CN203276961U - 一种支座式成缆机放线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支座式成缆机放线盘结构组成包括从动齿轮（1）、传动齿轮（2）、孔隙（3）、电机从动齿轮（4）、上部线盘安装装置（5）、支架（6）、出线口偏正辊（7）、调距环（8）、下部线盘安装装置（9）、下部顶紧装置（11）、支座（12）、上部顶紧装置（13）、张紧带（14）、传动轴（16）、传动箱（17）、电机传动齿轮（18）、支架连接轴（19）、导线辊安装臂（20）、导线辊（21）、电机（22），该装置结构简洁、便于安装维护和生产，结构稳固安全性高，适用于多种电缆线成型使用，适用性强。

Description

一种支座式成缆机放线盘

技术领域

本实用新型涉及电学中基本电气元件类电缆线制造的专用设备领域，尤指一种支座式成缆机放线盘。

背景技术

现有的成缆机一般组合都是“3+1”组合或者“N+1”组合，在实际生产中企业一般只会选择其中一种或最多两种型号，但实际生产中又是需要成型的线缆是由多种线缆绞和而成，但工厂里的放线盘数量又不够无法满足，解决的方式一般都是将成缆机后部单独设立的“+1”放线盘进行改动，来满足实际生产需要，而不是直接买入更多盘数的成缆机，但使用中的改动型放线盘结构多存在问题，由于支架构型的问题，设备安装的问题导致线盘盘径收到很大限制，在生产中线盘更换频繁，工作效率低下的同时劳动强度也较大，如果盲目的扩大支架的外形和空间结构，带来的问题是支架重量上升，承压支座的要求上升，设备焊接安装的要求上升，使用过程中需要其摇动时所需要的能耗也更好，同时由于动能更大，其危险性也更高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种支座式成缆机放线盘，该装置结构简洁、便于安装维护和生产，结构稳固安全性高，适用于多种电缆线成型使用，适用性强。

未到达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种支座式成缆机放线盘结构组成包括从动齿轮、传动齿轮、孔隙、电机从动齿轮、上部线盘安装装置、支架、出线口偏正辊、调距环、下部线盘安装装置、下部顶紧装置、支座、上部顶紧装置、张紧带、传动轴、传动箱、电机传动齿轮、支架连接轴、导线辊安装臂、导线辊、电机，其中支架构型为六边形框架，在六边形框架其中两个端头中间位置设置有支座安装杆，水平放置的的支架横梁中间位置设置有顶紧装置动力转动轴安装杆，该顶紧装置动力转动轴安装杆内部中间位置设置有一个凸起结构，该凸起结构内部安装有传动箱，传动箱两端都连接有传动轴，设置传动箱的顶紧装置动力转动轴安装杆外壳上设置有电机，电机连接有电机传动齿轮，电机传动齿轮配套安装有电机从动齿轮，电机从动齿轮安装轴连接到传动箱内，顶紧装置动力转动轴安装杆将支架分作两部分，其中安装位置靠近成缆机的一端设置有出线口偏正辊，支架另一端设置有实心的支座安装杆，该实心的支座安装杆为支架连接轴，支架连接轴设置于支座上，安装有出线口偏正辊的一端也安装在另一支座上，没有安装有出线口偏正辊的支架框其中一根水平梁中间位置设置有上部顶紧装置，该上部顶紧装置设置在水平梁内部，连接于设置在该水平梁中间位置外部的从动齿轮上，从动齿轮配套安装有传动齿轮，传动齿轮与传动轴相连，在上部顶紧装置上设置张紧带，该上部顶紧装置直线对应的位置设置有下部顶紧装置，另一支架框两根横梁其中一根中间位置处设置有上部线盘安装装置，另一根中间位置处对应设置有下部线盘安装装置，在其中一根水平衡量上连接有导线辊安装臂的一端，导线辊安装臂的另一端连接有导线辊，支架上设置有孔隙，该孔隙用于减少空气阻力和支架总体质量。

作为本实用新型的进一步改进，为保证孔隙设置后支架的强度和稳固性，孔隙的周边设置有孔隙边加强带。

作为本实用新型的进一步改进，为保证良好的减重性和加工的简易性，孔隙的构型为矩形通孔，长为5～7cm，宽为1～2cm。

作为本实用新型的进一步改进，为保证电机运行时的安全性，电机传动齿轮和电机从动齿轮连接处设置有防护外罩。

作为本实用新型的进一步改进，为减少导线辊、出线口偏正辊和线缆的摩擦导致的损伤，导线辊和出线口偏正辊外部辊轴上分别设置有保护层。

作为本实用新型的进一步改进，为保证支架在夜间转动时醒目，支架上设置有指示灯，指示灯数量为2～4个。

作为本实用新型的进一步改进，出线口偏正辊对应的支座安装杆上设置有调距环。

本实用新型与现有技术相比具有以下由于效果：

该装置结构简洁、便于安装维护和生产，结构稳固安全性高，适用于多种电缆线成型使用，适用性强。

该装置结构较轻、便于生产，成本低。

附图说明

图1是一种支座式成缆机放线盘结构安装示意图主视图；

图2是一种支座式成缆机放线盘顶紧装置动力转动轴安装杆示意图；

图3是一种支座式成缆机放线盘结构安装示意图；

图中1-从动齿轮；2-传动齿轮；3-孔隙；4-电机从动齿轮；5-上部线盘安装装置；6-支架；7-出线口偏正辊；8-调距环；9-下部线盘安装装置；10-孔隙边加强带；11-下部顶紧装置；12-支座；13-上部顶紧装置；14-张紧带；15-指示灯；16-传动轴；17-传动箱；18-电机传动齿轮；19-支架连接轴；20-导线辊安装臂；21-导线辊；22-电机；23-支座安装杆；24-顶紧装置动力转动轴安装杆。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示一种支座式成缆机放线盘结构组成包括从动齿轮1、传动齿轮2、孔隙3、电机从动齿轮4、上部线盘安装装置5、支架6、出线口偏正辊7、调距环8、下部线盘安装装置9、下部顶紧装置11、支座12、上部顶紧装置13、张紧带14、传动轴16、传动箱17、电机传动齿轮18、支架连接轴19、导线辊安装臂20、导线辊21、电机22，其中支架6构型为六边形框架，在六边形框架其中两个端头中间位置设置有支座安装杆23，水平放置的支架横梁中间位置设置有顶紧装置动力转动轴安装杆24，该顶紧装置动力转动轴安装杆24内部中间位置设置有一个凸起结构，该凸起结构内部安装有传动箱17，传动箱17两端都连接有传动轴16，设置传动箱17的顶紧装置动力转动轴安装杆外壳上设置有电机22，电机22连接有电机传动齿轮18，电机传动齿轮18配套安装有电机从动齿轮4，电机从动齿轮4安装轴连接到传动箱17内，顶紧装置动力转动轴安装杆24将支架分作两部分，其中安装位置靠近成缆机的一端设置有出线口偏正辊7，支架6另一端设置有实心的支座安装杆23，该实心的支座安装杆23为支架连接轴19，支架连接轴19设置于支座12上，安装有出线口偏正辊7的一端也安装在另一支座12上，没有安装有出线口偏正辊7的支架框其中一根水平梁中间位置设置有上部顶紧装置13，该上部顶紧装置13设置在水平梁内部，连接于设置在该水平梁中间位置外部的从动齿轮2上，从动齿轮2配套安装有传动齿轮1，传动齿轮1与传动轴16相连，在上部顶紧装置13上设置张紧带14，该上部顶紧装置13直线对应的位置设置有下部顶紧装置11，另一支架框两根横梁其中一根中间位置处设置有上部线盘安装装置5，另一根中间位置处对应设置有下部线盘安装装置11，在其中一根水平衡量上连接有导线辊安装臂20的一端，导线辊安装臂20的另一端连接有导线辊21，支架6上设置有孔隙3，该孔隙3用于减少空气阻力和支架6总体质量，为保证孔隙3设置后支架6的强度和稳固性，孔隙6的周边设置有孔隙边加强带10，为保证良好的减重性和加工的简易性，孔隙3的构型为矩形通孔，长为5cm，宽为1cm，为保证电机运行时的安全性，电机传动齿轮18和电机从动齿轮4连接处设置有防护外罩，为减少导线辊21、出线口偏正辊7和线缆的摩擦导致的损伤，导线辊21和出线口偏正辊7外部辊轴上分别设置有保护层，为保证支架6在夜间转动时醒目，支架6上设置有指示灯15，指示灯15数量为2个，出线口偏正辊7对应的支座安装杆23上设置有调距环8。

实施例2

如图1-2所示一种支座式成缆机放线盘结构组成包括从动齿轮1、传动齿轮2、孔隙3、电机从动齿轮4、上部线盘安装装置5、支架6、出线口偏正辊7、调距环8、下部线盘安装装置9、下部顶紧装置11、支座12、上部顶紧装置13、张紧带14、传动轴16、传动箱17、电机传动齿轮18、支架连接轴19、导线辊安装臂20、导线辊21、电机22，其中支架6构型为六边形框架，在六边形框架其中两个端头中间位置设置有支座安装杆23，水平放置的的支架横梁中间位置设置有顶紧装置动力转动轴安装杆24，该顶紧装置动力转动轴安装杆内部中间位置设置有一个凸起结构，该凸起结构安装有传动箱17，传动箱17两端都连接有传动轴16，设置传动箱17的顶紧装置动力转动轴安装杆外壳上设置有电机22，电机22连接有电机传动齿轮18，电机传动齿轮18配套安装有电机从动齿轮4，电机从动齿轮4安装轴连接到传动箱17内，顶紧装置动力转动轴安装杆24将支架分作两部分，其中安装位置靠近成缆机的一端设置有出线口偏正辊7，支架6另一端设置有实心的支座安装杆23，该实心的支座安装杆23为支架连接轴19，支架连接轴19设置于支座12上，安装有出线口偏正辊7的一端也安装在另一支座12上，没有安装有出线口偏正辊7的支架框其中一根水平梁中间位置设置有上部顶紧装置13，该上部顶紧装置13设置在水平梁内部，连接于设置在该水平梁中间位置外部的从动齿轮2上，从动齿轮2配套安装有传动齿轮1，传动齿轮1与传动轴16相连，在上部顶紧装置13上设置张紧带14，该上部顶紧装置13直线对应的位置设置有下部顶紧装置11，另一支架框两根横梁其中一根中间位置处设置有上部线盘安装装置5，另一根中间位置处对应设置有下部线盘安装装置11，在其中一根水平衡量上连接有导线辊安装臂20的一端，导线辊安装臂20的另一端连接有导线辊21，支架6上设置有孔隙3，该孔隙3用于减少空气阻力和支架6总体质量，为保证孔隙3设置后支架6的强度和稳固性，孔隙6的周边设置有孔隙边加强带10，为保证良好的减重性和加工的简易性，孔隙3的构型为矩形通孔，长为7cm，宽为2cm，为保证电机运行时的安全性，电机传动齿轮18和电机从动齿轮4连接处设置有防护外罩，为减少导线辊21、出线口偏正辊7和线缆的摩擦导致的损伤，导线辊21和出线口偏正辊7外部辊轴上分别设置有保护层，为保证支架6在夜间转动时醒目，支架6上设置有指示灯15，指示灯15数量为4个，出线口偏正辊7对应的支座安装杆23上设置有调距环8。

Claims (7)

1.一种支座式成缆机放线盘，结构组成包括从动齿轮（1）、传动齿轮（2）、孔隙（3）、电机从动齿轮（4）、上部线盘安装装置（5）、支架（6）、出线口偏正辊（7）、调距环（8）、下部线盘安装装置（9）、下部顶紧装置（11）、支座（12）、上部顶紧装置（13）、张紧带（14）、传动轴（16）、传动箱（17）、电机传动齿轮（18）、支架连接轴（19）、导线辊安装臂（20）、导线辊（21）、电机（22），其中支架（6）构型为六边形框架，在六边形框架其中两个端头中间位置设置有支座安装杆（23），水平放置的的支架横梁中间位置设置有顶紧装置动力转动轴安装杆（24），该顶紧装置动力转动轴安装杆（24）内部中间位置设置有一个凸起结构，该凸起结构内部安装有传动箱（17），传动箱（17）两端都连接有传动轴（16），设置传动箱（17）的顶紧装置动力转动轴安装杆（24）外壳上设置有电机（22），电机（22）连接有电机传动齿轮（18），电机传动齿轮（18）配套安装有电机从动齿轮（4），电机从动齿轮（4）安装轴连接到传动箱（17）内，顶紧装置动力转动轴安装杆（24）将支架（6）分作两部分，其中安装位置靠近成缆机的一端设置有出线口偏正辊（7），支架（6）另一端设置有实心的支座安装杆（23），该实心的支座安装杆（23）为支架连接轴（19），支架连接轴（19）设置于支座（12）上，安装有出线口偏正辊（7）的一端也安装在另一支座（12）上，没有安装有出线口偏正辊（7）的支架框其中一根水平梁中间位置设置有上部顶紧装置（13），该上部顶紧装置（13）设置在水平梁内部，连接于设置在该水平梁中间位置外部的从动齿轮（1）上，从动齿轮（1）配套安装有传动齿轮（2），传动齿轮（2）与传动轴（16）相连，在上部顶紧装置（13）上设置张紧带（14），该上部顶紧装置（13）直线对应的位置设置有下部顶紧装置（11），另一支架框两根横梁其中一根中间位置处设置有上部线盘安装装置（5），另一根中间位置处对应设置有下部线盘安装装置（9），在其中一根水平衡量上连接有导线辊安装臂（20）的一端，导线辊安装臂（20）的另一端连接有导线辊（21），支架（6）上设置有孔隙（3）。

2.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：孔隙（3）的周边设置有孔隙边加强带（10）。

3.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：孔隙（3）的构型为矩形通孔，长为5～7cm，宽为1～2cm。

4.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：电机传动齿轮（18）和电机从动齿轮（4）连接处设置有防护外罩。

5.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：导线辊（21）和出线口偏正辊（7）外部辊轴上分别设置有保护层。

6.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：支架（6）上设置有指示灯（15），指示灯（15）数量为2～4个。

7.根据权利要求1所述一种支座式成缆机放线盘，其特征在于：出线口偏正辊（7）对应的支座安装杆（23）上设置有调距环（8）。

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