CN203304105U - 长管自旋涡流清洗喷嘴 - Google Patents

Abstract

长管自旋涡流清洗喷嘴，包括杆芯、上轴承座、上轴承、长管喷头、下轴承和下轴承座，杆芯与长管喷头为中空结构，上轴承座和下轴承座分别设于长管喷头的两端，杆芯设于长管喷头中心，上轴承设于上轴承座上，下轴承设于下轴承座上，长管喷头上设有一组孔轴沿杆芯外周圆水平切线方向的喷孔，杆芯上设有一组与长管喷头喷孔对应的径向通孔，杆芯下部还开设有一组斜向上65°的孔和一组斜向上50°的孔。该清洗喷头安装简单、操作方便，能够保证换热器始终高效率运行，达到节能减排的效果。特别适合于换热器内液相粘度高、易结垢溶液换热管表面的清洗。

Description

长管自旋涡流清洗喷嘴

技术领域

本实用新型属于换热器内管束的清洗设备，尤其涉及一种设备清洗喷嘴。

背景技术

换热器作为重要的化工单元操作之一，提高其换热效率、实现节能减排一直受到企业界的高度重视，因为任何液相换热设备都存在结垢的问题，结垢如果不去清洗或清洗不彻底都会影响换热效率，增加能耗，继而使设备报废。管束类换热设备管长，管间距小，特别是换热管外面结垢清洗更加困难，但如果管束内安装有长管自旋涡流清洗喷嘴，情况会发生根本性的变化，采用定时清洗，管束外表面可始终保持光洁干净，继而始终保持高效率运行，达到节能减排的效果。

实用新型内容

解决的技术问题：本实用新型提供一种长管自旋涡流清洗喷嘴，喷嘴长度最大可达3米、自旋转速度快，可根据换热器换热管长短需要、流量大小需要、清洗换热管表面位置的需要把一个或数个长管自旋涡流清洗喷嘴安装在管束内部，需要清洗时只要提供压力水源驱动即可，该清洗喷头安装简单、操作方便，能够保证换热器始终高效率运行，达到节能减排的效果。特别适合于换热器内液相粘度高、易结垢溶液换热管表面的清洗。

技术方案：长管自旋涡流清洗喷嘴，包括杆芯、上轴承座、上轴承、长管喷头、下轴承和下轴承座，杆芯与长管喷头为中空结构，上轴承座和下轴承座分别设于长管喷头的两端，杆芯设于长管喷头中心，上轴承设于上轴承座上，下轴承设于下轴承座上，长管喷头上设有一组孔轴沿杆芯外周圆水平切线方向的喷孔，杆芯上设有一组与长管喷头喷孔对应的径向通孔，杆芯下部还开设有一组斜向上65°的孔和一组斜向上50°的孔。

所述轴承为角接触球轴承。

所述轴承座密封。

所述轴承座、轴承、杆芯、长管喷头之间为过盈配合组装。

所述杆芯下部的斜向上65°的孔沿杆芯中轴对称开设4个，斜向上50°的孔沿杆芯中轴对称开设4个。

所述杆芯上通孔截面积是长管喷头上喷孔截面积的4倍。

所述长管喷头的长度不超过3米。

所述杆芯下端封闭，杆芯上端与外部水源连接。

所述杆芯上开有10~26个径向圆孔。

所述长管喷头上开10~26个孔，开孔中心偏离长管截面中心，偏离距离为距截面中心长管直径的1/3，各个孔按轴中心对称排列。

有益效果：本实用新型利用涡流和反作用力，从结构上创造了长管喷头旋转的条件，一是杆芯下部开有4个斜向上65°的孔，4个斜向上50°的孔，与杆芯上部开孔流出液体在长管喷头和杆芯之间形成涡流；二是长管喷头上设有沿长管圆切线方向的喷孔，在长管喷头喷孔切线射流的反作用力下推动长管喷头旋转；三是长管喷头两端设置球轴承，为长管喷头旋转奠定了基础。本实用新型结构简单合理，只要有压力的水源，就能够旋转，继而清洗它周围的物体，不再需要其它辅助设备，降低了清洗成本，拓展了喷嘴的使用领域，特别是应用在管束类换热器内管束的清洗上具有很强的实用性和显著的经济效益、社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，附图中，1-杆芯、2-上轴承座、3-上轴承、4-长管喷头、5-下轴承、6-下轴承座、7-杆芯上端、8-杆芯下端；

图2为本实用新型杆芯的结构示意图，1-杆芯、9-通孔、10-斜向上50°的孔、11-斜向上65°的孔；

图3为本实用新型杆芯的A-A向剖视图，9-通孔；

图4为本实用新型的长管喷头结构示意图，4-长管喷头、12-喷孔；

图5为实用新型长管喷头的B-B向剖视图，12-喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型长管自旋涡流清洗喷嘴，包括杆芯1、上轴承座2、上轴承3、长管喷头4、下轴承5和下轴承座6，轴承座、轴承、杆芯、长管喷头之间采用过盈配合组装。 以1000mm长长管喷嘴为例：杆芯1上开有26个径向圆孔，杆芯下部开有四个偏心65°的圆孔、四个偏心50°的圆孔所有圆孔在杆芯中轴线四个方向排列，使杆芯出来的液体在杆芯与长管喷头之间形成涡流；长管喷头上开22个孔，开孔中心偏离长管截面中心，偏离距离一般为截面中心长管直径的1/3, 22个孔按轴中心对称排列，以达到受力均衡的目的。组装时上轴承座2与上轴承3采用过盈配合组装，下轴承座5与下轴承6采用过盈配合组装，长管喷头4分别与上轴承3和下轴承5过盈配合组装，最后杆芯1与上轴承座2、下轴承座6采用过盈配合组装，即整个喷头组装完成。使用时杆芯1下端8封住，上端7与外部水源联接，一定压力的水经芯杆1上端7进入杆芯，水经杆芯上的开孔进入长管喷头4与杆芯1之间的空腔内，瞬间形成涡流，给长管喷头以震动和推力，同时空腔内的水沿孔喷射出来，其反作用力使长管喷头4旋转，从而形成一个喷射面，继而满足了换热管表面的无缝清洗，达到换热管表面完全除垢的目的。

实施例2

长管自旋涡流清洗喷嘴，包括杆芯1、上轴承座2、上轴承3、长管喷头4、下轴承5和下轴承座6，杆芯与长管喷头为中空结构，上轴承座和下轴承座分别设于长管喷头的两端，杆芯设于长管喷头中心，上轴承设于上轴承座上，下轴承设于下轴承座上，长管喷头上设有一组孔轴沿杆芯外周圆水平切线方向的喷孔12，杆芯上设有一组与长管喷头喷孔对应的径向通孔9，杆芯下部还开设有一组斜向上65°的孔11和一组斜向上50°的孔10。所述轴承为角接触球轴承。所述轴承座密封。所述轴承座、轴承、杆芯、长管喷头之间为过盈配合组装。所述杆芯下部的斜向上65°的孔沿杆芯中轴对称开设4个，斜向上50°的孔沿杆芯中轴对称开设4个。所述杆芯上通孔截面积是长管喷头上喷孔截面积的4倍。所述长管喷头的长度不超过3米。所述杆芯下端8封闭，杆芯上端7与外部水源连接。所述杆芯上开有10~26个径向圆孔。所述长管喷头上开10~26个孔，开孔中心偏离长管截面中心，偏离距离可以为距截面中心长管直径的1/3，各个孔按轴中心对称排列。  

Claims (10)

1.长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于包括杆芯（1）、上轴承座（2）、上轴承（3）、长管喷头（4）、下轴承（5）和下轴承座（6），杆芯与长管喷头为中空结构，上轴承座和下轴承座分别设于长管喷头的两端，杆芯设于长管喷头中心，上轴承设于上轴承座上，下轴承设于下轴承座上，长管喷头上设有一组孔轴沿杆芯外周圆水平切线方向的喷孔（12），杆芯上设有一组与长管喷头喷孔对应的径向通孔（9），杆芯下部还开设有一组斜向上65°的孔（11）和一组斜向上50°的孔（10）。

2.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述轴承为角接触球轴承。

3.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述轴承座密封。

4.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述轴承座、轴承、杆芯、长管喷头之间为过盈配合组装。

5.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述杆芯下部的斜向上65°的孔沿杆芯中轴对称开设4个，斜向上50°的孔沿杆芯中轴对称开设4个。

6.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述杆芯上通孔截面积是长管喷头上喷孔截面积的4倍。

7.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述长管喷头的长度不超过3米。

8.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述杆芯下端（8）封闭，杆芯上端（7）与外部水源连接。

9.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述杆芯上开有10~26个径向圆孔。

10.根据权利要求1所述的长管自旋涡流清洗喷嘴，其特征在于所述长管喷头上开10~26个孔，开孔中心偏离长管截面中心，偏离距离为距截面中心长管直径的1/3，各个孔按轴中心对称排列。

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