述丝杠套通过螺栓螺母与丝杠滑块固定连接；所述丝杠滑块与缠绕端子移动块轴的一端焊接，丝杠滑块上穿有丝杠套导杆；所述丝杠套导杆的一端与机架固定连接；所述缠绕端子移动块轴的另一端穿有定位套和缠绕端子移动块；所述定位套位于缠绕端子移动块的两侧，通过机械螺丝与缠绕端子移动块轴固定连接。 

上述所述缠绕轮驱动机构由驱动单元、主传动单元和至少一个缠绕轮单元构成，驱动单元与一个缠绕轮单元通过主传动单元连接； 

所述驱动单元由电机和电机架构成，电机和电机架通过螺丝固定连接；所述主传动单元由联轴器和键互相配合构成；所述缠绕轮单元包括轴承及轴承座B、弹性挡圈、轴承及轴承座C、缠绕轮轴、离合器A、压力轴承、弹簧、离合器B、缠绕轮支撑轮A、缠绕轮支撑轮B、缠绕轮压紧套、缠绕轮压紧轮、手柄和第一个缠绕轮；所述缠绕轮轴的一端通过主传动单元中的联轴器和键与驱动单元中的电机连接，缠绕轮轴通过与其过盈配合的轴承及轴承座B和轴承及轴承座C与机架固定连接，缠绕轮轴的另一端依次穿有离合器A、压力轴承、弹簧、离合器B、缠绕轮支撑轮A、第一个缠绕轮、缠绕轮支撑轮B、缠绕轮压紧套和缠绕轮压紧轮；所述离合器A通过螺丝固定在缠绕轮轴上；所述压力轴承与离合器A的端面紧贴；所述弹簧的一端与压力轴承的另一端端面紧贴；所述离合器B与缠绕轮支撑轮A的一端通过螺丝固定连接；所述离合器B的另一端端面与弹簧的另一端紧贴，缠绕轮支撑轮A的另一端与第一个缠绕轮的一端插接；所述第一个缠绕轮的另一端与缠绕轮支撑轮B的一端插接；所述缠绕轮支撑轮B的另一端的端面与缠绕轮压紧套的一端紧贴；所述缠绕轮压紧套的另一端与缠绕轮压紧轮的端面紧贴；所述缠绕轮压紧轮通过螺纹固定在缠绕轮轴上；所述缠绕轮压紧轮上装有手柄；所述弹性挡圈穿在缠绕轮轴上，位于缠绕轮轴中的挡圈槽内，与机架紧贴； 

所述缠绕轮单元的数量为两个或两个以上时，缠绕轮单元之间通过缠绕轮传动单元固定连接； 

所述缠绕轮传动单元由轴套、链轮和链条构成，所述链轮和链条互相配合，链轮通过螺丝与缠绕轮单元中的缠绕轮轴固定连接，所述轴套穿在缠绕轮轴上与链轮紧贴。 

上述所述缠绕轮单元还包括加长轴、缠绕轮支撑轮C和第二个缠绕轮，所述加长轴通过螺纹与缠绕轮轴的螺纹端固定连接，所述缠绕轮支撑轮C穿在缠绕轮轴上，缠绕轮支撑轮C的一端与第一个缠绕轮插接，缠绕轮支撑轮C的另一端与第二个缠绕轮的一端插接，第二个缠绕轮的另一端与缠绕轮支撑轮B插接。 

上述所述电器控制机构中的感应单元由电机速度感应器组与至少一个的平移感应器组构成，电机速度感应器组由电机速度感应器盘和电机速度感应器构成；所述平移感应器组由一对感应器和一个感应器支架构成，一对感应器通过感应器支架固定在机架上，位于端子移动控制机构中的丝杠滑块的前后两侧，平移感应器组的数量与端子移动控制机构的数量相同；所述电机速度感应器盘与一个缠绕轮驱动机构中的缠绕轮轴的末端通过螺丝固定连接，所述电机速度感应器通过螺丝固定在机架上，所述电机速度感应器盘位于电机速度感应器的U形感应槽中。 

本实用新型的加工过程：柔性线材穿过感应器的上、下感应棒，置于下感应棒上端，然后穿过超声波清洗池，再穿过烘烤箱，然后从绕线压紧装置的两张紧压轮中间穿过（两张紧压轮轻微的压在被加工物体的上下表面），再经过绕线压紧装置后端的滚轮，放在滚轮的U形槽中，被加工物件从U形槽中进入到自动缠绕机的缠绕端子移动块，放在缠绕端子移动块的U形槽中，再缠绕到缠绕轮上。当生产线运行时，缠绕轮旋转带动被加工物件运动，当缠绕轮旋转速度快时，置于感应器中间的被加工物件会绷紧，当被加工物件接触到感应器的上感应棒时，生产线停止工作。 

本实用新型的优越性：此生产线实现了对柔性线材表面自动清洗除污，包括对柔性线材的清洗、喷 淋和漂洗，烘烤干燥柔性线材的表面以及自动缠绕收料等一系列功能，大大节省了人工劳动强度，实现了生产全智能化。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型所涉一种柔性线材生产线的结构示意图。 

图2为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的感应器的结构示意图。 

图3-1为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的分解图。 

图3-2为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的结构示意图。 

图3-3为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的池身的主视图。 

图3-4为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的池身的俯视图。 

图3-5本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的池身的轴测图。 

图3-6为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子输入控制机构的分解图。 

图3-7为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子输入控制机构的组装图。 

图3-8为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子输出控制机构的分解图。 

图3-9为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子输出控制机构的组装图。 

图3-10为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子升降控制机构的分解图。 

图3-11为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的端子升降控制机构的组装图。 

图3-12为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的超声波清洗池的中间端子控制机构的组装图。 

图4-1为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的工业用微型烘烤箱的散件图。 

图4-2为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的工业用微型烘烤箱中的烘烤箱体的结构示意图。 

图4-3为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的工业用微型烘烤箱的A-A剖视图。 

图4-4为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的工业用微型烘烤箱的B-B剖视图。 

图4-5为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的工业用微型烘烤箱的C-C剖视图。 

图5为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的绕线压紧装置的散件图。 

图6为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的绕线压紧装置的组装图。 

图7-1为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机的散件图。 

图7-2为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机中的端子移动控制机构的散件图。 

图7-3为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机的中的端子移动控制机构的组装图。 

图7-4为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机中带有三个缠绕轮单元的缠绕轮驱动机构的结构示意图。 

图7-5为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机中带有一个缠绕轮单元（包括两个缠绕轮）的缠绕轮驱动机构的散件图。 

图7-6为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机中带有一个缠绕轮单元（包括两个缠绕轮）的缠绕轮驱动机构的组装图。 

图7-7为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机中带有一个缠绕轮单元（包括一个缠绕轮）的缠绕轮驱动机构的组装图。 

图7-8为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机的轴侧图（前面）。 

图7-9为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机的轴侧图（后面）。 

图7-10为本实用新型所涉一种柔性线材生产线中的自动缠绕机的主视图。 

其中，1为感应器，1-1为上感应棒，1-2为上感应棒连接线，1-3为下感应棒连接线，1-4为感应棒支撑，1-5为下感应棒，2为柔性线材，3为超声波清洗池，3-1为电器柜，3-2为清洗液上过滤池，3-3为清洗液上过滤池支架，3-4为清洗液小过滤槽，3-4-1为小过滤槽排水管，3-5为喷淋池水泵，3-6为端子升降机构，3-6-1为气缸，3-6-2螺丝螺母，3-6-3为气缸支架，3-6-4为内六角螺丝，3-6-5为气缸端子滚轮定位套，3-6-6为滚轮轴，3-6-7为弹性挡圈，3-6-8滚轮架，3-6-9端子支撑轮，3-6-10 气缸端子滚轮，3-7为端子输入控制机构，3-7-1为端子输入滚轮支撑，3-7-2为内六角螺丝，3-7-3为滚轮定位套，3-7-4为滚轮轴，3-7-5为端子输入滚轮，3-7-6为弹性挡圈，3-8为池身，3-8-1为清洗液池，3-8-2为喷淋池，3-8-3漂洗液池，3-8-4为隔板，3-8-5小过滤槽支撑架，3-8-6排水管，3-8-7为超声波头安装槽，3-9为清洗液水泵，3-10为清洗液超声波头，3-11为温度感应器，3-12为清洗液过滤池，3-13为中间端子控制机构，3-13-1为喷淋头，3-13-2为喷淋头支架，3-13-3为内六角螺丝，3-13-4为滚轮定位套，3-13-5为滚轮轴，3-13-6为中间端子控制支撑，3-13-7为中间滚轮，3-14为漂洗液超声波头，3-15为漂洗液水泵，3-16为漂洗液过滤池，3-17为上过滤池排水管，3-18为端子输出控制机构，3-18-1为端子输出滚轮支撑，3-18-2为吹风头，3-18-3为吹风头固定杆，3-18-4内六角螺丝，3-18-5为滚轮定位套，3-18-6为滚轮轴，3-18-7为弹性挡圈，3-18-8为端子输出滚轮，3-19为漂洗液小过滤槽，3-20为漂洗液上过滤池支架，3-21为漂洗液上过滤池,4为烘烤箱支架，5为工业用微型烘烤箱，5-1为烘烤箱体，5-1-1为前侧板，5-1-2为后侧板，5-1-3为左侧板，5-1-4为右侧板，5-1-5为底板，5-1-6为透明盖板，5-1-7脚柱，5-1-8为门业，5-2为隔热机构，5-2-1为隔热板，5-2-2为隔热板支脚，5-3为加热机构，5-3-1为发热管，5-3-2为发热管支架A，5-3-3为发热管支架B，5-4为热循环机构，5-4-1为热循环板A，5-4-2为热循环板B，5-4-1-1为直孔，5-4-2-1为斜孔，5-5为输料孔，6为绕线压紧装置，6-1为螺丝螺母，6-2为轴承及轴承座，6-3为侧板，6-4为沉头螺丝6-5为底板，6-6为滚轮轴，6-7为滚轮，6-8为张紧压轮，6-9为张紧压轮轴a，6-10为张紧压轮轴b，7为自动缠绕机，7-1为机架，7-1-1为脚轮，7-2为端子移动控制机构，7-2-1为步进电机，7-2-2为螺栓螺母，7-2-3为步进电机架，7-2-4为联轴器，7-2-5为丝杠套导杆，7-2-6为轴承及轴承座A，7-2-7为丝杠，7-2-8为丝杠套，7-2-9为螺栓螺母，7-2-10为丝杠滑块，7-2-11为机械螺丝，7-2-12为缠绕端子移动块，7-2-13为定位套，7-2-14为缠绕端子移动块轴，7-3为缠绕轮驱动机构，7-3-1为轴承及轴承座B，7-3-2为链轮，7-3-3为弹性挡圈，7-3-4为轴承及轴承座C，7-3-5为螺丝，7-3-6为缠绕轮压紧套，7-3-7为缠绕轮压紧轮，7-3-8手柄，7-3-9为缠绕轮轴，7-3-9-1为挡圈槽，7-3-10为螺丝，7-3-11为离合器A，7-3-12为压力轴承，7-3-13为弹簧，7-3-14为离合器B，7-3-15为缠绕轮支撑轮A，7-3-16为缠绕轮支撑轮B，7-3-17为第一个缠绕轮，7-3-18为轴套，7-3-19为电机架，7-3-20为螺丝，7-3-21为电机，7-3-22为联轴器，7-3-23为键，7-3-24为加长轴、7-3-25为缠绕轮支撑轮C，7-3-26第二个缠绕轮，7-3-27为链条，7-4-1为电机速度感应器盘、7-4-2为电机速度感应器，7-4-3为感应器，7-4-4为感应器支架，7-4-5为电器控制盒。 

（五）具体实施方式：

实施例1：一种柔性线材生产线（见图1），其特征在于它由感应器1、超声波清洗池3、烘烤箱支架4、工业用微型烘烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7构成，所述感应器1、超声波清洗池3、工业用微型烘烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7依序安装，工业用微型烘烤箱5和绕线压紧装置6放置在烘烤箱支架4上，柔性线材2在感应器1、超声波清洗池3、工业用微型烘烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7中依序穿过。 

上述所述感应器1由上感应棒1-1、上感应棒连接线1-2、下感应棒1-5、下感应棒连接线1-3和感应棒支撑1-4构成，所述上感应棒1-1位于感应棒支撑1-4的上部，与感应棒支撑1-4垂直连接，一端装有上感应棒连接线1-2，下感应棒1-5位于感应棒支撑1-4的中部，与感应棒支撑1-4垂直连接，一端装有下感应棒连接线1-3。（见图2） 

上述所述超声波清洗池3由电器柜3-1、清洗液上过滤池3-2、清洗液上过滤池支架3-3、清洗液小过滤槽3-4、喷淋池水泵3-5、四个端子升降机构3-6、端子输入控制机构3-7、池身3-8、清洗液水泵3-9、清洗液超声波头3-10、温度感应器3-11、清洗液过滤池3-12、中间端子控制机构3-13、漂洗液超声波头3-14、漂洗液水泵3-15、漂洗液过滤池3-16、端子输出控制机构3-18、漂洗液小过滤槽3-19、漂洗液上过滤池支架3-20和漂洗液上过滤池3-21构成；所述池身3-8由隔板3-8-4依次分隔成清洗液池3-8-1、喷淋池3-8-2和漂洗液池3-8-3；所述电器柜3-1通过螺栓固定在池身3-8上；所述清洗液上 过滤池3-2放置在清洗液上过滤池支架3-3上，通过上过滤池排水管3-17与清洗液池3-8-1连通；所述清洗液上过滤池支架3-3通过螺栓固定在池身3-8上，位于清洗液池3-8-1的上方；所述漂洗液上过滤池3-21放置在漂洗液上过滤池支架3-20上，通过上过滤池排水管3-17与漂洗液池3-8-3连通；所述漂洗液上过滤池支架3-20通过螺栓固定在池身3-8上，位于漂洗液池3-8-3的上方；所述清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3的外侧装有小过滤槽支撑架3-8-5；所述清洗液小过滤槽3-4放置在清洗液池3-8-1外侧的小过滤槽支撑架3-8-5上，所述清洗液池3-8-1侧壁有排水管3-8-6，清洗液池侧壁上的排水管3-8-6与清洗液小过滤槽3-4连通，所述清洗液小过滤槽3-4底部安装有小过滤槽排水管3-4-1，小过滤槽排水管3-4-1与安置在清洗液池3-8-1下方的清洗液过滤池3-12连通；所述漂洗液小过滤槽3-19放置在漂洗液池3-8-3外侧的小过滤槽支撑架3-8-5上，所述漂洗液池3-8-3侧壁有排水管3-8-6，漂洗液池侧壁的排水管3-8-6与漂洗液小过滤槽3-19连通，所述漂洗液小过滤槽3-19底部安装有小过滤槽排水管3-4-1，小过滤槽排水管3-4-1与安置在漂洗液池3-8-3下方的漂洗液过滤池3-16连通；所述清洗液水泵3-9通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池3-12的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池3-2相连；所述喷淋池水泵3-5通过水泵吸盘吸附在喷淋池3-8-2的池壁上，所述漂洗液水泵3-15通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池3-16的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池3-21相连；所述端子输入控制机构3-7固定在清洗液池3-8-1一侧的池身3-8上，所述端子升降机构3-6分别通过螺栓固定在清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3的上方，所述中间端子控制机构3-13固定在喷淋池3-8-2的上方，所述端子输出控制机构3-18固定在漂洗液池3-8-3一侧的池身上；所述清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3内装有超声波头安装槽3-8-7；所述清洗液超声波头3-10通过螺栓固定在清洗液池3-8-1内的超声波头安装槽3-8-7内，所述漂洗液超声波头3-14通过螺栓固定在漂洗液池3-8-3内的超声波头安装槽3-8-7内；所述温度感应器3-11分别通过螺栓固定在清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3内。（见图3-1～3-5） 

上述所述端子输入控制机构3-7由端子输入滚轮支撑3-7-1、滚轮定位套3-7-3、滚轮轴3-7-4、端子输入滚轮3-7-5和弹性挡圈3-7-6构成，所述滚轮轴3-7-4固定在端子输入滚轮支撑3-7-1之间，滚轮轴3-7-4上穿有端子输入滚轮3-7-5、滚轮定位套3-7-3和弹性挡圈3-7-6，所述滚轮定位套3-7-3位于端子输入滚轮3-7-5的两端，通过内六角螺丝3-7-2固定在滚轮轴3-7-4上，所述弹性挡圈3-7-6穿在滚轮轴3-7-4上，紧贴端子输入滚轮支撑3-7-1外侧；（见图3-6～3-7） 

所述端子输出控制机构3-18由端子输出滚轮支撑3-18-1、吹风头3-18-2、吹风头固定杆3-18-3、滚轮定位套3-18-5、滚轮轴3-18-6、端子输出滚轮3-18-8和弹性挡圈3-18-7构成，所述吹风头固定杆3-18-3和滚轮轴3-18-6都固定在端子输出滚轮支撑3-18-1之间，吹风头固定杆3-18-3位于滚轮轴3-18-6的上方，吹风头固定杆3-18-3上固定有吹风头，所述滚轮轴3-18-6上穿有端子输出滚轮3-18-8、滚轮定位套3-18-5和弹性挡圈3-18-7，所述滚轮定位套3-18-5位于端子输出滚轮3-18-8的两端，通过内六角螺丝3-18-4固定在滚轮轴3-18-6上，所述弹性挡圈3-18-7穿在滚轮轴3-18-6上，紧贴端子输出滚轮支撑3-18-1外侧；（见图3-8～3-9） 

所述端子升降机构3-6由气缸3-6-1、气缸支架3-6-3、气缸端子滚轮定位套3-6-5、两个滚轮轴3-6-6、弹性挡圈3-6-7、滚轮架3-6-8、端子支撑轮3-6-9和气缸端子滚轮3-6-10构成；所述气缸3-6-1与气缸支架3-6-3通过螺丝螺母3-6-2固定连接，气缸3-6-1的下端与滚轮架3-6-8通过螺丝螺母3-6-11固定连接；所述滚轮架3-6-8上装有滚轮轴3-6-6；一个滚轮轴3-6-6上穿有气缸端子滚轮3-6-10和气缸端子滚轮定位套3-6-5；所述气缸端子滚轮定位套3-6-5位于气缸端子滚轮3-6-10的两端，通过内六角螺丝3-6-4固定在滚轮轴3-6-6上；所述端子支撑轮3-6-9穿在另一个滚轮轴3-6-6上；所述弹性挡圈3-6-7穿在滚轮轴3-6-6上，紧贴滚轮架3-6-8外侧；（见图3-10～3-11） 

所述中间端子控制机构3-13由喷淋头3-13-1、喷淋头支架3-13-2、滚轮定位套3-13-4、滚轮轴3-13-5、中间端子控制支撑3-13-6和中间滚轮3-13-7构成；所述喷淋头3-13-1固定在喷淋头支架3-13-2上；所述喷淋头支架3-13-2固定在中间端子控制支撑3-13-6上；所述滚轮轴3-13-5固定在中间端子控制支撑3-13-6上；所述滚轮轴3-13-5上穿有中间滚轮3-13-7和滚轮定位套3-13-4；所述滚轮定位套 3-13-4位于中间滚轮3-13-7两侧，滚轮定位套3-13-4依内六角螺丝3-13-3固定在滚轮轴3-13-5上。（见图3-12） 

上述所述工业用微型烘烤箱5由烘烤箱体5-1、隔热机构5-2、加热机构5-3、热循环机构5-4构成，所述隔热机构5-2、加热机构5-3和热循环机构5-4由下至上依次固定于烘烤箱体5-1内，所述烘烤箱体5-1上有至少两个输料孔5-5。（见图4-1～4-5） 

上述所述烘烤箱体5-1由前侧板5-1-1、后侧板5-1-2、左侧板5-1-3、右侧板5-1-4、底板5-1-5、透明盖板5-1-6和脚柱5-1-7组成；所述前侧板5-1-1分别与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4互相垂直，前侧板5-1-1与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4的连接处通过螺栓与脚柱5-1-7固定连接，前侧板5-1-1上有输料孔5-5；所述后侧板5-1-2分别与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4互相垂直，后侧板5-1-2与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4的连接处通过螺栓与脚柱5-1-7固定连接，后侧板5-1-2上有输料孔5-5；所述底板5-1-5位于烘烤箱体5-1的底部，与前侧板5-1-1、后侧板5-1-2、左侧板5-1-3和右侧板5-1-4通过螺栓固定连接，底板5-1-5上固定有隔热机构5-2、加热机构5-3和热循环机构5-4；所述透明盖板5-1-6位于烘烤箱体5-1的顶部，与左侧板5-1-3通过门业5-1-8连接； 

所述隔热机构5-2由隔热板5-2-1和隔热板支脚5-2-2构成，隔热板支脚5-2-2位于隔热板5-2-1下端，与隔热板5-2-1焊接，隔热板支脚5-2-2与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接； 

所述加热机构5-3由发热管5-3-1和发热管支架构成，发热管支架位于发热管5-3-1的两端，发热管5-3-1与发热管支架插接且紧贴发热管支架端面，发热管支架与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接；所述发热管支架包括发热管支架A5-3-2和发热管支架B5-3-3，发热管支架A5-3-2位于发热管5-3-1的外端，发热管支架B5-3-3位于发热管5-3-1的内端； 

所述热循环机构5-4由热循环板A5-4-1和热循环板B5-4-2构成，所述热循环板A5-4-1位于热循环板B5-4-2上端，且与热循环板B5-4-2焊接，所述热循环板B5-4-2与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接，热循环板A5-4-1和热循环板B5-4-2的板面上有热循环孔；所述热循环板A5-4-1上的热循环孔为直条孔5-4-1-1；所述热循环板B5-4-2上的热循环孔为斜条孔5-4-2-1。 

上述所述绕线压紧装置6由轴承及轴承座6-2、侧板6-3、底板6-5、滚轮轴6-6、滚轮6-7、张紧压轮6-8、张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10构成，所述侧板6-3与底板6-5依沉头螺丝6-4固定连接，所述轴承及轴承座6-2依螺丝螺母6-1固定在侧板6-3上，所述侧板6-3之间穿有滚轮轴6-6、张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10，所述滚轮轴6-6上装有滚轮6-7，张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10上装有张紧压轮6-8。（见图5～6） 

上述所述自动缠绕机7包括机架7-1、三个端子移动控制机构7-2、缠绕轮驱动机构7-3和电器控制机构；所述端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3通过螺栓固定在机架1的上部；所述缠绕轮驱动机构7-3包含三个缠绕轮单元；端子移动控制机构7-2位于缠绕轮单元的前上方；所述电器控制机构分为感应单元和控制单元，感应单元和控制单元之间通过电缆连接；所述感应单元固定在机架7-1上，处于端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3动作相应的地方，感应端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3；所述控制单元固定在机架7-1的下部，通过感应单元控制端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3；（见图7-1、7-8～7-10） 

所述电器控制机构中的控制单元为电器控制盒7-4-5。 

上述所述机架7-1的底部装有脚轮7-1-1，机架7-1的侧面装有侧板，机架7-1的顶部装有盖板。 

上述所述端子移动控制机构7-2由步进电机7-2-1、步进电机架7-2-3、联轴器7-2-4、丝杠套导杆7-2-5、轴承及轴承座A7-2-6、丝杠7-2-7、丝杠套7-2-8、丝杠滑块7-2-10、缠绕端子移动块7-2-12、定位套7-2-13、缠绕端子移动块轴组成7-2-14；所述步进电机7-2-1通过螺栓螺母7-2-2与步进电机架7-2-3的一端固定连接，步进电机7-2-1通过联轴器7-2-4与丝杠7-2-7的一端连接；所述步进电机架7-2-3的另一端与机架7-1固定连接；所述丝杠7-2-7的中部和另一端通过与丝杠7-2-7过盈配合的轴承及轴承座A7-2-6与机架7-1固定连接，丝杠7-2-7与丝杠套7-2-8螺纹连接；所述丝杠套7-2-8通 过螺栓螺母7-2-9与丝杠滑块7-2-10固定连接；所述丝杠滑块7-2-10与缠绕端子移动块轴7-2-14的一端焊接，丝杠滑块7-2-10上穿有丝杠套导杆7-2-5；所述丝杠套导杆7-2-5的一端与机架7-1固定连接；所述缠绕端子移动块轴7-2-14的另一端穿有定位套7-2-13和缠绕端子移动块7-2-12；所述定位套7-2-13位于缠绕端子移动块7-2-12的两侧，通过机械螺丝7-2-11与缠绕端子移动块轴7-2-14固定连接。（见图7-2～7-3） 

上述所述缠绕轮驱动机构7-3由驱动单元、主传动单元和三个缠绕轮单元构成，驱动单元与一个缠绕轮单元通过主传动单元连接。 

所述驱动单元由电机7-3-21和电机架7-3-19构成，电机7-3-21和电机架7-3-19通过螺丝7-3-20固定连接；所述主传动单元由联轴器7-3-22和键7-3-23互相配合构成；所述缠绕轮单元包括轴承及轴承座B7-3-1、弹性挡圈7-3-3、轴承及轴承座C7-3-4、缠绕轮轴7-3-9、离合器A7-3-11、压力轴承7-3-12、弹簧7-3-13、离合器B7-3-14、缠绕轮支撑轮A7-3-15、缠绕轮支撑轮B7-3-16、缠绕轮压紧套7-3-6、缠绕轮压紧轮7-3-7、手柄7-3-8和第一个缠绕轮7-3-17；所述缠绕轮轴7-3-9的一端通过主传动单元中的联轴器7-3-22和键7-3-23与驱动单元中的电机7-3-21连接，缠绕轮轴7-3-9通过与其过盈配合的轴承及轴承座B7-3-1和轴承及轴承座C7-3-4与机架7-1固定连接，缠绕轮轴7-3-9的另一端依次穿有离合器A7-3-11、压力轴承7-3-12、弹簧7-3-13、离合器B7-3-14、缠绕轮支撑轮A7-3-15、第一个缠绕轮7-3-17、缠绕轮支撑轮B7-3-16、缠绕轮压紧套7-3-6和缠绕轮压紧轮7-3-7；所述离合器A7-3-11通过螺丝7-3-10固定在缠绕轮轴7-3-9上；所述压力轴承7-3-12与离合器A7-3-11的端面紧贴；所述弹簧7-3-13的一端与压力轴承7-3-12的另一端端面紧贴；所述离合器B7-3-14与缠绕轮支撑轮A7-3-15的一端通过螺丝固定连接；所述离合器B7-3-14的另一端端面与弹簧7-3-13的另一端紧贴，缠绕轮支撑轮A7-3-15的另一端与第一个缠绕轮7-3-17的一端插接；所述第一个缠绕轮7-3-17的另一端与缠绕轮支撑轮B7-3-16的一端插接；所述缠绕轮支撑轮B7-3-16的另一端的端面与缠绕轮压紧套7-3-6的一端紧贴；所述缠绕轮压紧套7-3-6的另一端与缠绕轮压紧轮7-3-7的端面紧贴；所述缠绕轮压紧轮7-3-7通过螺纹固定在缠绕轮轴7-3-9上；所述缠绕轮压紧轮上装有手柄；所述弹性挡圈7-3-3穿在缠绕轮轴7-3-9上，位于缠绕轮轴7-3-9中的挡圈槽7-3-9-1内，与机架7-1紧贴；（见图7-5～7-6） 

所述缠绕轮单元的数量三个时，缠绕轮单元之间通过缠绕轮传动单元固定连接； 

所述缠绕轮传动单元由轴套7-3-18、链轮7-3-2和链条7-3-27构成，所述链轮7-3-2和链条7-3-27互相配合，链轮7-3-2通过螺丝7-3-5与缠绕轮单元中的缠绕轮轴7-3-9固定连接，所述轴套7-3-18穿在缠绕轮轴7-3-9上与链轮7-3-2紧贴。（见图7-4） 

上述所述缠绕轮单元还包括加长轴7-3-24、缠绕轮支撑轮C7-3-25和第二个缠绕轮7-3-26，所述加长轴7-3-24通过螺纹与缠绕轮轴7-3-9的螺纹端固定连接，所述缠绕轮支撑轮C7-3-25穿在缠绕轮轴7-3-9上，缠绕轮支撑轮C7-3-25的一端与第一个缠绕轮7-3-17插接，缠绕轮支撑轮C7-3-25的另一端与第二个缠绕轮7-3-26的一端插接，第二个缠绕轮7-3-26的另一端与缠绕轮支撑轮B7-3-16插接。（见图7-5） 

上述所述电器控制机构中的感应单元由电机速度感应器组与三个平移感应器组构成，电机速度感应器组由电机速度感应器盘7-4-1和电机速度感应器7-4-2构成；所述平移感应器组由一对感应器7-4-3和一个感应器支架7-4-4构成，一对感应器7-4-3通过感应器支架7-4-4固定在机架7-1上，位于端子移动控制机构7-2中的丝杠滑块7-2-10的前后两侧，平移感应器组的数量与端子移动控制机构7-2的数量相同；所述电机速度感应器盘7-4-1与一个缠绕轮驱动机构7-2中的缠绕轮轴7-3-9的末端通过螺丝固定连接，所述电机速度感应器7-4-2通过螺丝固定在机架1上，所述电机速度感应器盘7-4-1位于电机速度感应器7-4-2的U形感应槽中。 

实施例2：一种柔性线材生产线，其特征在于它由感应器1、超声波清洗池3、烘烤箱支架4、工业用微型烘烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7构成，所述感应器1、超声波清洗池3、工业用微型烘 烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7依序安装，工业用微型烘烤箱5和绕线压紧装置6放置在烘烤箱支架4上，柔性线材2在感应器1、超声波清洗池3、工业用微型烘烤箱5、绕线压紧装置6和自动缠绕机7中依序穿过。 

上述所述感应器1由上感应棒1-1、上感应棒连接线1-2、下感应棒1-5、下感应棒连接线1-3和感应棒支撑1-4构成，所述上感应棒1-1位于感应棒支撑1-4的上部，与感应棒支撑1-4垂直连接，一端装有上感应棒连接线1-2，下感应棒1-5位于感应棒支撑1-4的中部，与感应棒支撑1-4垂直连接，一端装有下感应棒连接线1-3。 

上述所述超声波清洗池3由电器柜3-1、清洗液上过滤池3-2、清洗液上过滤池支架3-3、清洗液小过滤槽3-4、喷淋池水泵3-5、四个端子升降机构3-6、端子输入控制机构3-7、池身3-8、清洗液水泵3-9、清洗液超声波头3-10、温度感应器3-11、清洗液过滤池3-12、中间端子控制机构3-13、漂洗液超声波头3-14、漂洗液水泵3-15、漂洗液过滤池3-16、端子输出控制机构3-18、漂洗液小过滤槽3-19、漂洗液上过滤池支架3-20和漂洗液上过滤池3-21构成；所述池身3-8由隔板3-8-4依次分隔成清洗液池3-8-1、喷淋池3-8-2和漂洗液池3-8-3；所述电器柜3-1通过螺栓固定在池身3-8上；所述清洗液上过滤池3-2放置在清洗液上过滤池支架3-3上，通过上过滤池排水管3-17与清洗液池3-8-1连通；所述清洗液上过滤池支架3-3通过螺栓固定在池身3-8上，位于清洗液池3-8-1的上方；所述漂洗液上过滤池3-21放置在漂洗液上过滤池支架3-20上，通过上过滤池排水管3-17与漂洗液池3-8-3连通；所述漂洗液上过滤池支架3-20通过螺栓固定在池身3-8上，位于漂洗液池3-8-3的上方；所述清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3的外侧装有小过滤槽支撑架3-8-5；所述清洗液小过滤槽3-4放置在清洗液池3-8-1外侧的小过滤槽支撑架3-8-5上，所述清洗液池3-8-1侧壁有排水管3-8-6，清洗液池侧壁上的排水管3-8-6与清洗液小过滤槽3-4连通，所述清洗液小过滤槽3-4底部安装有小过滤槽排水管3-4-1，小过滤槽排水管3-4-1与安置在清洗液池3-8-1下方的清洗液过滤池3-12连通；所述漂洗液小过滤槽3-19放置在漂洗液池3-8-3外侧的小过滤槽支撑架3-8-5上，所述漂洗液池3-8-3侧壁有排水管3-8-6，漂洗液池侧壁的排水管3-8-6与漂洗液小过滤槽3-19连通，所述漂洗液小过滤槽3-19底部安装有小过滤槽排水管3-4-1，小过滤槽排水管3-4-1与安置在漂洗液池3-8-3下方的漂洗液过滤池3-16连通；所述清洗液水泵3-9通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池3-12的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池3-2相连；所述喷淋池水泵3-5通过水泵吸盘吸附在喷淋池3-8-2的池壁上，所述漂洗液水泵3-15通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池3-16的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池3-21相连；所述端子输入控制机构3-7固定在清洗液池3-8-1一侧的池身3-8上，所述端子升降机构3-6分别通过螺栓固定在清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3的上方，所述中间端子控制机构3-13固定在喷淋池3-8-2的上方，所述端子输出控制机构3-18固定在漂洗液池3-8-3一侧的池身上；所述清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3内装有超声波头安装槽3-8-7；所述清洗液超声波头3-10通过螺栓固定在清洗液池3-8-1内的超声波头安装槽3-8-7内，所述漂洗液超声波头3-14通过螺栓固定在漂洗液池3-8-3内的超声波头安装槽3-8-7内；所述温度感应器3-11分别通过螺栓固定在清洗液池3-8-1和漂洗液池3-8-3内。 

上述所述端子输入控制机构3-7由端子输入滚轮支撑3-7-1、滚轮定位套3-7-3、滚轮轴3-7-4、端子输入滚轮3-7-5和弹性挡圈3-7-6构成，所述滚轮轴3-7-4固定在端子输入滚轮支撑3-7-1之间，滚轮轴3-7-4上穿有端子输入滚轮3-7-5、滚轮定位套3-7-3和弹性挡圈3-7-6，所述滚轮定位套3-7-3位于端子输入滚轮3-7-5的两端，通过内六角螺丝3-7-2固定在滚轮轴3-7-4上，所述弹性挡圈3-7-6穿在滚轮轴3-7-4上，紧贴端子输入滚轮支撑3-7-1外侧； 

所述端子输出控制机构3-18由端子输出滚轮支撑3-18-1、吹风头3-18-2、吹风头固定杆3-18-3、滚轮定位套3-18-5、滚轮轴3-18-6、端子输出滚轮3-18-8和弹性挡圈3-18-7构成，所述吹风头固定杆3-18-3和滚轮轴3-18-6都固定在端子输出滚轮支撑3-18-1之间，吹风头固定杆3-18-3位于滚轮轴3-18-6的上方，吹风头固定杆3-18-3上固定有吹风头，所述滚轮轴3-18-6上穿有端子输出滚轮3-18-8、滚轮定位套3-18-5和弹性挡圈3-18-7，所述滚轮定位套3-18-5位于端子输出滚轮3-18-8的两端，通 过内六角螺丝3-18-4固定在滚轮轴3-18-6上，所述弹性挡圈3-18-7穿在滚轮轴3-18-6上，紧贴端子输出滚轮支撑3-18-1外侧； 

所述端子升降机构3-6由气缸3-6-1、气缸支架3-6-3、气缸端子滚轮定位套3-6-5、两个滚轮轴3-6-6、弹性挡圈3-6-7、滚轮架3-6-8、端子支撑轮3-6-9和气缸端子滚轮3-6-10构成；所述气缸3-6-1与气缸支架3-6-3通过螺丝螺母3-6-2固定连接，气缸3-6-1的下端与滚轮架3-6-8通过螺丝螺母3-6-11固定连接；所述滚轮架3-6-8上装有滚轮轴3-6-6；一个滚轮轴3-6-6上穿有气缸端子滚轮3-6-10和气缸端子滚轮定位套3-6-5；所述气缸端子滚轮定位套3-6-5位于气缸端子滚轮3-6-10的两端，通过内六角螺丝3-6-4固定在滚轮轴3-6-6上；所述端子支撑轮3-6-9穿在另一个滚轮轴3-6-6上；所述弹性挡圈3-6-7穿在滚轮轴3-6-6上，紧贴滚轮架3-6-8外侧； 

所述中间端子控制机构3-13由喷淋头3-13-1、喷淋头支架3-13-2、滚轮定位套3-13-4、滚轮轴3-13-5、中间端子控制支撑3-13-6和中间滚轮3-13-7构成；所述喷淋头3-13-1固定在喷淋头支架3-13-2上；所述喷淋头支架3-13-2固定在中间端子控制支撑3-13-6上；所述滚轮轴3-13-5固定在中间端子控制支撑3-13-6上；所述滚轮轴3-13-5上穿有中间滚轮3-13-7和滚轮定位套3-13-4；所述滚轮定位套3-13-4位于中间滚轮3-13-7两侧，滚轮定位套3-13-4依内六角螺丝3-13-3固定在滚轮轴3-13-5上。 

上述所述工业用微型烘烤箱5由烘烤箱体5-1、隔热机构5-2、加热机构5-3、热循环机构5-4构成，所述隔热机构5-2、加热机构5-3和热循环机构5-4由下至上依次固定于烘烤箱体5-1内，所述烘烤箱体5-1上有至少两个输料孔5-5。 

上述所述烘烤箱体5-1由前侧板5-1-1、后侧板5-1-2、左侧板5-1-3、右侧板5-1-4、底板5-1-5、透明盖板5-1-6和脚柱5-1-7组成；所述前侧板5-1-1分别与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4互相垂直，前侧板5-1-1与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4的连接处通过螺栓与脚柱5-1-7固定连接，前侧板5-1-1上有输料孔5-5；所述后侧板5-1-2分别与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4互相垂直，后侧板5-1-2与左侧板5-1-3和右侧板5-1-4的连接处通过螺栓与脚柱5-1-7固定连接，后侧板5-1-2上有输料孔5-5；所述底板5-1-5位于烘烤箱体5-1的底部，与前侧板5-1-1、后侧板5-1-2、左侧板5-1-3和右侧板5-1-4通过螺栓固定连接，底板5-1-5上固定有隔热机构5-2、加热机构5-3和热循环机构5-4；所述透明盖板5-1-6位于烘烤箱体5-1的顶部，与左侧板5-1-3通过门业5-1-8连接； 

所述隔热机构5-2由隔热板5-2-1和隔热板支脚5-2-2构成，隔热板支脚5-2-2位于隔热板5-2-1下端，与隔热板5-2-1焊接，隔热板支脚5-2-2与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接； 

所述加热机构5-3由发热管5-3-1和发热管支架构成，发热管支架位于发热管5-3-1的两端，发热管5-3-1与发热管支架插接且紧贴发热管支架端面，发热管支架与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接；所述发热管支架包括发热管支架A5-3-2和发热管支架B5-3-3，发热管支架A5-3-2位于发热管5-3-1的外端，发热管支架B5-3-3位于发热管5-3-1的内端； 

所述热循环机构5-4由热循环板A5-4-1和热循环板B5-4-2构成，所述热循环板A5-4-1位于热循环板B5-4-2上端，且与热循环板B5-4-2焊接，所述热循环板B5-4-2与烘烤箱体5-1通过螺栓固定连接，热循环板A5-4-1和热循环板B5-4-2的板面上有热循环孔；所述热循环板A5-4-1上的热循环孔为直条孔5-4-1-1；所述热循环板B5-4-2上的热循环孔为斜条孔5-4-2-1。 

上述所述绕线压紧装置6由轴承及轴承座6-2、侧板6-3、底板6-5、滚轮轴6-6、滚轮6-7、张紧压轮6-8、张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10构成，所述侧板6-3与底板6-5依沉头螺丝6-4固定连接，所述轴承及轴承座6-2依螺丝螺母6-1固定在侧板6-3上，所述侧板6-3之间穿有滚轮轴6-6、张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10，所述滚轮轴6-6上装有滚轮6-7，张紧压轮轴a6-9和张紧压轮轴b6-10上装有张紧压轮6-8。 

上述所述自动缠绕机7包括机架7-1、三个端子移动控制机构7-2、缠绕轮驱动机构7-3和电器控制机构；所述端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3通过螺栓固定在机架1的上部；所述缠绕轮驱动机构7-3包含三个缠绕轮单元；端子移动控制机构7-2位于缠绕轮单元的前上方；所述电器控制机构 分为感应单元和控制单元，感应单元和控制单元之间通过电缆连接；所述感应单元固定在机架7-1上，处于端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3动作相应的地方，感应端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3；所述控制单元固定在机架7-1的下部，通过感应单元控制端子移动控制机构7-2和缠绕轮驱动机构7-3； 

所述电器控制机构中的控制单元为电器控制盒7-4-5。 

上述所述机架7-1的底部装有脚轮7-1-1，机架7-1的侧面装有侧板，机架7-1的顶部装有盖板。 

上述所述端子移动控制机构7-2由步进电机7-2-1、步进电机架7-2-3、联轴器7-2-4、丝杠套导杆7-2-5、轴承及轴承座A7-2-6、丝杠7-2-7、丝杠套7-2-8、丝杠滑块7-2-10、缠绕端子移动块7-2-12、定位套7-2-13、缠绕端子移动块轴组成7-2-14；所述步进电机7-2-1通过螺栓螺母7-2-2与步进电机架7-2-3的一端固定连接，步进电机7-2-1通过联轴器7-2-4与丝杠7-2-7的一端连接；所述步进电机架7-2-3的另一端与机架7-1固定连接；所述丝杠7-2-7的中部和另一端通过与丝杠7-2-7过盈配合的轴承及轴承座A7-2-6与机架7-1固定连接，丝杠7-2-7与丝杠套7-2-8螺纹连接；所述丝杠套7-2-8通过螺栓螺母7-2-9与丝杠滑块7-2-10固定连接；所述丝杠滑块7-2-10与缠绕端子移动块轴7-2-14的一端焊接，丝杠滑块7-2-10上穿有丝杠套导杆7-2-5；所述丝杠套导杆7-2-5的一端与机架7-1固定连接；所述缠绕端子移动块轴7-2-14的另一端穿有定位套7-2-13和缠绕端子移动块7-2-12；所述定位套7-2-13位于缠绕端子移动块7-2-12的两侧，通过机械螺丝7-2-11与缠绕端子移动块轴7-2-14固定连接。 

上述所述缠绕轮驱动机构7-3由驱动单元、主传动单元和三个缠绕轮单元构成，驱动单元与一个缠绕轮单元通过主传动单元连接。 

所述驱动单元由电机7-3-21和电机架7-3-19构成，电机7-3-21和电机架7-3-19通过螺丝7-3-20固定连接；所述主传动单元由联轴器7-3-22和键7-3-23互相配合构成；所述缠绕轮单元包括轴承及轴承座B7-3-1、弹性挡圈7-3-3、轴承及轴承座C7-3-4、缠绕轮轴7-3-9、离合器A7-3-11、压力轴承7-3-12、弹簧7-3-13、离合器B7-3-14、缠绕轮支撑轮A7-3-15、缠绕轮支撑轮B7-3-16、缠绕轮压紧套7-3-6、缠绕轮压紧轮7-3-7、手柄7-3-8和第一个缠绕轮7-3-17；所述缠绕轮轴7-3-9的一端通过主传动单元中的联轴器7-3-22和键7-3-23与驱动单元中的电机7-3-21连接，缠绕轮轴7-3-9通过与其过盈配合的轴承及轴承座B7-3-1和轴承及轴承座C7-3-4与机架7-1固定连接，缠绕轮轴7-3-9的另一端依次穿有离合器A7-3-11、压力轴承7-3-12、弹簧7-3-13、离合器B7-3-14、缠绕轮支撑轮A7-3-15、第一个缠绕轮7-3-17、缠绕轮支撑轮B7-3-16、缠绕轮压紧套7-3-6和缠绕轮压紧轮7-3-7；所述离合器A7-3-11通过螺丝7-3-10固定在缠绕轮轴7-3-9上；所述压力轴承7-3-12与离合器A7-3-11的端面紧贴；所述弹簧7-3-13的一端与压力轴承7-3-12的另一端端面紧贴；所述离合器B7-3-14与缠绕轮支撑轮A7-3-15的一端通过螺丝固定连接；所述离合器B7-3-14的另一端端面与弹簧7-3-13的另一端紧贴，缠绕轮支撑轮A7-3-15的另一端与第一个缠绕轮7-3-17的一端插接；所述第一个缠绕轮7-3-17的另一端与缠绕轮支撑轮B7-3-16的一端插接；所述缠绕轮支撑轮B7-3-16的另一端的端面与缠绕轮压紧套7-3-6的一端紧贴；所述缠绕轮压紧套7-3-6的另一端与缠绕轮压紧轮7-3-7的端面紧贴；所述缠绕轮压紧轮7-3-7通过螺纹固定在缠绕轮轴7-3-9上；所述缠绕轮压紧轮上装有手柄；所述弹性挡圈7-3-3穿在缠绕轮轴7-3-9上，位于缠绕轮轴7-3-9中的挡圈槽7-3-9-1内，与机架7-1紧贴；（见图7-7） 

所述缠绕轮单元的数量三个时，缠绕轮单元之间通过缠绕轮传动单元固定连接； 

所述缠绕轮传动单元由轴套7-3-18、链轮7-3-2和链条7-3-27构成，所述链轮7-3-2和链条7-3-27互相配合，链轮7-3-2通过螺丝7-3-5与缠绕轮单元中的缠绕轮轴7-3-9固定连接，所述轴套7-3-18穿在缠绕轮轴7-3-9上与链轮7-3-2紧贴。 

上述所述缠绕轮单元还包括加长轴7-3-24、缠绕轮支撑轮C7-3-25和第二个缠绕轮7-3-26，所述加长轴7-3-24通过螺纹与缠绕轮轴7-3-9的螺纹端固定连接，所述缠绕轮支撑轮C7-3-25穿在缠绕轮 轴7-3-9上，缠绕轮支撑轮C7-3-25的一端与第一个缠绕轮7-3-17插接，缠绕轮支撑轮C7-3-25的另一端与第二个缠绕轮7-3-26的一端插接，第二个缠绕轮7-3-26的另一端与缠绕轮支撑轮B7-3-16插接。 

上述所述电器控制机构中的感应单元由电机速度感应器组与三个平移感应器组构成，电机速度感应器组由电机速度感应器盘7-4-1和电机速度感应器7-4-2构成；所述平移感应器组由一对感应器7-4-3和一个感应器支架7-4-4构成，一对感应器7-4-3通过感应器支架7-4-4固定在机架7-1上，位于端子移动控制机构7-2中的丝杠滑块7-2-10的前后两侧，平移感应器组的数量与端子移动控制机构7-2的数量相同；所述电机速度感应器盘7-4-1与一个缠绕轮驱动机构7-2中的缠绕轮轴7-3-9的末端通过螺丝固定连接，所述电机速度感应器7-4-2通过螺丝固定在机架1上，所述电机速度感应器盘7-4-1位于电机速度感应器7-4-2的U形感应槽中。 

Claims (13)

1.一种柔性线材生产线，其特征在于它由感应器、超声波清洗池、烘烤箱支架、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机构成，所述感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机依序安装，工业用微型烘烤箱和绕线压紧装置放置在烘烤箱支架上，柔性线材在感应器、超声波清洗池、工业用微型烘烤箱、绕线压紧装置和自动缠绕机中依序穿过。 

2.根据权利要求1所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述感应器由上感应棒、上感应棒连接线、下感应棒、下感应棒连接线和感应棒支撑构成，所述上感应棒位于感应棒支撑的上部，与感应棒支撑垂直连接，一端装有上感应棒连接线，下感应棒位于感应棒支撑的中部，与感应棒支撑垂直连接，一端装有下感应棒连接线。 

3.根据权利要求1所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述超声波清洗池由电器柜、清洗液上过滤池、清洗液上过滤池支架、清洗液小过滤槽、喷淋池水泵、至少两个端子升降机构、端子输入控制机构、池身、清洗液水泵、清洗液超声波头、温度感应器、清洗液过滤池、中间端子控制机构、漂洗液超声波头、漂洗液水泵、漂洗液过滤池、端子输出控制机构、漂洗液小过滤槽、漂洗液上过滤池支架和漂洗液上过滤池构成；所述池身由隔板依次分隔成清洗液池、喷淋池和漂洗液池；所述电器柜通过螺栓固定在池身上；所述清洗液上过滤池放置在清洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与清洗液池连通；所述清洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于清洗液池的上方；所述漂洗液上过滤池放置在漂洗液上过滤池支架上，通过上过滤池排水管与漂洗液池连通；所述漂洗液上过滤池支架通过螺栓固定在池身上，位于漂洗液池的上方；所述清洗液池和漂洗液池的外侧装有小过滤槽支撑架；所述清洗液小过滤槽放置在清洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述清洗液池侧壁有排水管，清洗液池侧壁的排水管与清洗液小过滤槽连通，所述清洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在清洗液池下方的清洗液过滤池连通；所述漂洗液小过滤槽放置在漂洗液池外侧的小过滤槽支撑架上，所述漂洗液池侧壁有排水管，漂洗液池侧壁的排水管与漂洗液小过滤 槽连通，所述漂洗液小过滤槽底部安装有小过滤槽排水管，小过滤槽排水管与安置在漂洗液池下方的漂洗液过滤池连通；所述清洗液水泵通过水泵吸盘吸附在清洗液过滤池的池壁上，通过管路与清洗液上过滤池相连；所述喷淋池水泵通过水泵吸盘吸附在喷淋池的池壁上，所述漂洗液水泵通过水泵吸盘吸附在漂洗液过滤池的池壁上，通过管路与漂洗液上过滤池相连；所述端子输入控制机构固定在清洗液池一侧的池身上，所述端子升降机构分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池的上方，所述中间端子控制机构固定在喷淋池的上方，所述端子输出控制机构固定在漂洗液池一侧的池身上；所述清洗液池和漂洗液池内装有超声波头安装槽；所述清洗液超声波头通过螺栓固定在清洗液池内的超声波头安装槽内，所述漂洗液超声波头通过螺栓固定在漂洗液池内的超声波头安装槽内；所述温度感应器分别通过螺栓固定在清洗液池和漂洗液池内。 

4.根据权利要求3所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述端子输入控制机构由端子输入滚轮支撑、滚轮定位套、滚轮轴、端子输入滚轮和弹性挡圈构成，所述滚轮轴固定在端子输入滚轮支撑之间，滚轮轴上穿有端子输入滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输入滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输入滚轮支撑外侧； 

所述端子输出控制机构由端子输出滚轮支撑、吹风头、吹风头固定杆、滚轮定位套、滚轮轴、端子输出滚轮和弹性挡圈构成，所述吹风头固定杆和滚轮轴都固定在端子输出滚轮支撑之间，吹风头固定杆位于滚轮轴的上方，吹风头固定杆上固定有吹风头，所述滚轮轴上穿有端子输出滚轮、滚轮定位套和弹性挡圈，所述滚轮定位套位于端子输出滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上，所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴端子输出滚轮支撑外侧； 

所述端子升降机构由气缸、气缸支架、气缸端子滚轮定位套、两个滚轮轴、弹性挡圈、滚轮架、端子支撑轮和气缸端子滚轮构成；所述气缸与气缸支架通过螺丝螺母固定连接，气缸的下端与滚轮架通过螺丝螺母固定连接；所述滚轮架上装有滚轮轴；一个滚轮轴上穿有气缸端子滚轮和气缸端子滚轮定位套；所述气缸端子滚轮定位套位于气 缸端子滚轮的两端，通过内六角螺丝固定在滚轮轴上；所述端子支撑轮穿在另一个滚轮轴上；所述弹性挡圈穿在滚轮轴上，紧贴滚轮架外侧； 

所述中间端子控制机构由喷淋头、喷淋头支架、滚轮定位套、滚轮轴、中间端子控制支撑和中间滚轮构成；所述喷淋头固定在喷淋头支架上；所述喷淋头支架固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴固定在中间端子控制支撑上；所述滚轮轴上穿有中间滚轮和滚轮定位套；所述滚轮定位套位于中间滚轮两侧，滚轮定位套依内六角螺丝固定在滚轮轴上。 

5.根据权利要求1所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述工业用微型烘烤箱由烘烤箱体、隔热机构、加热机构、热循环机构构成，所述隔热机构、加热机构和热循环机构由下至上依次固定于烘烤箱体内，所述烘烤箱体上有至少两个输料孔。 

6.根据权利要求5所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述烘烤箱体由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板、透明盖板和脚柱组成；所述前侧板分别与左侧板和右侧板互相垂直，前侧板与左侧板和右侧板的连接处通过螺栓与脚柱固定连接，前侧板上有输料孔；所述后侧板分别与左侧板和右侧板互相垂直，后侧板与左侧板和右侧板的连接处通过螺栓与脚柱固定连接，后侧板上有输料孔；所述底板位于烘烤箱体的底部，与前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过螺栓固定连接，底板上固定有隔热机构、加热机构和热循环机构；所述透明盖板位于烘烤箱体的顶部； 

所述隔热机构由隔热板和隔热板支脚构成，隔热板支脚位于隔热板下端，与隔热板焊接，隔热板支脚与烘烤箱体通过螺栓固定连接； 

所述加热机构由发热管和发热管支架构成，发热管支架位于发热管的两端，发热管与发热管支架插接且紧贴发热管支架端面，发热管支架与烘烤箱体通过螺栓固定连接；所述发热管支架包括发热管支架A和发热管支架B，发热管支架A位于发热管的外端，发热管支架B位于发热管的内端； 

所述热循环机构由热循环板A和热循环板B构成，所述热循环板A位于热循环板B上端，且与热循环板B焊接，所述热循环板B与烘 烤箱体通过螺栓固定连接，热循环板A和热循环板B的板面上有热循环孔；所述热循环板A上的热循环孔为直条孔；所述热循环板B上的热循环孔为斜条孔。 

7.根据权利要求1所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述绕线压紧装置由轴承及轴承座、侧板、底板、滚轮轴、滚轮、张紧压轮、张紧压轮轴a和张紧压轮轴b构成，所述侧板与底板依沉头螺丝固定连接，所述轴承及轴承座依螺丝螺母固定在侧板上，所述侧板之间穿有滚轮轴、张紧压轮轴a和张紧压轮轴b，所述滚轮轴上装有滚轮，张紧压轮轴a和张紧压轮轴b上装有张紧压轮。 

8.根据权利要求1所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述自动缠绕机包括机架、至少一个端子移动控制机构、缠绕轮驱动机构和电器控制机构；所述端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构通过螺栓固定在机架的上部；所述缠绕轮驱动机构包含至少一个缠绕轮单元；端子移动控制机构位于缠绕轮单元的前上方；所述电器控制机构分为感应单元和控制单元，感应单元和控制单元之间通过电缆连接；所述感应单元固定在机架上，处于端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构动作相应的地方，感应端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构；所述控制单元固定在机架的下部，通过感应单元控制端子移动控制机构和缠绕轮驱动机构； 

所述电器控制机构中的控制单元为电器控制盒。 

9.根据权利要求8所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述机架的底部装有脚轮，机架的侧面装有侧板，机架的顶部装有盖板。 

10.根据权利要求8所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述端子移动控制机构由步进电机、步进电机架、联轴器、丝杠套导杆、轴承及轴承座A、丝杠、丝杠套、丝杠滑块、缠绕端子移动块、定位套、缠绕端子移动块轴组成；所述步进电机通过螺栓螺母与步进电机架的一端固定连接，步进电机通过联轴器与丝杠的一端连接；所述步进电机架的另一端与机架固定连接；所述丝杠的中部和另一端通过与丝杠过盈配合的轴承及轴承座A与机架固定连接，丝杠与丝杠套螺纹连接；所述丝杠套通过螺栓螺母与丝杠滑块固定连接；所述丝杠滑块与缠绕端子移动块轴的一端焊接，丝杠滑块上穿有丝杠套导杆；所述 丝杠套导杆的一端与机架固定连接；所述缠绕端子移动块轴的另一端穿有定位套和缠绕端子移动块；所述定位套位于缠绕端子移动块的两侧，通过机械螺丝与缠绕端子移动块轴固定连接。 

11.根据权利要求8所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述缠绕轮驱动机构由驱动单元、主传动单元和至少一个缠绕轮单元构成，驱动单元与一个缠绕轮单元通过主传动单元连接； 

所述驱动单元由电机和电机架构成，电机和电机架通过螺丝固定连接；所述主传动单元由联轴器和键互相配合构成；所述缠绕轮单元包括轴承及轴承座B、弹性挡圈、轴承及轴承座C、缠绕轮轴、离合器A、压力轴承、弹簧、离合器B、缠绕轮支撑轮A、缠绕轮支撑轮B、缠绕轮压紧套、缠绕轮压紧轮、手柄和第一个缠绕轮；所述缠绕轮轴的一端通过主传动单元中的联轴器和键与驱动单元中的电机连接，缠绕轮轴通过与其过盈配合的轴承及轴承座B和轴承及轴承座C与机架固定连接，缠绕轮轴的另一端依次穿有离合器A、压力轴承、弹簧、离合器B、缠绕轮支撑轮A、第一个缠绕轮、缠绕轮支撑轮B、缠绕轮压紧套和缠绕轮压紧轮；所述离合器A通过螺丝固定在缠绕轮轴上；所述压力轴承与离合器A的端面紧贴；所述弹簧的一端与压力轴承的另一端端面紧贴；所述离合器B与缠绕轮支撑轮A的一端通过螺丝固定连接；所述离合器B的另一端端面与弹簧的另一端紧贴，缠绕轮支撑轮A的另一端与第一个缠绕轮的一端插接；所述第一个缠绕轮的另一端与缠绕轮支撑轮B的一端插接；所述缠绕轮支撑轮B的另一端的端面与缠绕轮压紧套的一端紧贴；所述缠绕轮压紧套的另一端与缠绕轮压紧轮的端面紧贴；所述缠绕轮压紧轮通过螺纹固定在缠绕轮轴上；所述缠绕轮压紧轮上装有手柄；所述弹性挡圈穿在缠绕轮轴上，位于缠绕轮轴中的挡圈槽内，与机架紧贴； 

所述缠绕轮单元的数量为两个或两个以上时，缠绕轮单元之间通过缠绕轮传动单元固定连接； 

所述缠绕轮传动单元由轴套、链轮和链条构成，所述链轮和链条互相配合，链轮通过螺丝与缠绕轮单元中的缠绕轮轴固定连接，所述轴套穿在缠绕轮轴上与链轮紧贴。 

12.根据权利要求11所述一种柔性线材生产线，其特征在于所 述缠绕轮单元还包括加长轴、缠绕轮支撑轮C和第二个缠绕轮，所述加长轴通过螺纹与缠绕轮轴的螺纹端固定连接，所述缠绕轮支撑轮C穿在缠绕轮轴上，缠绕轮支撑轮C的一端与第一个缠绕轮插接，缠绕轮支撑轮C的另一端与第二个缠绕轮的一端插接，第二个缠绕轮的另一端与缠绕轮支撑轮B插接。 

13.根据权利要求8所述一种柔性线材生产线，其特征在于所述电器控制机构中的感应单元由电机速度感应器组与至少一个的平移感应器组构成，电机速度感应器组由电机速度感应器盘和电机速度感应器构成；所述平移感应器组由一对感应器和一个感应器支架构成，一对感应器通过感应器支架固定在机架上，位于端子移动控制机构中的丝杠滑块的前后两侧，平移感应器组的数量与端子移动控制机构的数量相同；所述电机速度感应器盘与一个缠绕轮驱动机构中的缠绕轮轴的末端通过螺丝固定连接，所述电机速度感应器通过螺丝固定在机架上，所述电机速度感应器盘位于电机速度感应器的U形感应槽中。 

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