CN203291867U - 聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，包括依次设置的送料装置、酯化反应釜、预缩釜、终缩釜及切粒包装设备，送料装置采用螺杆挤出的方式，并且将螺杆改为中空结构，在螺杆的内部通入循环的热媒；酯化反应釜取消了原来酯化反应釜中的盘管，而采用蒸汽发生器；预缩釜加装溢流槽；终缩釜对罐体内部进行吹气，然后通过检测吹气时的气压，来检测罐体内的气压，根据气压检测出罐内的液位情况。通过上述改进，使得本实用新型能采用PET瓶片直接制备得到PBT，并且制备简单、效率高。

Description

聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置

技术领域

本实用新型涉及到一种聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。目前尚无制备PBT的成熟设备，尤其尚无用PET瓶片直接制备得到PBT的成熟设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能采用PET瓶片直接制备得到PBT的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，包括依次设置的送料装置、酯化反应釜、预缩釜、终缩釜及切粒包装设备，其特征在于：所述送料装置，包括一个机筒，机筒的一端设置有进料斗，进料斗的底部与机筒相连接，进料斗的上部为PET瓶片入料口，进料斗的侧部设置有醇进料管，机筒的另一端为出料口，机筒中设置有螺杆，机筒外部设置有螺杆驱动装置，机筒的筒壁上设置有加热装置，所述螺杆为中空结构，螺杆的一端设置有热媒进口和热媒出口，螺杆内设置有循环的热媒；所述的酯化反应釜，包括一个壳体，壳体的上部设置有进料管，进料管与送料装置的出料口相连接，壳体的下部设置有酯化反应釜出料口，壳体的外壁设置有夹套，夹套中设置有循环油，壳体内部下方设置有蒸汽发生器；所述的预缩釜，包括一个密封罐，密封罐的下部外侧盘绕设置有盘管，盘管中设置循环油，密封罐的侧壁中设置有进料口，进料口与酯化反应釜出料口相连接，密封罐的底部设置有预缩釜出料口，密封罐的顶部设置有气相管，密封罐的内部设置有搅拌轴及设置在搅拌轴上的叶片，密封罐的内壁中沿环向设置有环形的溢流槽，溢流槽的开口朝上，溢流槽与进料口相连通；所述的终缩釜，包括：罐体，罐体的前端设置有前端盖，罐体的后端设置有后端盖，罐体的外部设置有夹套，前端盖上设置有终缩釜进料口，终缩釜进料口与预缩釜出料口相连接，后端盖上设置有终缩釜出料口，终缩釜的出料口连接至切粒包装设备，前端盖、后端盖和夹套中分别设置循环油，所述罐体的前端盖中设置有吹气管，罐体的外部设置有气源，吹气管与气源相连接，吹气管上设置有压力表。

所述的螺杆驱动装置为电机。

所述的加热装置为设置在机筒的筒壁上的电加热片。

所述蒸汽发生器上部设置有若干分流板。

所述溢流槽为L型结构，密封罐中设置有管道连接进料口与溢流槽的底部。

本实用新型的有益效果是：上述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其结构简单、维护简便。其送料装置采用螺杆挤出的方式，将进料口改造成PET瓶片和醇一起进料，这样可以在机筒中既实现PET瓶片的融化又可以提前实现醇解，缩短了酯化反应釜中醇解的时间，提高了产出的效率。其进料装置的螺杆改为中空结构，并且在螺杆的内部通入循环的热媒，从而使得整个送料装置兼具外加热和内加热，从而能在较短的行程内实现PET瓶片达到熔融状态，保证了后续的生产及产品的质量。其酯化反应釜取消了原来酯化反应釜中的盘管，而采用蒸汽发生器，使得换热面积得到加大，酯化所需时间大大缩短，保证了产品的颜色及质量。其预缩釜加装溢流槽，物料在进入密封罐时，物料呈分散状沿密封罐的罐壁落下，从而在进料时就实现了部分低聚物的分离，大大提高了低聚物被真空抽走的效率，缩短了预缩时间，提高了工作效率。其终缩釜对罐体内部进行吹气，然后通过检测吹气时的气压，来检测罐体内的气压，根据气压检测出罐内的液位情况，从而替代了原先的放射钴-60液位探测仪，避免了放射性射线对工人的伤害，也节约了检测和维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构流程框图；

图2是本实用新型中的送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型中的酯化反应釜的结构示意图；

图4是本实用新型中的预缩釜的结构示意图；

图5是本实用新型中的终缩釜的结构示意图；

图中：1、机筒，2、进料斗，3、PET瓶片入料口，4、醇进料管，5、出料口，6、螺杆，7、电机，8、电加热片，9、热媒进口，10、热媒出口，11、热媒，12、壳体，13、进料管，14、酯化反应釜出料口，15、第一夹套，16、蒸汽发生器，17、分流板，18、密封罐，19、盘管，20、进料口，21、预缩釜出料口，22、气相管，23、搅拌轴，24、叶片，25、溢流槽，26、管道，27、罐体，28、前端盖，29、后端盖，30、第二夹套，31、终缩釜进料口，32、终缩釜出料口，33、吹气管，34、压力表，35、气源。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置作进一步的详细描述。

如图1所示，聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，包括依次设置的送料装置、酯化反应釜、预缩釜、终缩釜及切粒包装设备，如图2所示，所述送料装置，包括一个机筒1，机筒1的一端设置有进料斗2，进料斗2的底部与机筒1相连接，进料斗2的上部为PET瓶片入料口3，进料斗2的侧部设置有醇进料管4，机筒1的另一端为出料口5，机筒中设置有螺杆6，机筒1外部设置有用于驱动螺杆的电机7，机筒1的筒壁上设置有电加热片8，螺杆6为中空结构，螺杆6的一端设置有热媒进口9和热媒出口10，螺杆6内设置有循环的热媒11；其采用螺杆挤出的方式，将进料口改造成PET瓶片和醇一起进料，这样可以在机筒1中既实现PET瓶片的融化又可以提前实现醇解，缩短了酯化反应釜中醇解的时间，提高了产出的效率。另外，其将螺杆6改为中空结构，并且在螺杆6的内部通入循环的热媒11，从而使得整个送料装置兼具外加热和内加热，从而能在较短的行程内实现PET瓶片达到熔融状态，保证了后续的生产及产品的质量。

如图3所示，所述的酯化反应釜，包括一个壳体12，壳体12的上部设置有进料管13，进料管13与送料装置的出料口5相连接，壳体12的下部设置有酯化反应釜出料口14，壳体1的外壁设置有第一夹套15，壳体12内部下方设置有蒸汽发生器16，蒸汽发生器16上部设置有若干分流板17，通过分流板17将蒸汽发生器16所产生的蒸汽得到分流，从而使得换热面积更加大；其取消了原来酯化反应釜中的盘管，而采用蒸汽发生器16，通过夹套15加蒸汽发生器16的加热方式，使得换热面积得到加大，酯化所需时间大大缩短，保证了产品的颜色及质量。

如图4所示，所述的预缩釜，包括一个密封罐18，密封罐18的下部外侧盘绕设置有盘管19，盘管19中设置循环油，密封罐18的侧壁中设置有进料口20，进料口20与酯化反应釜出料口14相连接，密封罐18的底部设置有预缩釜出料口21，密封罐18的顶部设置有气相管22，密封罐18的内部设置有搅拌轴23及设置在搅拌轴23上的叶片24，密封罐18的内壁中沿环向设置有环形的溢流槽25，溢流槽25的开口朝上，溢流槽25与进料口相连通，所述溢流槽25为L型结构，密封罐18中设置有管道26连接进料口20与溢流槽25的底部；其采用加装溢流槽25，物料在进入密封罐18时，物料从进料口进入，然后沿着进料管进入溢流槽25中，并且逐渐注满整个溢流槽25，最终物料呈分散状沿密封罐18的罐壁落下，从而在进料时就实现了部分低聚物的分离，大大提高了低聚物被真空抽走的效率，缩短了预缩时间，提高了工作效率。

如图5所示，所述的终缩釜，包括：罐体27，罐体27的前端设置有前端盖28，罐体27的后端设置有后端盖29，罐体27的外部设置有第二夹套30，前端盖28上设置有终缩釜进料口31，终缩釜进料口31与预缩釜出料口21相连接，后端盖29上设置有终缩釜出料口32，终缩釜的出料口32连接至切粒包装设备，前端盖28、后端盖29和第二夹套30中分别设置循环油，所述罐体27的前端盖中设置有吹气管33，罐体27的外部设置有气源35，吹气管33与气源相连接，吹气管33上设置有压力表34。在终缩釜进行工作时，吹气管33对罐体27内部进行吹气，由于罐体27为一个密封的空间，罐体27内存在一定的气压，在吹气管33对罐体27内部进行吹气时，吹气管33上的压力表34会显示出罐内的压力，从而根据罐内的压力可以检测出罐内的液位情况，从而替代了原先的放射钴-60液位探测仪，避免了放射性射线对工人的伤害，也节约了检测和维护的成本。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，包括依次设置的送料装置、酯化反应釜、预缩釜、终缩釜及切粒包装设备，其特征在于：所述送料装置，包括一个机筒，机筒的一端设置有进料斗，进料斗的底部与机筒相连接，进料斗的上部为PET瓶片入料口，进料斗的侧部设置有醇进料管，机筒的另一端为出料口，机筒中设置有螺杆，机筒外部设置有螺杆驱动装置，机筒的筒壁上设置有加热装置，所述螺杆为中空结构，螺杆的一端设置有热媒进口和热媒出口，螺杆内设置有循环的热媒；

所述的酯化反应釜，包括一个壳体，壳体的上部设置有进料管，进料管与送料装置的出料口相连接，壳体的下部设置有酯化反应釜出料口，壳体的外壁设置有夹套，夹套中设置有循环油，壳体内部下方设置有蒸汽发生器；

所述的预缩釜，包括一个密封罐，密封罐的下部外侧盘绕设置有盘管，盘管中设置循环油，密封罐的侧壁中设置有进料口，进料口与酯化反应釜出料口相连接，密封罐的底部设置有预缩釜出料口，密封罐的顶部设置有气相管，密封罐的内部设置有搅拌轴及设置在搅拌轴上的叶片，密封罐的内壁中沿环向设置有环形的溢流槽，溢流槽的开口朝上，溢流槽与进料口相连通；

所述的终缩釜，包括：罐体，罐体的前端设置有前端盖，罐体的后端设置有后端盖，罐体的外部设置有夹套，前端盖上设置有终缩釜进料口，终缩釜进料口与预缩釜出料口相连接，后端盖上设置有终缩釜出料口，终缩釜的出料口连接至切粒包装设备，前端盖、后端盖和夹套中分别设置循环油，所述罐体的前端盖中设置有吹气管，罐体的外部设置有气源，吹气管与气源相连接，吹气管上设置有压力表。

2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其特征在于：所述的螺杆驱动装置为电机。

3.根据权利要求1或2所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其特征在于：所述的加热装置为设置在机筒的筒壁上的电加热片。

4.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其特征在于：所述蒸汽发生器上部设置有若干分流板。

5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备装置，其特征在于：所述溢流槽为L型结构，密封罐中设置有管道连接进料口与溢流槽的底部。

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