CN203296170U - 双梁钢框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双梁钢框架结构，其包括截面呈矩形的钢管柱，且所述钢管柱竖直设置，其中，还包括：两个槽钢型连接件，两个所述槽钢型连接件的腹板分别焊接于所述钢管柱两个相对的侧壁；两个钢梁，两个所述钢梁均为槽钢钢梁或C型钢钢梁并分别位于所述钢管柱的两侧，且两个所述钢梁的腹板刚性紧密地连接于两个所述槽钢型连接件的翼板外侧。本实用新型采用双梁钢框架体系，梁高较小，不影响开窗开门，可以增加户型设计灵活性，更好地推进高层钢结构住宅的发展。同时可以实现钢框架主要结构构件的标准化，使构配件能够工厂化加工制作，机械化的现场安装，达到建设周期短、施工速度快的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种双梁钢框架结构。
背景技术
近年来，钢结构住宅的抗震性能及其工业化生产的研发已逐渐成为一个热点问题。在钢结构住宅体系中，小截面箱形柱、矩形钢管柱以及矩形钢管混凝土柱因其刚度大，两个主轴方向刚度相同或相近，用钢量更省等优点而被广泛应用。因此矩形钢管柱（焊接箱形柱、轧制矩形钢管柱和矩形钢管混凝土柱）的框架应用于普通民用钢结构体系是一种良好的选择。
在矩形钢管与H型钢的连接中，由于从钢管内部不能作业，一般主要是以焊接为主，但是焊接的可靠性受焊工的熟练程度影响，焊工的失误可能会导致焊接的质量不稳定。此外，焊接施工速度较慢，在很大程度上制约整个结构的施工速度。广泛使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方法是：先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，然后焊接短梁，节点加工完成后运往施工现场，再在施工现场用高强螺栓或焊接方法对前述短梁和H型钢梁进行连接。施工现场采用焊接方法连接，施工速度因此受影响。同时，H型钢的梁高较高，对建筑开门窗高度有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双梁钢框架结构，以避免施工现场采用焊接方法连接，施工速度受不利影响以及H型钢的梁高较高，建筑物开门窗高度受到不利影响。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双梁钢框架结构，其技术方案如下：
一种双梁钢框架结构，包括截面呈矩形的钢管柱，且所述钢管柱竖直设置，其中，还包括：两个槽钢型连接件，两个所述槽钢型连接件的腹板分别焊接于所述钢管柱两个相对的侧壁；两个钢梁，两个所述钢梁均为槽钢钢梁或C型钢钢梁并分别位于所述钢管柱的两侧，且两个所述钢梁的腹板刚性紧密地连接于两个所述槽钢型连接件的翼板外侧。
优选地，所述槽钢型连接件的翼板与所述钢梁的腹板通过高强摩擦螺栓连接。
优选地，所述钢管柱中灌筑混凝土。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，采用双梁钢框架体系，现场无仰、侧焊缝，可以避免造成施工困难。槽钢型连接件加工工艺简单，可采用热弯、焊接等工艺完成。双梁体系梁高较小，不影响开窗开门，可以增加户型设计灵活性，更好地推进高层钢结构住宅的发展。同时可以实现钢框架主要结构构件的标准化，使构配件能够工厂化加工制作，机械化的现场安装，达到建设周期短、施工速度快的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的平面布置示意图；
图2为本实用新型实施例的立面布置示意图。
主要元件符号说明：
1 钢管柱
2 钢梁
3 槽钢型连接件
4 高强摩擦螺栓连接孔
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有技术的施工现场采用焊接方法连接，施工速度因此受影响。同时，H型钢的梁高较高，对建筑开门窗高度有一定影响的问题，提供一种双梁钢框架结构。
如图1和图2所示，本实用新型实施例包括钢管柱1、钢梁2、槽钢型连接件3和穿过高强摩擦螺栓连接孔4的高强摩擦螺栓。同时，钢管柱1中灌筑有未图示的混凝土。
再如图1，钢管柱1也即钢框架柱，其截面呈矩形，竖直设置。槽钢型连接件3为两个，其截面类似于槽钢截面，可采用热弯、焊接等工艺制成。两个槽钢型连接件3分别位于钢管柱1的两侧，二者的腹板31分别焊接于钢管柱1两个相对的侧壁。二者的翼板32上均设有多个高强摩擦螺栓连接孔4。
如图2所示，在一个梁柱节点，钢梁2也为两个，两个钢梁2均为C型钢钢梁。在其他实施例中，也可以为槽钢钢梁。两钢梁2分别位于钢管柱1的两侧，二者的腹板21刚性紧密地连接于两个槽钢型连接件3的翼板32外侧。
在本实施例中，钢梁2的腹板21上设有多个高强摩擦螺栓连接孔4，槽钢型连接件3的翼板32上设有多个高强摩擦螺栓连接孔4，借此，槽钢型连接件3的翼板32与钢梁2的腹板21通过相互对应的高强摩擦螺栓连接孔4的高强摩擦螺栓连接。
由上可知，本实施例主要包括钢管柱1、双钢梁2、槽钢型连接件3。在梁柱加工时无需截断，外形满足运输和建筑空间要求。钢管柱可灌筑混凝土并确保质量，可以有效地提高柱子的刚度和承载力；梁—梁弯矩尽可能直接传递，避免经过柱身母材造成复杂应力状态。槽钢型连接件3与钢框架的梁柱连接均为刚性连接，例如槽钢型连接件3与钢框架的钢梁2采用高强摩擦螺栓连接，槽钢型连接件3与钢框架的钢管柱1采用焊接。钢管柱1无需工厂预加工，运至施工现场，定位后将槽钢型连接件焊接到钢管柱1的柱壁上，然后采用高强摩擦螺栓连接槽钢型连接件3和钢梁2即可。
综上所述，本实用新型的槽钢型连接件与钢框架的梁柱连接均为刚性连接，槽钢型连接件与钢梁采用高强摩擦螺栓连接，槽钢型连接件与钢管柱采用焊接。现场无仰、侧焊缝，免得造成施工困难。槽钢型连接件3加工工艺简单，可采用热弯、焊接等工艺完成。双梁体系梁高较小，不影响开窗开门，可以增加户型设计灵活性，更好地推进高层钢结构住宅的发展。
同时，本实用新型可以实现钢框架主要结构构件的标准化，使构配件能够工厂化加工制作，机械化的现场安装，达到建设周期短、施工速度快的目的。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双梁钢框架结构，包括截面呈矩形的钢管柱，且所述钢管柱竖直设置，其特征在于，还包括：
两个槽钢型连接件，两个所述槽钢型连接件的腹板分别焊接于所述钢管柱两个相对的侧壁；
两个钢梁，两个所述钢梁均为槽钢钢梁或C型钢钢梁并分别位于所述钢管柱的两侧，且两个所述钢梁的腹板刚性紧密地连接于两个所述槽钢型连接件的翼板外侧。
2.根据权利要求1所述的双梁钢框架结构，其特征在于，所述槽钢型连接件的翼板与所述钢梁的腹板通过高强摩擦螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的双梁钢框架结构，其特征在于，所述钢管柱中灌筑混凝土。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013203626342U CN203296170U (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 双梁钢框架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013203626342U CN203296170U (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 双梁钢框架结构 |
Publications (1)
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| CN203296170U true CN203296170U (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49572192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203296170U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015110081A1 (zh) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 谢英俊 | 双向连续双梁构成的三维轻钢构架 |
| CN105089148A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 广东菲思科金属科技有限公司 | 铝合金房屋的侧向立面系统 |
| US11713576B2 (en) | 2014-01-24 | 2023-08-01 | Ying Chun Hsieh | Three-dimensional lightweight steel framing system formed by bi-directional continuous double beams |
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2013
- 2013-06-24 CN CN2013203626342U patent/CN203296170U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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