CN203281300U - 化工反应釜的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜的密封结构，其包括罐体，罐体包括上罐体和下罐体，下罐体的上端面上形成有外凸曲面，该外凸曲面在下罐体的上端面上形成有外凸密封圈，上罐体的下端面上形成有与下罐体上外凸曲面相适配的内凹曲面，该内凹曲面在上罐体的下端面上形成有内凹的密封环槽，内凹曲面近上罐体内壁处形成有焊接斜面，焊接斜面与外凸密封圈之间形成焊接口。在下罐体的上端面设置一个外凸曲面，在上罐体的下端形成一个与外凸曲面相适配的内凹曲面，在安装连接的时候，通过曲面之间的配合可以有效提高两者之间的连接稳定性，能使两者形成自动定位的好处。

Description

化工反应釜的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜的密封结构，尤其是一种化工反应釜的密封结构。 

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。 

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 

化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现反应釜泄露的现象，尤其是在化工行业，所加工的化学品都是非常危险的，不管是周围的环境还是对人，因此，如何提高反应釜的密封性能使行业所迫切解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工反应釜的密封结构，提高反应釜的密封结构。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种化工反应釜的密封结构，包括罐体，所述的罐体包括上罐体和下罐体，所述的下罐体的上端面上形成有外凸曲面，该外凸曲面在下罐体的上端面上形成有外凸密封圈，所述上罐体的下端面上形成有与下罐体上外凸曲面相适配的内凹曲面，该内凹曲面在上罐体的下端面上形成有内凹的密封环槽，所述内凹曲面近上罐体内壁处形成有焊接斜面，所述焊接斜面与外凸密封圈之间形成焊接口。 

作为优选，所述外凸密封圈的四周设有有密封卡环，所述的密封卡环与下罐体为一体结构。这样，上罐体在下落的时候能有效定位在下罐体的外凸密封圈上，进一步确保安装的稳定。 

作为优选，所述的密封卡环的上端面设置有密封圈，所述的密封圈的内圈面与上罐体的侧壁形成密封连接。 

作为优选，所述的上罐体和下罐体通过焊接口形成焊接连接。 

本实用新型的有益效果是：将罐体的下罐体的上端面设置一个外凸曲面，在上罐体的下端形成一个与外凸曲面相适配的内凹曲面，在安装连接的时候，通过曲面之间的配合可以有效提高两者之间的连接稳定性，能使两者形成自动定位的好处。 

再在内凹曲面近上罐体内壁处形成有焊接斜面，焊接斜面与下罐体上的外凸密封圈之间形成焊接口，将上罐体先定位在下罐体上之后，工人在罐体内壁通过焊接口将上罐体和下罐体焊接在一起，这样使反应釜的内腔的不会形成泄露点，确保反应釜的密封性能。 

并且为了确保上罐体安装在下罐体上时的安全性，在下罐体的外凸密封圈体的四周形成有密封卡环，这样，上罐体在下落的时候能有效定位在下罐体的外凸密封圈上，进一步确保安装的稳定。 

并且为了进一步确保反应釜的密封性能，在密封卡环的上方设置密封圈，进一步保证了反应釜的密封性能。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中A处的局部放大图。 

其中，1、上罐体，2、下罐体，3、密封卡环，4、焊接口，5、密封圈，21、外凸密封圈。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本化工反应釜的密封结构，包括罐体，罐体包括上罐体1和下罐体2，下罐体2的上端面上形成有外凸曲面，该外凸曲面在下罐体2的上端面上形成有外凸密封圈21，上罐体1的下端面上形成有与下罐体2上外凸曲面相适配的内凹曲面，该内凹曲面在上罐体1的下端面上形成有内凹的密封环槽，内凹曲面近上罐体1内壁处形成有焊接斜面，焊接斜面与外凸密封圈21之间形成焊接口4。 

外凸密封圈21的四周设有密封卡环3，密封卡环3与下罐体2为一体结构。密封卡环3的上端面设置有密封圈5，密封圈5的内圈面与上罐体1的侧壁形成密封连接。上罐体1和下罐体2通过焊接口4形成焊接连接。 

将罐体的下罐体2的上端面设置一个外凸曲面，在上罐体的下端形成一个与外凸曲面相适配的内凹曲面，在安装连接的时候，通过曲面之间的配合可以有效提高两者之间的连接稳定性，能使两者形成自动定位的好处。 

再在上罐体1的密封环槽上形成一个焊接斜面，焊接斜面与下罐体2上的外凸密封圈之间形成焊接口4，将上罐体1先定位在下罐体2上之后，工人在罐体内壁通过焊接口4将上罐体1和下罐体2焊接在一起，这样使反应釜的内腔的不会形成泄露点，确保反应釜的密封性能。 

并且为了确保上罐体1安装在下罐体2上时的安全性，在下罐体2的外凸密封圈21体的四周形成有密封卡环3，这样，上罐体1在下落的时候能有效定位在下罐体2的外凸密封圈21体上，进一步确保安装的稳定。 

并且为了进一步确保反应釜的密封性能，在密封卡环3的上方设置密封圈5，进一步保证了反应釜的密封性能。 

Claims (4)

1.一种化工反应釜的密封结构，其特征是：包括罐体，所述的罐体包括上罐体(1)和下罐体(2)，所述的下罐体(2)的上端面上形成有外凸曲面，该外凸曲面在下罐体(2)的上端面上形成有外凸密封圈(21)，所述上罐体(1)的下端面上形成有与下罐体(2)上外凸曲面相适配的内凹曲面，该内凹曲面在上罐体(1)的下端面上形成有内凹的密封环槽，所述内凹曲面近上罐体(1)内壁处形成有焊接斜面，所述焊接斜面与外凸密封圈(21)之间形成焊接口(4)。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜的密封结构，其特征是：所述外凸密封圈(21)的四周设有密封卡环(3)，所述的密封卡环(3)与下罐体(2)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的化工反应釜的密封结构，其特征是：所述的密封卡环(3)的上端面设置有密封圈(5)，所述的密封圈(5)的内圈面与上罐体(1)的侧壁形成密封连接。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜的密封结构，其特征是：所述的上罐体(1)和下罐体(2)通过焊接口(4)形成焊接连接。

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