CN203287164U - 一种压嵌式瓷套检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压嵌式瓷套检漏设备，用以解决目前市场上没有对压嵌式瓷套的密封性进行检测的设备的问题，包括：水槽；瓷套夹紧固定充气机构，用于夹紧和固定被检测瓷套、并给被检测瓷套的空腔充气；升降机构，用于使被瓷套夹紧固定充气机构夹紧固定、并充气后的被检测瓷套进入水槽中进行检测；动力装置，用于给瓷套夹紧固定充气机构和升降机构提供动力；电路控制机构，用于控制动力装置、瓷套夹紧固定充气机构和升降机构工作；其中，动力装置具体为气泵；升降机构包括：升降气缸，与气泵和电路控制机构连接；升降架，与升降气缸连接。上述压嵌式瓷套检漏设备对压嵌式瓷套套管的密封性进行检测，简单、方便，工作效率高。

Description

一种压嵌式瓷套检漏设备

技术领域

本实用新型涉及对高压电容器用绝缘套管进行检漏的设备技术领域，特别是指一种压嵌式瓷套检漏设备。

背景技术

压嵌式瓷套是一种使用于高压电容上的器件，可用于导线间的连接，承载导线的重量并起到二者之间的绝缘作用。由于高压电下强力电场的作用，很容易对套管产生电蚀，加之大气环境恶化，空气中大量的酸雾长年累月的侵蚀，对套管端部密封造成破坏，使套管中的引线在电蚀和酸雾的作用下造成腐蚀脆断，给线路的安全运行造成威胁。由此可见，压嵌式瓷套的密封性的好坏极其重要，因此当压嵌式瓷套生产完成之后，对压嵌式瓷套的密封性进行检测十分重要。然而，目前市场上没有对压嵌式瓷套的密封性进行检测的设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压嵌式瓷套检漏设备，用以解决目前市场上没有对压嵌式瓷套的密封性进行检测的设备的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种压嵌式瓷套检漏设备，包括：

水槽；

瓷套夹紧固定充气机构，用于夹紧和固定被检测瓷套、并给被检测瓷套的空腔充气，设置在水槽的上方；

升降机构，用于使被瓷套夹紧固定充气机构夹紧固定、并使充气后的被检测瓷套进入水槽中进行检测；

动力装置，用于给瓷套夹紧固定充气机构和升降机构提供动力，与瓷套夹紧固定充气机构和升降机构连接；

电路控制机构，用于控制动力装置、瓷套夹紧固定充气机构和升降机构工作，与动力装置、瓷套夹紧固定充气机构和升降机构连接。

其中，动力装置具体为气泵；升降机构包括：升降气缸，与气泵和电路控制机构连接；升降架，与升降气缸连接。

作为一种优选方案，瓷套夹紧固定充气机构包括：

瓷套夹紧固定充气组，设置在水槽的上方；

瓷套夹紧固定充气组包括：

夹紧气缸，设置在水槽的上方，与升降架和气泵连接；

充气头，设置在水槽的上方，与夹紧气缸的活塞杆、升降架和气泵连接；充气头包括与被检测瓷套的引线引出底端相配合的充气端；

定位卡槽，用于将被检测瓷套的引线引出端固定住，与升降架连接；

支撑托板，用于将被检测瓷套的导电杆连接端托住，与升降架连接。

作为一种优选方案，瓷套夹紧固定充气组还包括：

瓷套保护装置，设置在定位卡槽的朝向充气头的一侧边，与定位卡槽连接。

作为一种优选方案，瓷套保护装置具体为尼龙衬板，设置在定位卡槽的朝向充气头的一侧边，与定位卡槽连接。

作为一种优选方案，支撑托板为弧形托板。

作为一种优选方案，瓷套夹紧固定充气组的数量为两组，设置在水槽的上方，与升降架连接。

作为一种优选方案，升降气缸设置在水槽的底部或水槽的一侧边。

作为一种优选方案，电路控制机构包括：

夹紧压力检测装置，用于检测夹紧气缸的夹紧压力；

第一自动控制充气装置，用于当夹紧压力检测装置检测到的压力达到第一预设压力时，控制气泵给充气头供气，与夹紧压力检测装置和气泵连接；

第一手动控制充气装置，用于接收用户手动输入的控制信号，并根据控制信号控制气泵给充气头供气，与气泵连接。

作为一种优选方案，电路控制机构还包括：

充气头压力检测装置，用于检测充气头内的充气压力；

第二自动控制充气装置，用于当充气头压力检测装置检测到的压力达到第二预设压力时，控制充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气，与充气头压力检测装置和气泵连接；

第二手动控制充气装置，用于接收用户手动输入的控制信号，并根据控制信号控制充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气，与充气头和气泵连接。

本实用新型提供的压嵌式瓷套检漏设备，工作时，电路控制机构通电后，控制动力装置给瓷套夹紧固定充气机构和升降气缸提供动力，当满足工作条件时，将被检测瓷套利用瓷套夹紧固定充气机构固定和充气后，电路控制机构控制升降气缸升降，升降气缸的升降驱动升降架的升降，从而带动被检测瓷套的升降，使得被检测瓷套进入水槽中进行检测，停顿5秒钟，若水中无气泡冒出，则套管合格。上述压嵌式瓷套检漏设备可以方便、快捷地检测出生产的压嵌式瓷套的密封性，简单、方便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备的俯视结构示意图；

图3为图2中提供的压嵌式瓷套检漏设备的后视结构示意图；

图4为图2中提供的压嵌式瓷套检漏设备的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备中电路控制机构的结构示意图。

附图标记：1、水槽；2、瓷套夹紧固定充气机构；3、升降气缸；4、气泵；5、电路控制机构；8、升降架；9、瓷套夹紧固定充气组；10、夹紧气缸；11、充气头；12、充气端；13、定位卡槽；14、支撑托板；15、被检测瓷套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一个实施例提供了一种压嵌式瓷套检漏设备，包括：

水槽1；

瓷套夹紧固定充气机构2，用于夹紧和固定被检测瓷套15、并给被检测瓷套15的空腔充气，设置在水槽1的上方；

升降机构，用于使被瓷套夹紧固定充气机构2夹紧固定、并使充气后的被检测瓷套15进入水槽1中进行检测；

动力装置，用于给瓷套夹紧固定充气机构2和升降机构提供动力，与瓷套夹紧固定充气机构2和升降机构连接；

电路控制机构5，用于控制动力装置、瓷套夹紧固定充气机构2和升降机构工作，与动力装置、瓷套夹紧固定充气机构2和升降机构连接。

其中，动力装置具体为气泵4；升降机构包括：升降气缸3，与气泵4和电路控制机构5连接；升降架8，与升降气缸3连接。

本实用新型提供的压嵌式瓷套检漏设备，工作时，电路控制机构5通电后，控制动力装置给瓷套夹紧固定充气机构2和升降机构提供动力，当满足工作条件时，将被检测瓷套15利用瓷套夹紧固定充气机构2固定和充气，电路控制机构5控制升降气缸3升降，升降气缸3的升降驱动升降架8的升降，从而带动被检测瓷套15的升降，使得被检测瓷套15进入水槽1中进行检测，停顿5秒钟，若水中无气泡冒出，则套管合格。上述压嵌式瓷套检漏设备可以方便、快捷地检测出生产的压嵌式瓷套的密封性，简单、方便，工作效率高。

上述本实用新型一实施例提供的升降机构，简单方便、环保安全。当然，升降机构也可以其他类型的升降机构，例如是用电机提供动力，用滑轮与电机连接，将升降架进行升降。

作为一种优选方案，如图2和图3所示，本实用新型另一实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备中，瓷套夹紧固定充气机构包括：

瓷套夹紧固定充气组9，设置在水槽1的上方；

瓷套夹紧固定充气组9包括：

夹紧气缸10，设置在水槽1的上方，与升降架8和气泵4连接；

充气头11，设置在水槽1的上方，与夹紧气缸10的活塞杆、升降架8和气泵4连接；充气头11包括与被检测瓷套15的引线引出底端相配合的充气端12；

定位卡槽13，用于将被检测瓷套的引线引出端固定住，与升降架8连接；

支撑托板14，用于将被检测瓷套的导电杆连接端托住，与升降架8连接。

上述瓷套夹紧固定充气组9，工作时，利用定位卡槽13将被检测瓷套的引线引出端固定住，利用支撑托板14将被检测瓷套的导电杆连接端托住，气泵4给夹紧气缸10提供气源，这样夹紧气缸10活塞杆驱动充气头11向被检测瓷套靠近，使得充气头11的充气端12与被定位卡槽13固定住的引线引出底端的端面配合对接上，并夹紧，使得被检测瓷套套管的空腔被密封住。这时，利用气泵4给充气头11充气，然后控制充气头11给被检测瓷套套管的空腔内充气，最后，就可以利用升降气缸3将被检测瓷套进入水槽中进行检测了。

作为一种优选方案，瓷套夹紧固定充气组9还包括：

瓷套保护装置，设置在定位卡槽13的朝向充气头11的一侧边，与定位卡槽13连接。该瓷套保护装置，可以在夹紧的过程中，保证瓷套的安全。

作为一种优选方案，瓷套保护装置具体为尼龙衬板15，设置在定位卡槽13的朝向充气头11的一侧边，与定位卡槽13连接。定位卡槽13是一个铁板，本实用新型提供的检漏设备在铁板上靠近充气头的一端，用螺丝固定一个尼龙衬板15，尼龙衬板15用来防止瓷套管被夹紧过程中碰到铁板材质的定位卡槽13后开裂。尼龙衬板的机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好。当然，瓷套保护装置也可以是其他类型的瓷套保护装置，例如塑料泡沫板等。

作为一种优选方案，支撑托板14为弧形托板，即从侧面看形状是弧形。与平板相比较，这样的弧形板设计，可以保证夹紧固定瓷套时牢固，容易将被检测瓷套的空腔密封并充气，从而保证检测的可靠性。

瓷套夹紧固定充气组9中包括的各个部件：夹紧气缸10、充气头11、尼龙衬板15、定位卡槽13和支撑托板14，可以是水平方向上依次设置，也可以是垂直方向上依次设置。

作为一种优选方案，瓷套夹紧固定充气组9的数量为两组，设置在水槽1的上方，与升降架8连接。这样两组瓷套夹紧固定充气组9的设计，可以同时对两个瓷套进行检测，提供工作效率。当然，瓷套夹紧固定充气组9也可以是多组，根据被检测瓷套的工作量的实际需要来设计多组。

作为优选方案，升降气缸3可以设置在水槽1的底部，也可以设置在水槽1的一侧边。具体结构及工作方式如下：

如图4所示，当升降气缸3设置在水槽1的一侧边时，升降气缸3的活塞杆与升降架8连接，瓷套夹紧固定充气机构将被检测瓷套15夹紧、充气后，水槽1放在地面上不动，升降气缸3带动升降架8，从而带动与之连接的被瓷套夹紧固定充气机构夹紧固定充气后的被检测瓷套15进入水槽1中进行检测。

如图5所示，当升降气缸3设置在水槽1的底部时，其活塞杆与水槽1的底部连接，瓷套夹紧固定充气机构将被检测瓷套15夹紧、充气后，固定在水槽1的上方不动，工作时，升降气缸3可以驱动水槽1向上升起，使得将被检测瓷套15进入水槽1中进行检测。

作为一种优选方案，如图6所示，作为一种优选方案，电路控制机构包括：

夹紧压力检测装置，用于检测夹紧气缸的夹紧压力；夹紧压力检测装置可以是压力表等压力检测装置。

第一自动控制充气装置，用于当夹紧压力检测装置检测到的压力达到第一预设压力时，控制气泵给充气头供气，与夹紧压力检测装置和气泵连接；这样的设计，节省人力，自动化、智能化。第一自动控制充气装置可以是单片机控制器等，通过操作设备上的控制面板的按钮完成。

第一手动控制充气装置，用于接收用户手动输入的控制信号，并根据控制信号控制气泵给充气头供气，与气泵连接。除了设备的自动工作，还可以通过人工自动的调节，多样化。第一手动控制充气装置可以是单片机控制器等，通过操作设备上的控制面板的按钮完成。

作为一种优选方案，电路控制机构还包括：

充气头压力检测装置，用于检测充气头内的充气压力；充气头压力检测装置可以是压力表等压力检测装置。

第二自动控制充气装置，用于当充气头压力检测装置检测到的压力达到第二预设压力时，控制充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气，与充气头压力检测装置和气泵连接；这样的设计，节省人力，自动化、智能化。第二自动控制充气装置可以是单片机控制器等，通过操作设备上的控制面板的按钮完成。

第二手动控制充气装置，用于接收用户手动输入的控制信号，并根据控制信号控制充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气，与充气头和气泵连接。除了设备的自动工作，还可以通过人工自动的调节，多样化。第二手动控制充气装置可以是单片机控制器等，通过操作设备上的控制面板的按钮完成。

当然，本实用新型实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备中，电路控制机构还可以包括其它装置，在此不一一赘述。

上述本实用新型实施例提供的压嵌式瓷套检漏设备，工作时，气泵4和电路控制机构5接通电源，按下电路控制机构5控制面板上的“电源开关”按钮，然后按下“气泵开”按钮，气泵4通电1分钟后，当设备达到0.6兆帕，即达到工作状态，然后将被检测瓷套15的引线引出一端卡在定位卡槽13中，待夹紧压力达到0.4兆帕时，两个夹紧气缸10将被检测瓷套15套管夹紧，完成这一动作有两种选择，一是控制面板上的手动按钮，二是控制面板上的自动按钮，向充气头11中充气，充气压力为0.3兆帕时，设备向被检测瓷套套管15中充气完成手动控制操作或是电路控制机构自动控制，然后升降气缸3整体下沉，或者是水槽1上升，套管就浸没水中，在水槽中停顿5秒钟，若水中无气泡冒出，则套管合格。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压嵌式瓷套检漏设备，其特征在于，包括：

水槽；

用于夹紧和固定被检测瓷套、并给所述被检测瓷套的空腔充气的瓷套夹紧固定充气机构，设置在所述水槽的上方；

用于使被所述瓷套夹紧固定充气机构夹紧固定、并使充气后的被检测瓷套进入所述水槽中进行检测的升降机构；

用于给所述瓷套夹紧固定充气机构和所述升降机构提供动力的动力装置，与所述瓷套夹紧固定充气机构和所述升降机构连接；

用于控制所述动力装置、所述瓷套夹紧固定充气机构和所述升降机构工作的电路控制机构，与所述动力装置、所述瓷套夹紧固定充气机构和所述升降机构连接；

其中，所述动力装置具体为气泵；所述升降机构包括：升降气缸，与所述气泵和所述电路控制机构连接；升降架，与所述升降气缸连接。

2.如权利要求1所述的检漏设备，其特征在于，

所述瓷套夹紧固定充气机构包括：

瓷套夹紧固定充气组，设置在所述水槽的上方；

所述瓷套夹紧固定充气组包括：

夹紧气缸，设置在所述水槽的上方，与所述升降架和所述气泵连接；

充气头，设置在所述水槽的上方，与所述夹紧气缸的活塞杆、所述升降架和所述气泵连接；所述充气头包括与被检测瓷套的引线引出底端相配合的充气端；

用于将被检测瓷套的引线引出端固定住的定位卡槽，与所述升降架连接；

用于将被检测瓷套的导电杆连接端托住的支撑托板，与所述升降架连接。

3.如权利要求2所述的检漏设备，其特征在于，

所述瓷套夹紧固定充气组还包括：

瓷套保护装置，设置在所述定位卡槽的朝向所述充气头的一侧边，与所述定位卡槽连接。

4.如权利要求3所述的检漏设备，其特征在于，

所述瓷套保护装置具体为尼龙衬板，设置在所述定位卡槽的朝向所述充气头的一侧边，与所述定位卡槽连接。

5.如权利要求4所述的检漏设备，其特征在于，

所述支撑托板为弧形托板。

6.如权利要求5所述的检漏设备，其特征在于，

所述瓷套夹紧固定充气组的数量为两组，设置在所述水槽的上方，与所述升降架连接。

7.如权利要求6所述的检漏设备，其特征在于，

所述升降气缸设置在所述水槽的底部或所述水槽的一侧边。

8.如权利要求7所述的检漏设备，其特征在于，

所述电路控制机构包括：

用于检测所述夹紧气缸的夹紧压力的夹紧压力检测装置；

用于当所述夹紧压力检测装置检测到的压力达到第一预设压力时，控制所述气泵给所述充气头供气的第一自动控制充气装置，与所述夹紧压力检测装置和所述气泵连接；

用于接收用户手动输入的控制信号、并根据所述控制信号控制所述气泵给所述充气头供气的第一手动控制充气装置，与所述气泵连接。

9.如权利要求8所述的检漏设备，其特征在于，

所述电路控制机构还包括：

用于检测所述充气头内的充气压力的充气头压力检测装置；

用于当所述充气头压力检测装置检测到的压力达到第二预设压力时，控制所述充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气的第二自动控制充气装置，与所述充气头压力检测装置和所述气泵连接；

用于接收用户手动输入的控制信号、并根据所述控制信号控制所述充气头向被检测瓷套的套管空腔内充气的第二手动控制充气装置，与所述充气头和所述气泵连接。

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