CN203290190U - 一种精细米粉烘干打散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精细米粉烘干打散系统，以解决现有技术加工出来的米粉品质差的问题，涉及米粉生产设备领域，主要包括压滤机、热风机、旋风分离器和连接在旋风分离器末端的收集器，所述压滤机与热风机之间通过集料斗和螺旋送料装置连接，所述集料斗设置在压滤机下方，所述热风机与旋风分离器之间通过管道连接。本实用新型提供可加工生产出品质好的精细米粉，以满足对米粉精细化程度要求较高的市场需求；本实用新型包括两次烘干、两次打散和两次旋风分离，提高烘干打散效果，从而提高产品品质。

Description

一种精细米粉烘干打散系统

技术领域：

本实用新型涉及米粉生产设备领域，尤其涉及一种精细米粉烘干打散系统。

背景技术：

米粉，是指以大米为原料，经浸泡、打浆、压滤、风干打散后收集包装。精细米粉是食品加工行业最常用的加工原料，米粉加工的精细程度决定了米粉用途的广泛性。现有技术中，加工出来的米粉品质较差，只能满足一些对米粉精细程度要求不高的市场需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种精细米粉烘干打散系统，以解决现有技术加工出来的米粉品质差的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种精细米粉烘干打散系统，其特征在于：主要包括压滤机、热风机、旋风分离器和连接在旋风分离器末端的收集器，所述压滤机与热风机之间通过集料斗和螺旋送料装置连接，所述集料斗设置在压滤机下方，所述热风机与旋风分离器之间通过管道连接。

所述管道由多段“U”型管道依次串接而成，所述管道纵向设置，管道在空间内上下来回设置，可在较小的空间内设置较长的管道，增加米粉在管道内通过的时间，提高干燥效果和气流对米粉的打散效果。

所述管道上设置有缓冲段，缓冲段的管道直径大于其余段管道直径，米粉随气流从管径较小的其余段进入管径较大的缓冲段，气流在会在变径处改变运动方向，提高对米粉的打散效果，同时气流进入管径较大的缓冲段后，气流速度会减慢，会延长米粉在管道内的干燥时间，提高干燥效果。

所述缓冲段为竖直段，两段竖直段之间通过U型过渡接头连接。

所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述热风机包括一级热风机和二级热风机，所述一级旋风分离器连接在一级热风机之后，所述二级热风机连接在一级旋风分离器与二级旋风分离器之间，米粉经过两级风干打散和两级旋风分离，进一步提高了米粉的精细程度，从而提高产品品质。

所述一级旋风分离器和二级旋风分离器上端分别设置了排气管，分别排出一级热风机与二级热风机产生的正压气流。

所述二级旋风分离器包括串联设置的两个旋风分离腔体，米粉随热风气流在二级旋风分离器内经过两次旋风分离，米粉收集率高。

所述二级旋风分离器包括并联设置的两个旋风分离腔体，对米粉的分离效果好，收集率高，两个旋风分离腔体上端分别设置排气管及排气管防护罩。

所述旋风分离器包括旋风分离腔，旋风分离腔下端连接旋转沉降腔，旋转沉降腔下端设置出料口，所述旋转沉降腔包括直径由上至下逐渐变小的锥形段和连接锥形段下端的圆柱段，所述锥形段的纵向尺寸是圆柱段纵向尺寸的5倍，所述出料口为上大下小的锥形，出料口设置在圆柱段下端，本实用新型提供的旋风分离器不同于传统旋风分离器，其通过优化旋风分离器的结构及尺寸达到改善旋风分离效果的目的。

所述旋风分离器上端连接排气管，排气管上端设置有排气管防护罩，可以起到防雨和防尘的作用，排气管通向室外，可将旋风分离器内的正压气流排出至室外。

所述排气管防护罩为“人”字型防护罩，对雨水的导流效果好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的精细米粉烘干打散系统，可加工生产出品质好的精细米粉，以满足对米粉精细化程度要求较高的市场需求；本实用新型包括两次烘干、两次打散和两次旋风分离，提高烘干打散效果，从而提高产品品质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋风分离器的结构示意图；

图3为两个旋风分离腔体并联设置的结构示意图。

其中，1.二级旋风分离器；2.收集器；3.二级热风机；4.一级热风机；5.螺旋送料装置；6.集料斗；7.压滤机；8.缓冲段；9.U型过渡接头；10.一级旋风分离器；11.排气管；12.排气管防护罩；13.旋风分离腔；14.锥形段；15.圆柱段；16.出料口；17.旋风分离腔体。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种精细米粉烘干打散系统，主要包括压滤机7、热风机、旋风分离器和连接在旋风分离器末端的收集器2，压滤机7与热风机之间通过集料斗6和螺旋送料装置5连接，集料斗6设置在压滤机下方，热风机与旋风分离器之间通过管道连接，管道由多段“U”型管道依次串接而成，管道纵向设置，管道在空间内上下来回设置，可在较小的空间内设置较长的管道，增加米粉在管道内通过的时间，提高干燥效果和气流对米粉的打散效果，管道上设置有缓冲段8，缓冲段8的管道直径大于其余段管道直径，米粉随气流从管径较小的其余段进入管径较大的缓冲段8，气流在会在变径处改变运动方向，提高对米粉的打散效果，同时气流进入管径较大的缓冲段8后，气流速度会减慢，会延长米粉在管道内的干燥时间，提高干燥效果，缓冲段8为竖直段，两段竖直段之间通过U型过渡接头9连接。

旋风分离器包括一级旋风分离器10和二级旋风分离器1，热风机包括一级热风机4和二级热风机3，一级旋风分离器10连接在一级热风机4之后，二级热风机3连接在一级旋风分离器10与二级旋风分离器1之间，米粉经过两级风干打散和两级旋风分离，进一步提高了米粉的精细程度，从而提高产品品质，一级旋风分离器10和二级旋风分离器1上端分别设置了排气管11，分别排出一级热风机4与二级热风机3产生的正压气流，二级旋风分离器1包括串联设置的两个旋风分离腔体，米粉随热风气流在二级旋风分离器1内经过两次旋风分离，米粉收集率高。

旋风分离器包括旋风分离腔13，旋风分离腔13下端连接旋转沉降腔，旋转沉降腔下端设置出料口16，旋转沉降腔包括直径由上至下逐渐变小的锥形段14和连接锥形段14下端的圆柱段15，出料口16为上大下小的锥形，出料口16设置在圆柱段15下端，其中旋风分离腔13的纵向尺寸为1.4m，旋转沉降腔的锥形段14的纵向尺寸为3m，旋转沉降腔的圆柱段15的纵向尺寸为0.6m，出料口16的纵向尺寸为0.5m。

旋风分离器上端连接排气管11，排气管11上端设置有排气管防护罩12，可以起到防雨和防尘的作用，排气管11通向室外，可将旋风分离器内的正压气流排出至室外，排气管防护罩12为“人”字型防护罩，对雨水的导流效果好。

如图3所示，为二级旋风分离器的两个旋风分离腔体17并联设置的结构示意图。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精细米粉烘干打散系统，其特征在于：主要包括压滤机、热风机、旋风分离器和连接在旋风分离器末端的收集器，所述压滤机与热风机之间通过集料斗和螺旋送料装置连接，所述集料斗设置在压滤机下方，所述热风机与旋风分离器之间通过管道连接，所述管道上设置有缓冲段，缓冲段的管道直径大于其余段管道直径，所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述热风机包括一级热风机和二级热风机，所述一级旋风分离器连接在一级热风机之后，所述二级热风机连接在一级旋风分离器与二级旋风分离器之间。

2.根据权利要求1所述的精细米粉烘干打散系统，其特征在于：所述管道由多段“U”型管道依次串接而成，所述管道纵向设置。

3.根据权利要求2所述的精细米粉烘干打散系统，其特征在于：所述二级旋风分离器包括并联设置的两个旋风分离腔体，两个旋风分离腔体上端分别设置排气管及排气管防护罩。

4.根据权利要求3所述的精细米粉烘干打散系统，其特征在于：所述旋风分离器包括旋风分离腔、旋风分离腔下端连接旋转沉降腔，旋转沉降腔下端设置出料口，所述旋转沉降腔包括直径由上至下逐渐变小的锥形段和连接锥形段下端的圆柱段，所述出料口为上大下小的锥形，出料口设置在圆柱段下端。

5.根据权利要求4所述的精细米粉烘干打散系统，其特征在于：所述旋风分离器上端连接排气管，排气管上端设置有排气管防护罩。

6.根据权利要求5所述的精细米粉烘干打散系统，其特征在于：所述排气管防护罩为“人”字型防护罩。

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