CN203295666U - 一种二次加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次加料装置，包括筒形的加料筒，加料筒的顶部设有定位盖，加料筒的底部套装有锥台体形的出料锥塞，出料锥塞的上方联接有牵拉绳，出料锥塞通过牵拉绳的升降在加料筒内上下移动，其特征在于：所述加料筒的下部设有收缩筒径的X形缩径区，缩径区的内径小于出料锥塞底部的外径且大于出料锥塞顶部的外径，出料锥塞的顶部固定有连接杆，连接杆通过紧固装置与牵拉绳相固定。本实用新型的有益效果是：由于在加料筒下部设计有缩径区并且在出料锥塞的顶部固定有连接杆，使得牵拉绳的使用长度缩短、原料加入时沿加料筒壁均匀下滑，加料筒的晃动减小且不会造成溅硅，大大提高了产能且降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及单晶炉内部加料装置，尤其是一种二次加料装置。
背景技术
目前，在单晶硅生产行业，单晶产量主要取决于原料投入量方面，所以投料量是各生产企业千方百计研究的重点课题。一般的加料装置，在自身设计上存在许多缺陷，加料时加料筒晃动大，容易损坏石英边沿，钢丝绳受高温烘烤极易老化甚至断裂，造成生产成本的提高。石英锥行程长下降多，不方便加料或造成溅硅，使生产能效降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高产能、降低成本的二次加料装置。
为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种二次加料装置，包括筒形的加料筒，加料筒的顶部设有定位盖，加料筒的底部套装有锥台体形的出料锥塞，出料锥塞的上方联接有牵拉绳，出料锥塞通过牵拉绳的升降在加料筒内上下移动，所述加料筒的下部设有收缩筒径的X形缩径区，缩径区的内径小于出料锥塞底部的外径且大于出料锥塞顶部的外径，出料锥塞的顶部固定有连接杆，连接杆通过紧固装置与牵拉绳相固定。
所述的缩径区的筒壁厚度大于加料筒其他区域的筒壁厚度。
所述的缩径区位于加料筒的底部开口以上处。
所述的出料锥塞的底部与加料筒的底部留有间隙。
所述的出料锥塞的底部与加料筒的底部间隙为3cm。
所述的紧固装置为不锈钢接头。
本实用新型的有益效果是：由于在加料筒下部设计有缩径区并且在出料锥塞的顶部固定有连接杆，使得牵拉绳的使用长度缩短、原料加入时沿加料筒壁均匀下滑，加料筒的晃动减小且不会造成溅硅，大大提高了产能且降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、加料筒，2、定位盖，3、出料锥塞，4、牵拉绳，5、缩径区，6、连接杆。
具体实施方式
本实用新型为一种二次加料装置，由于在加料筒下部设计有缩径区并且在出料锥塞的顶部固定有连接杆，使得牵拉绳的使用长度缩短、原料加入时沿加料筒壁均匀下滑，加料筒的晃动减小且不会造成溅硅，大大提高了产能且降低了生产成本。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1所示，一种二次加料装置，包括筒形的加料筒1，加料筒1的顶部设有定位盖2，加料筒1的底部套装有锥台体形的出料锥塞3，出料锥塞3的上方联接有牵拉绳4，出料锥塞3的顶部固定有连接杆6，连接杆6通过紧固装置与牵拉绳4相固定，所述的紧固装置为不锈钢接头，出料锥塞3通过牵拉绳4的升降在加料筒1内上下移动，所述加料筒1的下部设有收缩筒径的X形缩径区5，缩径区5的内径小于出料锥塞3底部的外径且大于出料锥塞3顶部的外径，所述的缩径区5的筒壁厚度大于加料筒1其他区域的筒壁厚度，所述的缩径区5位于加料筒1的底部开口以上20cm处，所述的出料锥塞3的底部与加料筒1的底部留有间隙，所述的出料锥塞3的底部与加料筒1的底部间隙为3cm。
当需要进行原料的二次添加时，收回牵拉绳4使出料锥塞3位于加料筒1的缩径区5处，此时出料锥塞3的外壁与加料筒1的内壁紧密接触，将原料倒入加料筒1内，由于出料锥塞3的外壁与加料筒1的内壁紧密接触所以不会产生漏硅，放下牵拉绳4使出料锥塞3与加料筒1的内壁脱离并使出料锥塞3的底部与加料筒1的底部间隙保持在3cm大小，此时原料沿加料筒1的内壁均匀下滑，加料筒1产生的晃动减小且不会造成溅硅，大大提高了产能且降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种二次加料装置，包括筒形的加料筒（1），加料筒（1）的顶部设有定位盖（2），加料筒（1）的底部套装有锥台体形的出料锥塞（3），出料锥塞（3）的上方联接有牵拉绳（4），出料锥塞（3）通过牵拉绳（4）的升降在加料筒（1）内上下移动，其特征在于：所述加料筒（1）的下部设有收缩筒径的X形缩径区（5），缩径区（5）的内径小于出料锥塞（3）底部的外径且大于出料锥塞（3）顶部的外径，出料锥塞（3）的顶部固定有连接杆（6），连接杆（6）通过紧固装置与牵拉绳（4）相固定。
2.根据权利要求1所述的一种二次加料装置，其特征在于：所述的缩径区（5）的筒壁厚度大于加料筒（1）其他区域的筒壁厚度。
3.根据权利要求1所述的一种二次加料装置，其特征在于：所述的缩径区（5）位于加料筒（1）的底部开口以上20cm处。
4.根据权利要求1所述的一种二次加料装置，其特征在于：所述的出料锥塞（3）的底部与加料筒（1）的底部留有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种二次加料装置，其特征在于：所述的出料锥塞（3）的底部与加料筒（1）的底部间隙为3cm。
6.根据权利要求1所述的一种二次加料装置，其特征在于：所述的紧固装置为不锈钢接头。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2013
- 2013-05-15 CN CN2013202618584U patent/CN203295666U/zh not_active Expired - Fee Related
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