CN203277734U

CN203277734U - 表带式触指及插头

Info

Publication number: CN203277734U
Application number: CN 201320095360
Authority: CN
Inventors: 张正周
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-03-01

Abstract

本实用新型提供了一种表带式触指，包括：母片，所述母片包括第一表面和第二表面；触指单元，所述触指单元为导体且不少于一个，所述触指单元与所述母片相连接；所述触指单元包括：第一接触端，至少为1个，所述第一接触端向所述第一表面一侧延伸；第二接触端，至少为1个，所述第二接触端向所述第二表面一侧延伸。本实用新型还提供了一种使用上述表带式触指的插头。本实用新型的表带式触指既提高了导电能力，同时减小了触指的体积，使其更容易制造和安装，符合电气部件向更小、更可靠的发展方向。

Description

表带式触指及插头

技术领域

本实用新型涉及一种电气装置，尤其涉及一种表带式触指及插头。

背景技术

当前的技术中，触指应用于电力系统和插头领域，主要在输变电线路中起导电连接作用。电力系统和插头设备中，插头触头接触的具体结构类型是多种多样的。根据触头在操作过程中接触处是否存在相对运动分为3大类：滑动连接、静连接和插拔连接。插头闭合时，通常由触指的拉紧或压紧作用来保证触头之间有足够的压力。

下面以拔插触头为例。如图1所示的触指为弹簧触指100，弹簧触指100安装在静触头101和滑动触头102之间，用于静触头101和动触头102的插拔连接。弹簧触指100的横截面为圆环形，圆环形弹簧触指100抵靠在静触头101的内壁和滑动触头102的外壁之间，起到电连接作用。

弹簧触指的弊端如下：

弹簧触指与动触头和静触头分别只有一个触电，导电后的导流能力有限；

弹簧触指单横截面为圆环形，占用较大空间；

电流通流路径较长；

安装结构不合理，无法满足小型化和简单化的需求。

如图2所示的触指为限有的一种表带触指200，表带触指200安装在静触头101和滑动触头102之间，用于静触头101和动触头102的插拔连接。表带触指200一般为实心结构，由多个触指单元链接而成。表带触指200抵靠在静触头101的内壁和滑动触头102的外壁之间，起到电连接作用。

现有的表带触指的弊端如下：

触指单元较多、体积较大，占用过多空间；

额定通流能力小、短时耐受能力有限，不能满足高电流要求下的小型化设计；

材料利用率不高；

长期插拔后由于磨损，接触点易于接触不良。

综上所述，现有的触指不能在满足通流量的情况下减小体积和降低制造成本，也不耐用。

实用新型内容

为解决在满足通流量并可靠的前提下，减小触指体积和降低加工难度这一技术问题，本实用新型提供了一种表带式触指和插头。

本实用新型提供了一种表带式触指，包括：母片，所述母片包括第一表面和第二表面；触指单元，所述触指单元为导体且不少于一个，所述触指单元与所述母片相连接；所述触指单元包括：第一接触端，至少为1个，所述第一接触端向所述第一表面一侧延伸；第二接触端，至少为1个，所述第二接触端向所述第二表面一侧延伸。

进一步地，还包括支持固定所述表带式触指的固定齿，所述固定齿对应所述触指单元的位置设置在所述母片的边缘上。

具体来说，所述固定齿朝所述第一表面一侧或所述第二表面一侧弯折。

进一步地，所述第一接触端为2个，所述第二接触端为2个，所述第一接触端与所述第二接触端之间电导通。

具体来说，所述母片为导体，所述触指单元与所述母片导电相连。

本实用新型还提供了一种插头，包括第一触头和第二触头，还包括如权利要求上述表带式触指。

进而，所述表带式触指的第一接触端抵靠在所述插头的第一触头表面或第二触头表面，所述第二接触端抵靠在所述第二触头表面或第一触头表面。

进一步地，所述固定齿抵靠与所述第一触头或所述第二触头接触。

进一步地，所述第一触头或所述第二触头上还设置有固定槽，所述固定齿于所述固定槽内。

本实用新型的有益效果是：既提高了触指的导电能力，同时减小了触指的体积，使其更容易制造和安装，符合电气部件向更小、更可靠的发展方向。

附图说明

图1表示现有技术的一种弹簧触指；

图2表示现有技术的一种表带触指；

图3表示本实用新型实施例中的一种表带式触指的结构；

图4表示本实用新型实施例中的一种表带式触指的结构的侧视图；

图5表示本实用新型实施例中的第二种表带式触指的结构；

图6表示本实用新型实施例中的第二种表带式触指的结构的侧视图；

图7表示本实用新型实施例中的第三种表带式触指的结构；

图8表示本实用新型实施例中的第三种表带式触指的结构；

图9表示本实用新型实施例中的第四种表带式触指的结构的侧视图；

图10表示本实用新型实施例中的一种插头的结构；

图11表示本实用新型实施例中的另一种插头的结构。

其中图中：100-弹簧触指，101-静触头，102-动触头，200-表带触指，1-母片，2-触指单元，3-第一接触端，3a-第一接触端一，3b-第一接触端二，4-第二接触端，4c-第二接触端一，4d-第二接触端二，5-固定齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种表带式触指，包括母片，所述母片包括第一表面和第二表面；触指单元，所述触指单元为导体且不少于一个，所述触指单元与所述母片相连接。所述触指单元包括第一接触端，至少为1个，所述第一接触端由所述触指单元向所述第一表面一侧延伸形成；第二接触端，至少为1个，所述第二接触端由所述触指单元向所述第二表面一侧延伸形成。

表带式触指包括一母片，母片上连接若干个触指单元。母片为触指单元起到了支持固定的作用。触指单元延伸至母片的第一表面的一侧形成第一接触端，触指单元延伸至母片的第二表面的一侧形成第二接触端。所述触指单元为导体，这样第一接触端和第二接触端之间形成一道点通路。若干个触指单元，即为若干个导电通路，这样增加了触指的导电流量。同时，母片为片状，也减小了安装占用的空间。由于第一接触端和第二接触端由触指单元延伸而成，这样就可以根据延伸的程度来获得不同的形状，从而可以增加接触端的接触点和接触强度。此设计可以使得触指在工况下更加稳定和可靠。

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细介绍。

参照图3和图4所示的一种表带式触指结构的实施方式。母片1为薄金属片，一般选用铜材质。铜的导电性能好且材质较软、延展性好。母片1上连接若干个平行排列的触指单元2。

进一步参照图4，触指单元2延伸至母片1的第一表面的一侧形成第一接触端3，触指单元2延伸至母片1的第二表面的一侧形成第二接触端4。第一接触端3中间加工有一个小凹槽，将第一接触端分为两个，且第一接触端3的接触面为平面设置。第二接触端4设置为2个。两个第二接触端4和一个第一接触端3组成一个“凹”形电流通路。电流可以分别从第一接触端4分别流向两个第二接触端3。

进一步参照图3，触指还包括固定齿5，固定齿5对应所述触指单元的位置设置在母片1的边缘上。母片1两边缘分别设定一组固定齿5。且两组固定齿5对应设设置。上下两个对应的固定齿5中间为触指单元2。固定齿5和承担很小的接触压力，所以接触电阻很小，几乎不分流。固定齿5不导电，起到支持固定表带式触指的作用。进一步参照图4，固定齿5朝所述第一表面一侧弯折。

结合图3和图4所示的一种表带式触指结构的实施方式来介绍此结构的优势和装配方式。母片选用薄铜片，利用模具向母片的第一表面冲压成不少于1个第一接触端（此为2个），利用模具向母片的第二表面冲压成不少于1个第一接触端（此为2个）。由此可得，触指单元为母片的冲压而成，本触指单元的第一接触端和第二接触端之间必然导通，这样就构成了触指的导电功能。加之母片为铜材质，可以导电，所以，不用触指单元的第一接触端和其他触指单元的第二接触端也构成了导电通路。这样的设计，就极大地增加了触指的导电能力。因为铜片可以加工的很薄，所以本表带式触指可以制作的很小，冲压的加工方式也很容易实现。且接触端为弹片式设计，这样就能增强触指与插头的接触附着力。

固定齿可以为母片冲压而成后与母片连接。考虑到实际生产的情况，用母片冲压成固定齿的方式比较经济且生产效率高。

参照图5和图6所示的一种表带式触指结构的实施方式。与图3和图4所示的不同，第二接触端4为一整体。第一接触端3中间加工有一个小凹槽，将第一接触端分为两个。第二接触端4中间加工有一个小凹槽，将第二接触端分为两个。两个第二接触端4和两个第一接触端3组成一个“回”形电流通路。第二接触端4和第一接触端3的接触面均为平面，这样增加了接触点，从而增强了触指的导电能力。

参照图9所示的一种表带式触指结构的实施方式。触指单元包括两个第一接触端3和两个第二接触端4。与图3和图4所示的不同，第一接触端3不为一整体。其中一个第一接触端1和一个第二接触端2导电连通，另一个第一接触端1和另一个第二接触端2导电连通。这样就构成了两条电流通路。这样的设计也有利于触指单元和触头的捏合也增加了导流能力。

参照图7和图8，对比本实用新型实施例中触指单元包含两个第一接触端的优势。触指单元包括两个第一接触端3和两个第二接触端4。电流分两路，分别经第一接触端一3a流向第二接触端一4c点和第一接触端二3b流向第二接触端二4d。

当电网强大的短路电流流经图7和图8所示的触指单元时，与只有一个第一接触端3相比，流经每个电接触点的短路电流I_K2将等于只有一个第一接触端3时电流I_k1的50%。I_K2=0.5I_K1

当有两个第一接触端3的触指单元的材质、主要结构尺寸及工作压缩量与只有一个第一接触端3相同时，有两个第一接触端3的触指单元每个接触端的接触压力F_j2为只有一个第一接触端3的触指单元接触端压力F_j1的一半：

F_j2=0.5F_j1

由此导致包含两个第一接触端3的触指单元每个接触端的接触电阻R_j2比只有一个第一接触端3的触指单元接触端接触电阻R_j1的要大:

R_j2=k/F_j2 ^0.5=k/(0.5Fj1)^0.5=k/0.25F_j1 ^0.5=1.41k/F_j1 ^0.5=1.41R_j1;

由上式可得：

U_k2=I_k2*R_j2=0.5I_k1*1.41R_j1=0.705I_k1*R_j1=0.705U_k1;

由上述计算可知，当接触点的热熔状态相同，亦当含两个第一接触端3的触指单元的U_k2相比较只有一个第一接触端3的触指单元的U_k1相同时，含两个第一接触端3的触指单元短路电流提升40%。

综上所述的四种触指单元的实施结构仅仅作为本实用新型方案的参考实施例，且实际应用中不限于上述四种方式。一般来说，第一接触端至少为1个，第二接触端至少为1个，所述第一接触端与所述第二接触端之间电导通。这样的结构即为本实用新型所要求保护的触指单元结构。

参照图10和图11，本实用新型的提供的插头的实施例。插头未一种插拔式插头，包括静触头101和动触头102，还包括如上述的表带式触指。

具体参见图10，表带式触指的第一接触端3抵靠在插头的动触头102表面，第二接触4端抵靠在静触头101表面。固定齿5抵靠在静触头101的凹槽内。

具体参见图11，表带式触指的第一接触端3抵靠在插头的静触头101表面，第二接触4端点靠在动触头102表面。固定齿5抵靠在动触头102的凹槽内。

以上两种表带式触指安装的方式仅仅为一种优选的方式，固定齿还可以采用其他方式与触头连接。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种表带式触指，其特征在于，包括：

母片，所述母片包括第一表面和第二表面；

触指单元，所述触指单元为导体且不少于一个，所述触指单元与所述母片相连接；

所述触指单元包括：

第一接触端，至少为1个，所述第一接触端向所述第一表面一侧延伸；

第二接触端，至少为1个，所述第二接触端向所述第二表面一侧延伸。

2.如权利要求1所述的表带式触指，其特征在于，还包括支持固定所述表带式触指的固定齿，所述固定齿对应所述触指单元的位置设置在所述母片的边缘上。

3.如权利要求2所述的表带式触指，其特征在于，所述固定齿朝所述第一表面一侧或所述第二表面一侧弯折。

4.如权利要求1所述的表带式触指，其特征在于，所述第一接触端为2个，所述第二接触端为2个，所述第一接触端与所述第二接触端之间电导通。

5.如权利要求1所述的表带式触指，其特征在于，所述母片为导体，所述触指单元与所述母片导电相连。

6.一种插头，包括第一触头和第二触头，其特征在于，还包括如权利要求1所述的表带式触指。

7.如权利要求6所述的插头，其特征在于，还包括支持固定所述表带式触指的固定齿，所述固定齿对应所述触指单元的位置设置在所述母片的边缘上。

8.如权利要求6所述的插头，其特征在于，所述表带式触指的第一接触端抵靠在所述插头的第一触头表面或第二触头表面，所述第二接触端抵靠在所述第二触头表面或第一触头表面。

9.如权利要求7所述的插头，其特征在于，所述固定齿与所述第一触头或所述第二触头接触。

10.如权利要求9所述的插头，其特征在于，所述第一触头或所述第二触头上还设置有固定槽，所述固定齿设置于所述固定槽内。