CN203277552U - 圆柱型锂离子电池注液用套杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒，其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒，所述注液筒与出液筒连通，所述出液筒的内腔呈圆台状，出液筒上端开口的直径d小于电池钢壳的外径，出液筒下端开口的直径m大于电池钢壳的外径。其优点为：电池钢壳内径口即为最大注液流通口，其与电池钢壳外延自下而上始终处于紧配合，延长了使用寿命，提高了功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池注液用套杯。
背景技术
目前常用的圆柱型锂离子电池注液用套杯包括注液筒（1）及设在注液筒（1）下方的密封头（2），如图1所示，注液筒（1）与密封头（2）连通。注液时，首先将密封头（2）插入到与电池钢壳（3）内并密封连接，然后将电解液注入到注液筒（1），如图2所示。
注液时存在缺陷：1、瓶颈效应，注液流量比较小；2、长期反复使用会导致密封头（2）磨损，这样在定量注液工艺下，密封头（2）会与电池钢壳（3）的内壁连接处密封不良，造成漏液。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能降低注液漏液现象，并减少注液用套杯的更换频率，提高工作效率的圆柱型锂离子电池注液用套杯。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒，其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒，所述注液筒与出液筒连通，所述出液筒的内腔呈圆台状，出液筒上端开口的直径d小于电池钢壳的外径，出液筒下端开口的直径m大于电池钢壳的外径。
所述注液筒与出液筒连为一体。
所述注液筒的内腔呈倒圆台状。
本实用新型与现有技术相比的优点为：电池钢壳内径口即为最大注液流通口，其与电池钢壳外延自下而上始终处于紧配合，延长了使用寿命，提高了功效。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术与电池钢壳配合的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型与电池钢壳配合的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型描述中,术语 “上端”及“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3、4所示，其是一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒1，所述注液筒1包括注液筒11及出液筒12，所述注液筒11与出液筒12连通，所述出液筒12的内腔呈圆台状，出液筒12上端开口的直径d小于电池钢壳3的外径，出液筒12下端开口的直径m大于电池钢壳3的外径。
注液时，将电池钢壳3的入液口插入到出液筒12的下端开口内，随着电池钢壳3的入液口往内深入，电池钢壳3的入液口与出液筒12达到密封配合的效果，然后将电解液从注液筒11注入。由于出液筒12的内径由下往上逐渐变小，使电池钢壳3能很好的与出液筒12密封配合，从而减少了注液漏液的现象，减少了注液补液工序，大大增加了工作效率。
在本实施例中，所述注液筒11与出液筒12连为一体。
在本实施例中，为了注液方便，注液筒11的内腔呈倒圆台状。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒（1），其特征在于所述注液筒（1）包括注液筒（11）及出液筒（12），所述注液筒（11）与出液筒（12）连通，所述出液筒（12）的内腔呈圆台状，出液筒（12）上端开口的直径d小于电池钢壳（3）的外径，出液筒（12）下端开口的直径m大于电池钢壳（3）的外径。
2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池注液用套杯，其特征在于所述注液筒（11）与出液筒（12）连为一体。
3.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池注液用套杯，其特征在于所述注液筒（11）的内腔呈倒圆台状。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2013
- 2013-05-16 CN CN2013202647445U patent/CN203277552U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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