CN203274070U - 一种整体移动式防爆空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整体移动式防爆空调器，将空调器整机使用的电子元器件统一安置于室外机中的电器盒中，同时电器盒密封设计，并在关键电子元器件、电器出线口等位置采用浇注的方式密封，对电器盒及内部电器元件进行进一步的防爆、隔爆处理，有效的使起火源从危险环境中隔离，增强了空调器整机在易燃易爆环境中运行的防爆性能；同时，在空调器整机上增加对危险可燃/爆炸性气体的浓度探测及报警功能，对空调器所在的使用环境实施实时的监控。

Description

一种整体移动式防爆空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，确切地说是指一种整体移动式防爆空调器。

背景技术

目前，随着我国在国防、科研、医药、煤矿、纺织、石油化工等领域的迅猛发展，空调器在这些行业领域中的运用也随之越来越广泛。但由于上述行业所处的研发或生产过程中多有可燃易爆品产生，且环境空间为密封密闭，往往电气设备因运行或故障而产生的零星火花便可引起火灾或者爆炸等重大安全事故。所以空调器在上述行业的研发或生产过程中运用时，不但要满足生产环境或人体舒适度的要求，还要确保空调器在使用运行时安全性，因而防爆空调孕育而生。

市场上目前的防爆空调以分体式空调为主，但防爆保护较为单一，往往仅是针对某个部件进行防爆处理，如单独对电器盒进行简单密封处理、或者在接线及出线位置添加橡胶套管等，都不能很好的对空调器进行较全方位、有效的防爆、隔爆保护。而且，目前市场上的防爆空调均没有设计针对特定环境下可燃/爆炸性气体的浓度探测器，无法在面对危险环境时进行有效报警，更无排除此类危险状况的有力措施。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种整体移动式防爆空调器，将空调器整机使用的电子元器件统一安置于室外机中的电器盒中，同时电器盒密封设计，并在关键电子元器件、电器出线口等位置采用浇注的方式密封，对电器盒及内部电器元件进行进一步的防爆、隔爆处理，有效的使起火源从危险环境中隔离，增强了空调器整机在易燃易爆环境中运行的防爆性能；同时，在空调器整机上增加对危险可燃/爆炸性气体的浓度探测及报警功能，对空调器所在的使用环境实施实时的监控；并且具备在可燃/爆炸性气体意外泄露时从室内向室外排除可燃/爆炸性气体的功能，避免此类危险状态下产生爆炸的可能。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的整体移动式防爆空调器，包括电器盒、压缩机和电机，其中：

电器盒由盒体、盒盖以及固定板组成，盒盖通过螺钉与盒体进行连接形成盒状密封结构，盒体以螺钉固定方式通过固定板悬挂连接在中隔板下方；盒体一端设置有左右支撑耳，分别与空调的钣金支架和底盘连接；所述盒体设置有电子元器件导线引出的过线孔，电控电路和电子元器件集中安置于电器盒内；

压缩机将压缩腔和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内，共用一根主轴，露在机壳外表的只有吸排气管及其它输入电源接线柱；上下部隔爆电机采用防爆外壳把周围环境中的爆炸性气体混合物隔开，所述防爆外壳由上下金属圆柱体通过钎焊密封而成；

所述电器盒、压缩机和电机与外部连接的引线接口部分采用浇注形式进行密封；所述电器盒、压缩机和电机均设置有相应的接地线，所述接地线的两头采用黄铜螺钉进行固定，所述黄铜螺钉带有介齿垫片；

在空调器室内机回风口设置有可燃/爆炸性气体的检测接收窗，所述检测接收窗安装可检测可燃/爆炸性气体的浓度传感器，所述浓度传感器连接报警装置。

优选地，所述电器盒、压缩机和电机与外部连接的引线接口部分浇注的原料为环氧树脂。

与现有技术相比，本实用新型提供的整体移动式防爆空调器，将空调器整机使用的电子元器件统一安置于室外机中的电器盒中，同时电器盒密封设计，并在关键电子元器件、电器出线口等位置采用浇注的方式密封，对电器盒及内部电器元件进行进一步的防爆、隔爆处理，有效的使起火源从危险环境中隔离，增强了空调器整机在易燃易爆环境中运行的防爆性能；同时，在空调器整机上增加对危险可燃/爆炸性气体的浓度探测及报警功能，对空调器所在的使用环境实施实时的监控；并且具备在可燃/爆炸性气体意外泄露时从室内向室外排除可燃/爆炸性气体的功能，避免此类危险状态下产生爆炸的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体移动式防爆空调器中室外机内部的结构示意图；

图2为图1中电器盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例整体移动式防爆空调器的外观结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图3，图1为本实用新型实施例整体移动式防爆空调器中室外机内部的结构示意图；图2为图1中电器盒的结构示意图；图3为本实用新型实施例整体移动式防爆空调器的外观结构示意图。

本实用新型实施例提供的整体移动式防爆空调器，包括电器盒1、压缩机11和电机12、13，其中：

电器盒1由盒体2、盒盖3以及固定板4组成，盒盖3通过螺钉与盒体2进行连接形成盒状密封结构，盒体2以螺钉固定方式通过固定板悬挂连接在中隔板5下方；盒体2一端设置有左右支撑耳6、7，分别与空调的钣金支架9和底盘10连接；盒体2设置有电子元器件导线引出的过线孔8，电控电路和电子元器件集中安置于电器盒内；

压缩机11将压缩腔和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内，共用一根主轴，露在机壳外表的只有吸排气管及其它输入电源接线柱；上下部隔爆电机采用防爆外壳把周围环境中的爆炸性气体混合物隔开，防爆外壳由上下金属圆柱体通过钎焊密封而成；

电器盒1、压缩机11和电机12、13与外部连接的引线接口部分采用浇注形式进行密封；电器盒1、压缩机11和电机12、13均设置有相应的接地线，接地线的两头采用黄铜螺钉进行固定，黄铜螺钉带有介齿垫片；

在空调器室内机回风口14设置有可燃/爆炸性气体的检测接收窗，检测接收窗安装可检测可燃/爆炸性气体的浓度传感器15，浓度传感器15连接报警装置。

电器盒、压缩机和电机与外部连接的引线接口部分浇注的原料为环氧树脂。

本实用新型实施例提供的整体移动式防爆空调器具体而言，具有以下六点防爆措施：

1、将整体移动式防爆空调器的电控电路及电子元器件设置于室外机中密封的电器盒1内（请参见图1和图2）：

所述电器盒1根据所装电控电路板、电子元件大小同时兼顾空调器内部空间结构，设计为近似矩形平板盒状体的密封结构，以便将空调器整机的电控电路和主要电子元器件集中安置于电器盒1内。该电器盒1为钣金材质，主要由盒体2、盒盖3以及固定板4组成。

电器盒1以螺钉固定方式通过固定板4连接，悬挂在中隔板5下方；同时盒体2一端设置有左右支撑耳6、7，分别与钣金支架9和底盘10连接，通过以上方式将电器盒固定在空调器机体内（请参见图2）。

盒盖3通过螺钉与盒体2进行连接，形成盒状密封结构；盒体2一端设有圆形过线孔8，以便电器盒内电器元件的导线引出，过线孔处设有橡胶圈配合采用复合物进行浇封，可对过线孔引出导线起密封、防刮、防水作用。

2、采用全封闭压缩机11和隔爆电机12、13（请参见图2）：

本实施例采用的全封闭滚动转子式压缩机11，其结构为将压缩腔和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，露在机壳外表的只焊有吸排气管及其它输入电源接线柱。

上下部隔爆电机12、13采用防爆外壳把周围环境中的爆炸性气体混合物隔开。所述防爆外壳由上下金属圆柱体通过钎焊密封而成，但因这种外壳存在间隙并非是完全密封的，周围环境中的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的防爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

3、在各重要电器元件上及带电部件的电缆引线出口处采用复合物进行浇封：

所述重要电器元件，如电路板的各个控制继电器、电容、电阻等；带电部件件主要包括：密封控制电路的电器盒1、压缩机11及隔爆电机12、13等。这些带电部件虽然单体均为全封闭或隔爆结构，但是在与外部连接的引线接口部分仍可能传导在空调器运行时产生起火源，例如由于线路故障短路或电器元件内部贴片吸合接触时产生的电火花，从而造成点燃爆炸性气体混合物的安全隐患。所以本实用新型在上述电器元件、带电部件插线处和引线出口处等易产生短路、电火花的隐患位置，采用浇注形式用复合物进行密封，使其完全与外界隔绝，以确保空调器在运行条件下不能点燃爆炸性气体环境。

其中所述用于浇注的复合物为具有热固性的、热塑性的环氧树脂。

4、采用高负载电源线及连接线：

本实施例采用可承受较高载荷的电源线及电器连接电线，即所用电线的铜芯横截面比常规使用的电线横截面大，如电源线，常规空调器使用的电源线规格为：10A，3G0.824mm2;而本实用新型所述防爆分体式空调器采用规格为：18A，3G2.5mm2的电源线，具有更高的过载荷性和安全性。以此避免整机在特定过载条件下运行时，出现因过载荷能力差而导致电线短路起火，进而点燃周围环境的可燃/爆炸性气体的安全隐患。

5、整体移动式防爆空调器设置有可靠的接地结构：

本实施例的电器盒1、压缩机11、隔爆电机12、13等其它带电部件及金属钣金机壳均设置有相应的接地线，并采用传导效果良好的黄铜螺钉进行固定，使以上各部件接地可靠，以避免空调器在意外漏电时造成火灾、爆炸或者触电等安全事故。

针对带喷涂的钣金接地结构采用带介齿垫片的黄铜螺钉进行固定连接，固定时介齿垫片可有效刮开喷涂层，从而避免因喷涂层增加电阻值而降低整机接地性能。

6、整体移动式防爆空调器带有对可燃/爆炸性气体浓度检测和报警功能：

本实施例在室内回风口14处设置用于安装可检测可燃/爆炸性气体浓度传感器15(请参见图3)。

根据不同使用环境的需要，可选择针对不同种类可燃/爆炸性气体的浓度传感器15。如在煤矿企业生产作业环境下使用，可选装“甲烷浓度传感器”等；如果在石油、化工类企业中使用，可选装“丙烷浓度传感器”等。

在空调器整机运行时，当使用环境中的可燃/爆炸性气体浓度到达传感器的设定警戒浓度（此警戒浓度需根据不同爆炸性气体的爆炸浓度极限，对传感器进行调整，一般警戒浓度小于该种爆炸性气体的爆炸下限）时，传感器发出电传信号至编程控制器PLC，由编程控制器PLC控制同时完成以下动作：

（1）启动嗡鸣器发出嗡鸣声示警。及时向用户发出危险警告；

（2）压缩机11停止运行。实现危险状态下，整机自动紧急停机；

（3）下部隔爆电机13连续运行。此时下部隔爆电机运转可将室内可燃/爆炸性气体通过随空调器附件所配的可伸缩排风管16迅速排出室外，有效、快捷地降低室内可燃/爆炸性气体的浓度；（图3）

（4）以上对可燃/爆炸性气体进行浓度检测、报警、排风的功能，在所述移动式防爆空调器待机状态（非运行模式）下仍可生效。

与现有技术相比，本实用新型提供的整体移动式防爆空调器，将空调器整机使用的电子元器件统一安置于室外机中的电器盒中，同时电器盒密封设计，并在关键电子元器件、电器出线口等位置采用浇注的方式密封，对电器盒及内部电器元件进行进一步的防爆、隔爆处理，有效的使起火源从危险环境中隔离，增强了空调器整机在易燃易爆环境中运行的防爆性能；同时，在空调器整机上增加对危险可燃/爆炸性气体的浓度探测及报警功能，对空调器所在的使用环境实施实时的监控。

由于具备上述的防爆功能，所述整体移动式防爆空调器的防爆设计还可以运用于目前制冷行业正在积极推行的天然碳氢制冷剂（如HC-290）及HFC类制冷剂（如HFC-32）的制冷系统中。

众所周知，由于现行制冷行业普遍采用的HCFC类制冷剂（如HCFC-22）具有对臭氧层破坏严重、增加全球温室效应等缺点，因而以更环保、更高效节能的天然碳氢制冷剂及HFC类制冷剂替代HCFC类制冷剂是制冷行业发展的一大趋势。但由于天然碳氢制冷剂和HFC类制冷剂均属于可燃气体（如HC-290属A3类易燃易爆气体，HFC-32属A2类轻微可燃气体），在空调器中的运用仍存在技术瓶颈：如何降低用户使用时的安全风险。

本实用新型所述的防爆设计应用于碳氢类和HFC类制冷剂的制冷系统上，可有效防止空调器在使用过程中出现短路、漏电、起电火花的现象，提高使用的安全性；并对空调器中有可燃/爆炸性气体属性的制冷剂意外泄漏有实时监测及报警功能，极大的降低了用户的使用安全风险。所述的空调器防爆设计，对于具有环保、高效等优势的碳氢及HFC类制冷剂在空调中的运用有着十分积极的推动作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种整体移动式防爆空调器，其特征在于，包括电器盒、压缩机和电机，其中：

电器盒由盒体、盒盖以及固定板组成，盒盖通过螺钉与盒体进行连接形成盒状密封结构，盒体以螺钉固定方式通过固定板悬挂连接在中隔板下方；盒体一端设置有左右支撑耳，分别与空调的钣金支架和底盘连接；所述盒体设置有电子元器件导线引出的过线孔，电控电路和电子元器件集中安置于电器盒内；

压缩机将压缩腔和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内，共用一根主轴，露在机壳外表的只有吸排气管及其它输入电源接线柱；上下部隔爆电机采用防爆外壳把周围环境中的爆炸性气体混合物隔开，所述防爆外壳由上下金属圆柱体通过钎焊密封而成；

所述电器盒、压缩机和电机与外部连接的引线接口部分采用浇注形式进行密封；所述电器盒、压缩机和电机均设置有相应的接地线，所述接地线的两头采用黄铜螺钉进行固定，所述黄铜螺钉带有介齿垫片；

在空调器室内机回风口设置有可燃/爆炸性气体的检测接收窗，所述检测接收窗安装可检测可燃/爆炸性气体的浓度传感器，所述浓度传感器连接报警装置。

2.根据权利要求1所述的整体移动式防爆空调器，其特征在于，所述电器盒、压缩机和电机与外部连接的引线接口部分浇注的原料为环氧树脂。

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