CN203299160U

CN203299160U - 一种氟碳涂料防污闪性能评价系统

Info

Publication number: CN203299160U
Application number: CN2013201649231U
Authority: CN
Inventors: 周永言; 郑晓光; 李丽; 周艺; 刘嘉文; 谭铮辉
Original assignee: Changsha University of Science and Technology; Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: Changsha University of Science and Technology; Electric Power Research Institute of Guangdong Power Grid Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳涂料防污闪性能评价系统，包括显示面板、控制装置、清洗装置、光洁度测试装置、用于放置绝缘子的可调节角度的载物台，所述清洗装置和光洁度测试装置分别与控制装置连接，所述清洗系统包括位于清洁刷、供水机构、以及控制清洁刷转动、升降和平移的清洁刷驱动机构，所述供水机构的出水端与清洁刷连接，向清洁刷供给清洗用水，所述清洁刷驱动机构驱动清洁刷升降和平移至与所述载物台的工作面正对的位置上；所述光洁度测试装置包括激光器、凸透镜、光电转换元件和对数运算器，所述凸透镜位于清洁刷下方并与所述载物台的工作面正对设置，所述激光器位于凸透镜的另一侧并与凸透镜相对。该系统结构简单、检测准确度高，操作人员劳动强度低。

Description

一种氟碳涂料防污闪性能评价系统

技术领域

本实用新型涉及一种涂料性能评价系统，尤其涉及一种氟碳涂料防污闪性能评价系统。

背景技术

污闪是指由绝缘子表面积污而引起的破坏性沿面放电现象。随着输电容量的不断增大，输电电压等级的不断提高以及我国环境状况的局部恶化，由于污闪存在而引起的事故时有发生，严重威胁着电力输变线路系统的安全，防止和减少污闪的发生已成为了维护电网安全运行的重要举措。氟碳涂料能改变绝缘子的界面性能，提高其防污闪能力，因此评价氟碳涂料防污闪性能具有非常重大的意义。

污秽闪络事故发生过程中首先发生的是绝缘子表面的积污过程。氟碳涂料表面光洁度是影响污染微粒在其表面附着程度的重要因素，是新制涂料防污闪性能评价指标之一。氟碳涂料实验室研制过程中，常会采用人工污染的方法来评价其防污闪能力。经人工污染后的涂料试样常采用等值附盐密度、污层电导率、表面电导率等表征其表面的污秽程度。污层电导率的测试分散性比较大，受污秽分布不均匀的影响比较大，表面电导率受温度的影响较大，而等值附盐密度能直观衡量污秽程度，不受温度、电压、设备容量等限制。但传统的等值富盐密度测试，要先对污秽涂料进行手工清洗，然后再取污秽溶液测试其等值富盐密度，人为清洗操作带来的误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集污秽试样清洗以及氟碳涂料防闪污性能于一体的氟碳涂料防污闪性能评价系统，该系统结构简单、检测准确度高，操作人员劳动强度低。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氟碳涂料防污闪性能评价系统，包括显示面板、控制装置、清洗装置、光洁度测试装置、用于放置绝缘子的可调节角度的载物台，所述清洗装置和光洁度测试装置分别与控制装置连接，所述清洗系统包括位于清洁刷、供水机构、以及控制清洁刷转动、升降和平移的清洁刷驱动机构，所述供水机构的出水端与清洁刷连接，向清洁刷供给清洗用水，所述清洁刷驱动机构驱动清洁刷升降和平移至与所述载物台的工作面正对的位置上；所述光洁度测试装置包括激光器、凸透镜、光电转换元件和对数运算器，所述凸透镜位于清洁刷下方并与所述载物台的工作面正对设置，所述激光器位于凸透镜的另一侧并与凸透镜相对，其所发射的激光经凸透镜折射后照射在绝缘子上，所述光电转换元件与对数运算器连接，所述光电转换元件接收绝缘子反射的激光并将光能转换成电能传输至对数运算器进行运算，所述对数运算器将运算信息传输给控制装置进行处理。

等值附盐密度也是氟碳涂料防污闪性能的指标之一，因此，本实用新型可做以下改进：设置等值附盐密度测试装置，所述等值盐密度测试装置包括水槽以及控制装置连接用于检测污秽溶液电导率的电极，所述水槽位于载物台和清洁刷下方，用于盛接清洗的污秽溶液，所述电极固定在水槽侧壁上，测试污秽溶液的电导率并将信号传输给控制装置处理进而获得等值附盐密度。

所述的激光发生器为GaAs激光器。所述光电转换元件采用硅光电池，所述对数运算器为高精度对数运算器。

所述供水装置包括水箱、液位传感器、离心泵，所述水箱、液位传感器和离心泵依次连接，所述离心泵的出水口与所述清洁刷连接，所述的液位传感器与所述控制装置连接，液位传感器控制清洗用水，离心泵将液位传感器控制的水量打入清洗回路，依靠离心泵提供的动力即可进行绝缘子的冲洗。

所述清洁刷驱动装置包括与控制装置连接的电磁阀和由电磁阀控制的阀控马达组，所述阀控马达组由转动马达、升降马达和左右移动马达组成，所述转动马达、升降马达和左右移动马达分别与清洁刷连接并控制清洁刷的运动。

本实用新型可做以下改进：所述等值附盐密度测试装置中，至少在所述水槽的一侧设置挡板，该挡板与载物台的背面相对，用于阻挡污秽溶液溅出水槽，减少或防止清洗过程中污秽溶液的损失，以提高检测的精度。

本实用新型还包括温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，将测得的系统温度信号传输给控制装置进行处理，用于光洁度、等值附盐密度运算中的温度补偿运算。

所述控制装置采用PLC控制系统，该系统由信号处理电路、A/D采集电路、CPU、电源电路和复位电路组成，所述信号处理电路、A/D采集电路和CPU依次连接，电源电路和复位电路分别与CPU连接，其中，所述信号处理电路处理温度传感器、高精度对数运算电力、电极和液位传感器电源传输过来的信号，通过逻辑处理后，将信号传输给A/D采集电路进行A/D转换，然后将不同的数据发给CPU，最后将信号输送给显示面板，同时将人工手动操作动作转化成相关信号传输到各个设备，实现智能自动控制。电源电路为整个评价装置提供电源，复位电路的作用是如果PLC系统发生程序问题时使受控系统重新启动，即发生系统复位。

本发明包括箱体，所述控制装置、清洗装置、等值附盐密度测试装置、光洁度测试装置均设置在箱体内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1) 本实用新型设置了清洗装置可以机械自动清洗绝缘子，减少了人工清洗引入的误差，并降低了劳动强度，提高测量准确度。

(2) 本实用新型集清洗装置、光洁度测试装置以及等值附盐密度测试装置三位于一体，减少了仪器冗杂，并采用智能操作控制，保证装置的稳定性，具有自动化程度高、装置结构简单、操作简便等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.激光器，2. 凸透镜，3. 光电转换元件，4. 对数运算器，5. 阀控发达组，6. 1#电磁阀，7. 载物台，8. 离心泵，9. 2#电磁阀，10. 水箱，11. 液位传感器，12. 清洁刷，13. 电极，14. 玻璃水槽，15. 挡板，16. 控制装置，17. 温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步加以阐述。

图1和2所示的一种氟碳涂料防污闪性能评价系统是本实用新型的一个实施例，由箱体、控制装置16、清洗装置、等值附盐密度测试装置、光洁度测试装置、温度传感器17、以及用于放置绝缘子的可调节角度的载物台7。控制装置16、清洗装置、等值附盐密度测试装置、光洁度测试装置、温度传感器17和载物台7设置在箱体内。

清洗装置由清洁刷12、供水装置和清洁刷驱动装置构成。供水装置由水箱10、液位传感器11、2#电磁阀9和离心泵8构成。其中，水箱10、2#电磁阀9和离心泵8 依次连接，离心泵8的出水口与清洁刷12的进水口连接。液位传感器11设置在水箱10上，并与控制装置16连接。液位传感器11控制清洗用水，离心泵8将液位传感器11控制的水量打入清洗回路，依靠其提供的动力即可进行绝缘子的冲洗。清洁刷12驱动装置由与控制装置16连接的1#电磁阀6和由1#电磁阀6控制的阀控马达组5连接构成。阀控马达组5由转动马达、升降马达和左右移动马达组成，转动马达、升降马达和左右移动马达分别与清洁刷12连接并控制清洁刷12的运动。清洁刷12装配有毛刷，刷面上设有出水孔。阀控马达组5控制清洁刷12升降和平移至与载物台7的工作面正对，对绝缘子进行清洗。清洗完毕后，阀控马达组5再将清洁刷12复位。

等值盐密度测试系统由玻璃水槽14、挡板15和与控制装置16连接的电极13构成。玻璃水槽3位于载物台7和清洁刷12的下方，用于收集清洗绝缘子流下的污秽溶液。电极13固定在玻璃水槽14侧壁上，测试污秽溶液的电导率并将信号传输给控制系统活动等值附盐密度。挡板15与载物台7背面相对设置，挡板15位于玻璃水槽14上方，其下缘向下延伸至玻璃水槽14内，阻挡清洗时污秽溶液溅出玻璃水槽14外，减少或防止了污秽溶液的损失。

光洁度测试装置采用激光光洁度测试装置，由激光器1、凸透镜2、光电转换元件3和对数运算器4。光电转换元件3的信号输出端与对数运算器4的信号输入端连接，对数运算器4的信号输出端与控制装置16连接。光电转换元件3采用硅光电池，设置在载物台2顶部的正上方，吸收绝缘子反射的光带和光点光能，并将光能转换成电信号传输至对数运算器4。对数运算器4为高精度对数运算器。凸透镜2位于清洁刷12的下方，并与载物台7工作面正对。激光器1采用GaAs激光器，其位于凸透镜2的另一侧，并正对凸透镜2。进行光洁度测试时，激光器1发出激光，激光经凸透镜2折射后照射在放置在载物台7上的绝缘子上，部分光被绝缘子涂料表面吸收外，大部分被反射和散射，光信号接收元件3吸收光带和光电光能，并将光能信号输送至对数运算器4进行处理然后输送至控制装置16。

温度传感器17与控制装置16连接，实时测定系统温度，并将测得的系统温度信号传输给控制装置16进行处理，用于光洁度、等值附盐密度运算中的温度补偿运算。

控制装置16采用PLC控制装置，该装置由信号处理电路、A/D采集电路、CPU、电源电路和复位电路组成，所述信号处理电路、A/D采集电路和CPU依次连接，电源电路和复位电路分别与CPU连接。其中，信号处理电路处理温度传感器17、对数运算器4电力、电极13和液位传感器11电源传输过来的信号，通过各个模块进行逻辑处理后，将信号传输给A/D采集电路进行A/D转换，然后将不同的数据发给CPU，最后将信号输送给显示面板，同时将人工手动操作动作转化成相关信号传输到各个设备，实现智能自动控制。电源电路为整个评价装置提供电源，复位电路的作用是如果PLC系统发生程序问题时使受控系统重新启动，即发生系统复位。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不是限制，因此凡是依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，包括显示面板、控制装置、清洗装置、等值附盐密度测试装置和用于放置绝缘子的可调节角度的载物台，所述清洗装置、等值附盐密度测试装置和光洁度测试装置分别与控制装置连接，所述清洗系统包括清洁刷、供水机构和控制清洁刷转动、升降和平移的清洁刷驱动机构，所述供水机构的出水端与清洁刷连接，向清洁刷供给清洗用水，所述清洁刷驱动机构驱动清洁刷升降和平移至与所述载物台的工作面正对的位置上；所述等值盐密度测试装置包括水槽和与控制装置连接的电极，所述水槽位于载物台和清洁刷下方，用于收集清洗绝缘子流下的污秽溶液，所述电极插装在水槽内，测试污秽溶液的电导率并将信号传输给控制系统活动等值附盐密度。

2.根据权利要求1所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，还包括用于检测绝缘子表面光洁度的光洁度测试装置。

3.根据权利要求2所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，所述光洁度测试装置采用激光光洁度测试装置，该激光光洁度测试装置包括激光器、凸透镜、光电转换元件和对数运算器，所述凸透镜与所述载物台的工作面正对设置，所述激光器位于凸透镜的另一侧并与凸透镜相对，其所发射的激光经凸透镜折射后照射在绝缘子上，所述光电转换元件与对数运算器连接，所述光电转换元件接收绝缘子反射的激光并将光能转换成电能传输至对数运算器进行运算，所述对数运算器将运算信息传输给控制装置进行处理。

4.根据权利要求3所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，所述的激光发生器为GaAs激光器；所述光电转换元件采用硅光电池；所述对数运算器为高精度对数运算器。

5.根据权利要求1所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，所述供水装置包括水箱、液位传感器、离心泵，所述水箱、液位传感器和离心泵依次连接，所述离心泵的出水口与所述清洁刷连接，所述的液位传感器与所述控制装置连接，液位传感器控制清洗用水，离心泵将液位传感器控制的水量打入清洗回路，依靠离心泵提供的动力即可进行绝缘子的冲洗。

6.根据权利要求1所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，所述清洁刷驱动装置包括与控制装置连接的电磁阀和由电磁阀控制的阀控马达组，所述阀控马达组由转动马达、升降马达和左右移动马达组成，所述转动马达、升降马达和左右移动马达分别与清洁刷连接并控制清洁刷的运动。

7.根据权利要求1所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，至少在所述水槽的一侧设置挡板。

8.根据权利要求1所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，还包括温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，将测得的系统温度信号传输给控制装置进行处理。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，所述控制装置采用PLC控制装置。

10.根据权利要求9所述的氟碳涂料防污闪性能评价系统，其特征在于，包括箱体，所述控制装置、清洗装置、等值附盐密度测试装置、光洁度测试装置均设置在箱体内。