CN203275218U - 测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试系统，包括：支架；固定装置，相对于支架可转动地设置，待测组件固定于固定装置上并随固定装置一起相对于支架转动；配重，与待测组件的引线端连接；驱动电机，与固定装置驱动连接。应用本实用新型的测试系统，通过驱动电机驱动固定装置带动待测组件转动来完成对待测组件引线端的强度检测，可以减少工作人员的工作强度，达到节约人力的目的。

Description

测试系统

技术领域

本实用新型涉及光伏装置领域，具体而言，涉及一种测试系统。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能并送往蓄电池或负载。光伏组件的引线端是光伏组件的接线盒上的延长线，用于光伏组件与光伏组件之间连接或光伏组件与负载之间连接。

现有技术中的光伏组件在出厂前需要对其引线端的强度进行检测，以保证光伏组件可以正常使用。但现有技术中多采用人为手动操作的方法进行强度检测，即手动将重物绑至引线端并通过人工转动组件的引线端以达到测试引线端强度的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种测试系统，以达到节约人力的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种测试系统，包括：支架；固定装置，相对于支架可转动地设置，待测组件固定于固定装置上并随固定装置一起相对于支架转动；配重，与待测组件的引线端连接；驱动电机，与固定装置驱动连接。

进一步地，固定装置包括本体和设置于本体上的固定元件，固定元件与待测组件卡接，以将待测组件固定于本体上。

进一步地，本体上设置有滑动轨道，固定元件设置于滑动轨道上，且固定元件相对于滑动轨道具有可滑动状态和锁定状态。

进一步地，驱动电机为步进电动机，测试系统还包括控制装置，控制装置与步进电动机电连接，以控制步进电动机的转动方向、转动角度和转动次数。

进一步地，固定装置的本体上设置有凸起结构，支架与固定装置相对的一侧表面上设置有与凸起结构配合的第一限位开关、第二限位开关和计数开关，第一限位开关、第二限位开关和计数开关均与控制装置电连接。

进一步地，支架上设置有与步进电动机的驱动轴配合的配合孔，第一限位开关、第二限位开关和计数开关绕配合孔的旋转轴线布置。

进一步地，计数开关设置在第一限位开关和第二限位开关之间的摆动路径上，固定装置在步进电动机的驱动下带动凸起结构在第一限位开关和第二限位开关之间沿摆动路径摆动。

进一步地，支架上设置有具有导向槽的导向装置，配重包括配重本体和连接绳，连接绳的一端与配重本体连接，连接绳的另一端与引线端连接，且连接绳置于导向槽中并相对于导向槽可滑动。

进一步地，导向装置包括导向支架和设置于导向支架上的多个导轮，导向槽由多个导轮围成。

进一步地，导轮为两个，每个导轮上均设置有沿其外表面的周向延伸的凹槽，导向槽由两个导轮上的凹槽共同围成。

应用本实用新型的测试系统，通过驱动电机驱动固定装置带动待测组件转动来完成对待测组件引线端的强度检测，可以减少工作人员的工作强度，达到节约人力的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例中的测试系统的装配结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为根据本实用新型实施例中测试系统的支架的局部放大图；

图4为根据本实用新型实施例中测试系统的固定装置与待测组件的装配结构示意图；

图5为图4的后视图；

图6为根据本实用新型实施例中的测试系统的导向装置的结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例中的测试系统的工作原理图。

图中附图标记：10、支架；11、第一限位开关；12、第二限位开关；13、计数开关；20、固定装置；21、本体；22、固定元件；23、滑动轨道；24、凸起结构；30、驱动电机；40、配重；41、配重本体；42、连接绳；50、控制装置；60、导向装置；61、导向支架；62、导轮；70、待测组件；71、引线端；72、组件本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种测试系统，包括：支架10、固定装置20、配重40和驱动电机30。固定装置20相对于支架10可转动地设置，待测组件70固定于固定装置20上并随固定装置20一起相对于支架10转动。配重40与待测组件70的引线端71连接。驱动电机30与固定装置20驱动连接。

通过驱动电机30驱动固定装置20带动待测组件70转动来完成对待测组件引线端的强度检测，可以减少工作人员的工作强度，达到节约人力的目的。

如图2所示，本实用新型实施例中的驱动电机30为可以正反两向转动的步进电动机，测试系统还包括控制装置50，控制装置50与步进电动机电连接，以控制步进电动机的转动方向、转动角度和转动次数。

设置步进电动机，可以利用步进电动机带动固定装置20在设定的步骤中正向旋转或反向旋转，从而完成对待测组件70的弯曲强度检测。设置控制装置50对步进电动机的转动方向、转动角度和转动次数进行控制，能够更加精准的控制转动角度等实验相关参数，以使实验结果更加准确。

如图3和图5所示，固定装置20的本体21上设置有凸起结构24，支架10与固定装置20相对的一侧表面上设置有与凸起结构24配合的第一限位开关11、第二限位开关12和计数开关13。其中，第一限位开关11、第二限位开关12和计数开关13均与控制装置50电连接。

优选地，支架10上设置有与步进电动机的驱动轴配合的配合孔，第一限位开关11、第二限位开关12和计数开关13绕配合孔的旋转轴线布置。计数开关13设置在第一限位开关11和第二限位开关12之间的摆动路径上，且固定装置20在步进电动机的驱动下带动凸起结构24在第一限位开关11和第二限位开关12之间沿摆动路径摆动。

工作时，当凸起结构24触发第一限位开关11时，控制装置50控制步进电动机向反方向转动。其中，在转动过程中触发计数开关13并使控制装置50计数。待凸起结构24转动至第二限位开关12时，控制装置50控制步进电动机再次反向转动，以使凸起结构24朝向第一限位开关11运动。待触发计数开关13的次数达到设定值时，步进电动机在控制装置50的作用下停止转动。

需要说明地是，本实用新型实施例中的第一限位开关11、第二限位开关12和计数开关13可以绕上述配合孔的旋转轴线周向均布或者第一限位开关11与计数开关13之间的夹角和第二限位开关12和计数开关13之间的夹角相等。进一步地，上述控制装置50为PLC控制电路和单片机等。

如图4和图5所示，固定装置20包括本体21和设置于本体21上的固定元件22，固定元件22与待测组件70卡接，以将待测组件70固定于本体21上。

设置固定元件22可以通过固定元件22将待测组件70固定于本体21上，以实现待测组件70与本体21共同转动，从而完成对待测组件70的强度测试。

需要说明地是，本实用新型实施例中的待测组件70包括组件本体72和设置于组件本体72上的引线端71。

优选地，本体21上设置有滑动轨道23，固定元件22设置于滑动轨道23上，且固定元件22相对于滑动轨道23具有可滑动状态和锁定状态。

设置滑动轨道23，使固定元件22能够根据待测组件70的大小进行调整，从而使固定装置20可以适用于更多种规格的待测组件70的强度检测。

优选地，固定元件22为“Z”形结构，具有一个连接部和分别与连接部的两端连接的安装配合部，每个安装配合部设置有一个通孔。安装时，通过螺栓穿过其中一个安装配合部的通孔并设置于滑动轨道23上。另一个安装配合部压接于待测组件70上，以将其固定于本体21上。

本实用新型实施例中的滑动轨道23为两条，且两条滑动轨道23平行间隔地设置于本体21的两长边上。固定元件22为四个，均匀分布与两条滑动轨道23内，且每个固定元件22均可相对于滑动轨道23滑动。

需要说明地是，本实用新型实施例中的固定元件22可以通过调整螺栓的旋拧程度来实现与滑动轨道23的状态，即螺栓处于松弛状态时，固定元件22与滑动轨道23处于可滑动状态。螺栓处于拧紧状态时，固定元件22与滑动轨道23处于锁定状态。

本实用新型实施例中的固定元件22由于在每个配合部均设置有一个与螺栓配合的通孔，故当其中一个通孔损坏时，可以使用另一个通孔与滑动轨道23进行安装配合，以降低固定元件22的更换率。

如图1和图6所示，本实用新型实施例中的支架10上设置有具有导向槽的导向装置60。配重40包括配重本体41和连接绳42。连接绳42的一端与配重本体41连接，连接绳42的另一端与引线端71连接，且连接绳42置于导向槽中并相对于导向槽可滑动。优选地，导向装置60包括导向支架61和设置于导向支架61上的多个导轮62，导向槽由多个导轮62围成。

设置导向装置60可以使配重本体41在导向装置60的作用下一直保持在竖直方向运动，以确保固定装置20在转动过程中不会使配重本体41产生横向位移，从而避免因配重本体41的横向运动或晃动而产生的影响。

本实用新型实施例中的导轮62为两个，每个导轮62上均设置有沿其外表面的周向延伸的凹槽，导向槽由两个导轮62上的凹槽共同围成。

进一步地，上述连接绳42可以为钢丝，以保证测试系统工作时连接绳42不会发生断裂而造成人员受伤或财产损失。

本实用新型实施例中的测试系统可以完成待测组件70的引线端71的拉力实验。实验步骤如下：将待测组件70固定于固定装置20，使其引线端71处于竖直向下的正常位置。在引线端71上施加远离待测组件70方向的力并保持设定时间，以检查待测组件70的引线端71经受拉力的能力。

其中，施加在引线端71的拉力和设定时间需根据测试标准进行调整。例如采用IEC61215标准进行测试时，需在引线端71施加40N的力并保持10±1秒钟。采用UL1703标准进行测试时，需在引线端71施加89N的拉力并保持1分钟。

需要说明地是，上述拉力应逐渐施加到引线端71上，即在没有任何冲击的情况下对引线端71施加拉力。

本实用新型实施例中的测试系统还可以完成待测组件70的引线端71的弯曲实验。实验步骤如下：将待测组件70固定于固定装置20上，使引线端71处于竖直向下的正常位置。在引线端71上悬挂20N的砝码，并打开步进电动机以驱动固定装置带动待测组件70转动。待测组件70在步进电动机的作用下在2-3秒钟的时间内一侧旋转90°，然后再以相同的时间使其恢复至上述的正常位置。当待测组件70恢复至正常位置后，在2-3秒钟内向上述转动方向相反的一侧转动90°，并再以相同的时间使其恢复至上述正常位置，从而完成一次弯曲操作循环。

图7中从左至右的方向示出了上述一次弯曲操作的原理图，而本实验需进行10次上述弯曲操作循环，且每次弯曲操作循环之间不间断。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过驱动电机驱动固定装置带动待测组件转动来完成对待测组件引线端的强度检测，可以减少工作人员的工作强度，达到节约人力的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试系统，其特征在于，包括：

支架（10）；

固定装置（20），相对于所述支架（10）可转动地设置，待测组件（70）固定于所述固定装置（20）上并随所述固定装置（20）一起相对于所述支架（10）转动；

配重（40），与所述待测组件（70）的引线端（71）连接；

驱动电机（30），与所述固定装置（20）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述固定装置（20）包括本体（21）和设置于所述本体（21）上的固定元件（22），所述固定元件（22）与所述待测组件（70）卡接，以将所述待测组件（70）固定于所述本体（21）上。

3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于，所述本体（21）上设置有滑动轨道（23），所述固定元件（22）设置于所述滑动轨道（23）上，且所述固定元件（22）相对于所述滑动轨道（23）具有可滑动状态和锁定状态。

4.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述驱动电机（30）为步进电动机，所述测试系统还包括控制装置（50），所述控制装置（50）与所述步进电动机电连接，以控制所述步进电动机的转动方向、转动角度和转动次数。

5.根据权利要求4所述的测试系统，其特征在于，所述固定装置（20）的本体（21）上设置有凸起结构（24），所述支架（10）与所述固定装置（20）相对的一侧表面上设置有与所述凸起结构（24）配合的第一限位开关（11）、第二限位开关（12）和计数开关（13），所述第一限位开关（11）、所述第二限位开关（12）和所述计数开关（13）均与所述控制装置（50）电连接。

6.根据权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述支架（10）上设置有与所述步进电动机的驱动轴配合的配合孔，所述第一限位开关（11）、所述第二限位开关（12）和所述计数开关（13）绕所述配合孔的旋转轴线布置。

7.根据权利要求6所述的测试系统，其特征在于，所述计数开关（13）设置在所述第一限位开关（11）和所述第二限位开关（12）之间的摆动路径上，所述固定装置（20）在所述步进电动机的驱动下带动所述凸起结构（24）在所述第一限位开关（11）和所述第二限位开关（12）之间沿所述摆动路径摆动。

8.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述支架（10）上设置有具有导向槽的导向装置（60），所述配重（40）包括配重本体（41）和连接绳（42），所述连接绳（42）的一端与配重本体（41）连接，所述连接绳（42）的另一端与所述引线端（71）连接，且所述连接绳（42）置于所述导向槽中并相对于所述导向槽可滑动。

9.根据权利要求8所述的测试系统，其特征在于，所述导向装置（60）包括导向支架（61）和设置于所述导向支架（61）上的多个导轮（62），所述导向槽由所述多个导轮（62）围成。

10.根据权利要求9所述的测试系统，其特征在于，所述导轮（62）为两个，每个所述导轮（62）上均设置有沿其外表面的周向延伸的凹槽，所述导向槽由所述两个导轮（62）上的凹槽共同围成。

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