CN203288375U - 一种低发热电磁铁铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低发热电磁铁铁芯结构，由电感线圈、环形绝缘管和硅钢片芯体组成；电感线圈由导线一圈圈地绕在环形绝缘管上，导线上面镀有绝缘漆彼此之间互相绝缘，硅钢片芯体由表面具有氧化层的硅钢片叠合而成，呈圆柱形容置在环形绝缘管内部，硅钢片的平面与电感线圈的横截面垂直，硅钢片芯体的圆柱形边缘通过电火花线切割来完成。本实用新型用硅钢片代替传统的铁芯，减少了涡流损耗和发热量，硅钢片芯体边缘通过电火花腐蚀切割成圆柱形，电火花产生的高温在切割面形成氧化层，增大了硅钢片芯体的电阻，降低了芯体铁损和芯体温度，相比其他铁芯结构，产生的磁感应强度增加了15％，温度降低了20℃。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲式电磁铁铁芯、喇叭充磁线圈铁芯、铁氧体磁铁充磁线圈铁芯及钕铁硼磁铁充磁线圈铁芯的磁体充磁领域，具体涉及一种低发热的、感应磁场强的电磁铁铁芯。
背景技术
传统结构的脉冲式电磁铁铁芯及其他充磁线圈铁芯通常都是采用铁芯来加强电感线圈产生的感应磁场，此种结构的铁芯是整块的结构，在通电的电感线圈中由于受电流作业会产生变化的磁场，变化的磁场的又在整块铁芯内部产生了感应电流，这种电流以磁通的轴线为中心呈涡流旋形态，简称涡流。在铁芯中，由于涡流的存在，会使铁芯发热，温度升高，造成较大的铁损。随着对技术的不断革新和发展，一种改良的充磁线圈铁芯将整块的铁芯替换成了相互之间绝缘的硅钢片芯体，此种改良的充磁线圈铁芯由于采用相互间绝缘的硅钢片，增加了硅钢片的电阻，从而减小了涡流，进而减小了芯体的发热量和铁损。对于小型电抗器铁芯冲片，日字形的排列方式多为EI形、F形，因此有以下改进之处：叠压成铁芯形成的磁路长度较长，用铁量多，铁损大；窗口的导体填充率低、体积大、用导体材料多；在材料的使用上未注重套裁，浪费多，成本高；另外叠合成的硅钢片通常需要进行加工切割以适应不同形状的铁芯结构，一般的切割方式都是采用车床加工，然而这种方式在切割硅钢片的边缘时容易产生边角，使得相互之间紧密叠合的硅钢片片与片之间形成电性接触，从而导致芯体电阻降低，进而产生较高铁损并产生较高温度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种低发热电磁铁铁芯结构，它具有铁损低，发热少，产生的感应磁场强等优点。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种低发热电磁铁铁芯结构，由电感线圈、环形绝缘管和硅钢片芯体组成，所述电感线圈由导线一圈圈地绕在环形绝缘管上，导线上面镀有绝缘漆彼此之间互相绝缘，所述硅钢片芯体由表面具有氧化层的硅钢片叠合而成，呈圆柱形容置在环形绝缘管内部，硅钢片的平面与电感线圈的横截面垂直。
优选地，所述硅钢片芯体的圆柱形边缘通过电火花线切割来完成，所述硅钢片的切割面在电火花的高温下形成一层绝缘的氧化层，硅钢片相互之间不会因切割发生电性接触。
优选地，所述硅钢片芯体容置在环形绝缘管内部，硅钢片芯体上端与环形绝缘管上端面形成一微小落差构成凹槽，用于置纳扬声器的磁头或其他待充磁的磁体。
优选地，所述硅钢片的牌号为30P120，即硅钢片厚度为0.3mm，铁损值为1.2w/kg。
充磁时，先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的电感线圈放电，放电脉冲电流的峰值可达数万安培，此电流脉冲在电感线圈内产生一个强大的磁场，磁场经过硅钢片的加强和引导在硅钢片芯体上端达到最大值，扬声器喇叭的磁头或其他待充磁的磁体置于硅钢片芯体上端的凹槽内进行轴向充磁，该磁场使置于硅钢片芯体上端的凹槽内的磁体材料磁化。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的低发热电磁铁铁芯结构，用硅钢片代替传统的铁芯，减少了涡流损耗和发热量，硅钢片芯体边缘通过电火花腐蚀切割成圆柱形，电火花产生的高温在切割面形成氧化层，防止了硅钢片片与片之间相互导通，增大了硅钢片芯体的电阻，降低了芯体铁损和芯体温度，相比其他铁芯结构，产生的磁感应强度增加了15％，温度降低了20℃。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖面结构图；
图2为本实用新型的仰视图；
图中：电感线圈1、环形绝缘管2、硅钢片芯体3、凹槽4。
具体实施方式
以下通过实施例来描述本实用新型，应该指出的是，所列举的实施例不应理解为对实用新型的限制。
结合图1和图2所示，本实用新型提出的一种低发热电磁铁铁芯结构，由电感线圈1、环形绝缘管2和硅钢片芯体3组成，所述电感线圈1由导线一圈圈地绕在环形绝缘管2上，导线上面镀有绝缘漆彼此之间互相绝缘，所述硅钢片芯体3由表面具有氧化层的硅钢片叠合而成，呈圆柱形容置在环形绝缘管2内部，硅钢片的平面与电感线圈1的横截面垂直。
实施时，所述硅钢片芯体3的圆柱形边缘通过电火花线切割来完成，所述硅钢片的切割面在电火花的高温下形成一层绝缘的氧化层，硅钢片相互之间不会因切割发生电性接触。
实施时，所述硅钢片芯体3容置在环形绝缘管2内部，硅钢片芯体3上端与环形绝缘管2上端面形成一微小落差构成凹槽4，凹槽4用于置纳扬声器的磁头或其他待充磁的磁体。
实施时，所述硅钢片的牌号为30P120，即硅钢片厚度为0.3mm，铁损值为1.2w/kg。
充磁时，先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的电感线圈1放电，放电脉冲电流的峰值可达数万安培，此电流脉冲在电感线圈1内产生一个强大的磁场，磁场经过硅钢片的加强和引导在硅钢片芯体3上端达到最大值，扬声器喇叭的磁头或其他待充磁的磁体置于硅钢片芯体3上端的凹槽4内进行轴向充磁，该磁场使置于硅钢片芯体3上端的凹槽4内的磁体材料磁化。
综上，本实用新型提出的低发热电磁铁铁芯结构用硅钢片代替传统的铁芯，减少了涡流损耗和发热量，硅钢片芯体边缘通过电火花腐蚀切割成圆柱形，电火花产生的高温在切割面形成氧化层，防止了硅钢片片与片之间相互导通，增大了硅钢片芯体的电阻，降低了芯体铁损和芯体温度，相比其他铁芯结构，在相同条件下，通过本实用新型的铁芯结构所产生的磁感应强度增加了15％，温度降低了20℃。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低发热电磁铁铁芯结构，由电感线圈、环形绝缘管和硅钢片芯体组成，其特征在于：所述电感线圈由导线一圈圈地绕在环形绝缘管上，导线上面镀有绝缘漆彼此之间互相绝缘，所述硅钢片芯体由表面具有氧化层的硅钢片叠合而成，呈圆柱形容置在环形绝缘管内部，硅钢片的平面与电感线圈的横截面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种低发热电磁铁铁芯结构，其特征在于：所述硅钢片芯体的圆柱形边缘通过电火花线切割来完成。
3.根据权利要求2所述的一种低发热电磁铁铁芯结构，其特征在于：所述硅钢片的切割面在电火花的高温下形成一层绝缘的氧化层。
4.根据权利要求1所述的一种低发热电磁铁铁芯结构，其特征在于：所述硅钢片芯体容置在环形绝缘管内部，硅钢片芯体上端与环形绝缘管上端面形成一微小落差构成凹槽，用于置纳扬声器的磁头或其他待充磁的磁体。
5.根据权利要求1所述的一种低发热电磁铁铁芯结构，其特征在于：所述硅钢片的牌号为30P120。
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|---|---|
| CN203288375U true CN203288375U (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49544728
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104952584A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-30 | 苏州市大力电器有限公司 | 节能型交流阀用电磁铁 |
| CN107332397A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-07 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机及空调器 |
| CN107907145A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-13 | 上海交通大学 | 低噪声平面磁传感器 |
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2013
- 2013-05-22 CN CN201320291616XU patent/CN203288375U/zh not_active Expired - Lifetime
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20131113 |
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Addressee: MAGNET LAB ELECTRONIC (SHENZHEN) CO.,LTD. Person in charge of patentsThe principal of patent Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
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