CN203291839U - 一种高效循环型氧化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效循环型氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于筒体内的两端开口的导流筒，筒体和导流筒间留有间隙，间隙中填充填料，导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：曝气装置包括压缩空气管和与压缩空气管相连通的曝气头，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上设置若干曝气头；导流筒具有漏斗状顶部，漏斗状顶部侧壁相对于导流筒轴向的倾斜角度为20°-45°。本实用新型的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合,配合导流筒的漏斗状顶部，使曝气头中逸出的气体能够快速上升并从顶部逸出，综合加快导流筒内外气体的循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工、冶金领域中的生物氧化设备，尤其涉及一种立式氧化槽。
背景技术
氧化槽为湿法冶炼中的常用设备，其筒体中常设置导流筒来形成筒体内部流体的循环，使物料混合均匀。导流筒中通常还设置有曝气装置以促进气液的物质交换，但现有的氧化槽中仅在导流筒的某一高度设置单一曝气头，对于径向尺寸大、高度尺寸大的氧化槽来说，无法形成有效的、快速的物质交换。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种曝气彻底、高效，有助于加快物料混合的高效循环型氧化槽。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效循环型氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒具有漏斗状顶部，漏斗状顶部侧壁相对于导流筒轴向的倾斜角度为20°-45°。
优选的，所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布。
优选的，所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布。
优选的，所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。
优选的，所述的一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的1/5，另一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的3/5。
优选的，所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合,配合导流筒的漏斗状顶部，使曝气头中逸出的气体能够快速上升并从顶部逸出，综合加快导流筒内外气体的循环。可以进一步设置每层曝气头环形分布，增强导流筒内周向曝气的均匀度，各层的对应曝气头还可以周向错位分布，在节省曝气头的情况下实现周向曝气的位置互补。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是图1中第一曝气结构的俯视图；
图3是图1中第二曝气结构的俯视图；
图中：2、筒体，4、导流筒，6、填料，8、压缩空气管，12、曝气头，14、漏斗状顶部侧壁，α、倾斜角度，16、第一盘状支架，18、第二盘状支架，22、圆环，24、圆环，R1、半径，R2、半径。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种高效循环型氧化槽，包括上端开口的中空筒体2和垂直设于筒体2内的两端开口的导流筒4，筒体2和导流筒4间留有间隙，间隙中填充填料6，导流筒4中还设置有曝气装置，曝气装置包括压缩空气管8和与压缩空气管8相连通的曝气头12，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上分别设置若干曝气头12。导流筒4具有漏斗状顶部，漏斗状顶部侧壁14相对于导流筒4轴向的倾斜角度α为20°-45°。
优选漏斗状顶部侧壁14相对于导流筒4轴向的倾斜角度α为30°，导流筒4内气体的上升、逃逸速度最快，在多层曝气头12加强导流筒4内气液交换的基础上，可配合加快曝气头12中逸出气体的向上运动的速度，综合加快导流筒4内外气体的循环，使循环效率达到最高。
优选曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，位置较高的盘状支架为第一盘状支架16，位置较低的盘状支架为第二盘状支架18。设置在各盘状支架上的曝气头12环形分布。具体的，筒体2的中部及上部呈圆筒状，底部呈锥型。曝气装置包括两层曝气结构，即第一曝气结构、第二曝气结构。第一曝气结构包括第一盘状支架16和设置在第一盘状支架16上的曝气头12；第二曝气结构包括第二盘状支架18和设置在第二盘状支架18上的曝气头12。优选第一盘状支架16和第二盘状支架18上分别设有相同数量的曝气头12，两个盘状支架上的对应曝气头12周向错位分布。如此处于不同高度位置的两层曝气结构中的曝气头12形成周向位置的互补，在高度方向和周向方向同时增强曝气。进一步优选盘状支架上的曝气头12分布呈圆环状，第一盘状支架16上曝气头12分布形成的圆环22半径R1小于或等于第二盘状支架18上曝气头12分布形成的圆环24半径R2。两个盘状支架中，可以在每个盘状支架的中部设置一个曝气头12，外周环形均匀设置六个曝气头12，达到最佳的曝气效果。
优选的，第一盘状支架16在筒体2中的设置高度为筒体2本身高度的1/5，第二盘状支架18在筒体2中的设置高度为筒体2本身高度的3/5。保证氧化槽筒体2底部和中上部的流体都得到良好的曝气，同时第一曝气结构和第二曝气结构形成曝气接力。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1. 一种高效循环型氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒具有漏斗状顶部，漏斗状顶部侧壁相对于导流筒轴向的倾斜角度为20°-45°。
2. 根据权利要求1所述的一种高效循环型氧化槽，其特征在于：所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布。
3. 根据权利要求2所述的一种高效循环型氧化槽，其特征在于：所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布。
4. 根据权利要求2或3所述的一种高效循环型氧化槽，其特征在于：所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。
5. 根据权利要求2或3所述的一种高效循环型氧化槽，其特征在于：所述的一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的1/5，另一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的3/5。
6. 根据权利要求2或3所述的一种高效循环型氧化槽，其特征在于：所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。
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| CN103290210A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种高效循环型氧化槽 |
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