CN203273853U - 抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，包括蒸汽发生器排污系统主管线、取样疏水坑和取样水返回管线。取样水返回管线的出水端连接取样疏水坑，取样水返回管线的入水端连接蒸汽发生器排污系统主管线。取样水返回管线上设有疏水泵，疏水泵的下游设有第一电动截止阀，疏水泵和第一电动截止阀之间引出疏水泵旁通管线，末端连接取样疏水坑，疏水泵旁通管线上设有第二电动截止阀；取样疏水坑上设有液位测量装置，疏水泵上设有信号检测装置，信号检测装置与液位测量装置、第一电动截止阀和第二电动截止阀相连接。采用此技术方案，保证了蒸汽发生器排污系统主管线安全可靠运行；避免因疏水泵的启停导致蒸汽发生器系统的跳闸。
Description
技术领域
本实用新型属于核工业排污系统领域，具体涉及一种抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统。
背景技术
蒸汽发生器排污系统是核电厂一个重要辅助系统，其主要功能是在电厂正常功率运行、热态试验等工况时，通过每台蒸汽发生器管板上侧的两根多孔支管收集排污水，然后分别将排污水降温、减压及除盐处理，将排污水送至凝汽器，复用排污水。通过蒸汽发生器排污系统的运行，使核电厂蒸汽发生器二次侧的水质控制在要求范围内，保证二次侧系统受到腐蚀的可能性最小并且确保电站的运行能够长期处于最佳条件。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统。保证蒸汽发生器排污系统运行的可靠性和核电厂运行的安全性，避免因疏水泵的启停导致蒸汽发生器系统的跳闸。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，包括蒸汽发生器排污系统主管线、取样疏水坑和取样水返回管线，所述取样水返回管线的出水端连接所述取样疏水坑，所述取样水返回管线的入水端连接所述蒸汽发生器排污系统主管线。所述取样水返回管线上设有疏水泵，所述疏水泵的下游设有第一电动截止阀，在所述疏水泵和第一电动截止阀之间引出疏水泵旁通管线，所述疏水泵旁通管线末端连接取样疏水坑。疏水泵旁通管线上设有第二电动截止阀。所述取样疏水坑上设有液位测量装置，所述疏水泵上设有信号检测器，所述信号检测器分别与液位测量装置、第一电动截止阀和第二电动截止阀相连接。
进一步，所述取样水返回管线上还设有流量调节孔板、手动截止阀和止回阀。
进一步，所述疏水泵与流量调节孔板之间引出压力保护管线，所述压力保护管线末端连接取样疏水泵，所述压力保护管线上设有安全阀。
进一步，所述蒸汽发生器排污系统主管线上设有流量调节阀、压力测量仪表和流量测量仪表，所述流量调节阀与压力测量仪表和流量测量仪表相连接。
进一步，所述液位测量装置包括高液位测量仪表和低液位测量仪表。
本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型通过在取样水返回管线上设有第一电动截止阀，在疏水泵的旁通管路上设有第二电动截止阀，所述取样水返回管线上的第一电动截止阀和所述疏水泵的旁通管路上第二电动截止阀之间的组合动作，可以有效地减少对蒸汽发生器排污系统的压力冲击，从而保证蒸汽发生器排污系统安全可靠的运行。
附图说明
图1是本实用新型抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统疏水泵启动时的结构示意图；
图2是本实用新型抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统疏水泵停运时的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的具有抗取样返回管线压力波动冲击能力的蒸汽发生器排污系统，包括蒸汽发生器排污系统主管线N07至N08之间，取样疏水坑004PS和取样水返回管线N01至N04之间，取样水返回管线的出水端连接所述取样疏水坑，取样水返回管线的入水端连接蒸汽发生器排污系统主管线。
其中，在取样水返回管线上设有化学疏水泵029PO，化学疏水泵的上游设有手动截止阀051VL，化学疏水泵的下游依次设有流量调节孔板R01、第一电动截止阀049VL、手动截止阀048VL和止回阀120VL。
在化学疏水泵与第一电动截止阀之间引出化学疏水泵旁通管线N03-N06之间，化学疏水泵旁通管线末端连接取样疏水泵，化学疏水泵旁通管线与取样水返回管线形成系统回路，化学疏水泵旁通管线上设有第二电动截止阀050VL。化学疏水泵上设有信号检测装置，信号检测装置为传感器；取样疏水坑上设有低液位测量仪表SN1和高液位测量仪表SN2，高液位测量仪表SN2和低液位测量仪表SN1与信号检测装置相连接，信号检测装置分别与第一电动截止阀和第二电动截止阀相连接。采用此技术方案，通过第一电动截止阀和第二电动截止阀动作的相互配合，可以有效地减少对蒸汽发生器排污系统的压力冲击。
在化学疏水泵与流量调节孔板之间引出压力保护管线N02-N05，压力保护管线末端连接取样疏水坑，压力保护管线与取样水返回管线形成系统回路，在压力保护管线上设有安全阀345VL，这样可以保证化学疏水泵出水压力。
在蒸汽发生器主管线上设有两台互为备用并联的流量调节阀013VL、014VL、压力测量仪表004MP和流量测量仪表004MD，压力测量仪表004MP和流量测量仪表004MD分别与两台并联的流量调节阀相连接。这样，当蒸汽发生器主管线上的压力和流量超过设定的标准时，通过流量调节阀调节主管线的流量。
流量调节阀可以实现对排污流量在5t/h至80t/h范围内连续调节；流量调节阀下游运行压力介于1MPa至1.5MPa之间，运行温度介于45℃至60℃之间；化学疏水泵流量介于2.5t/h至15t/h间，扬程介于0.1MPa至1.6MPa间;安全阀整定压力为1.63MPa。
取样疏水坑位于厂房内，容积介于4m3至10m3。
如图1所示，在取样疏水坑液位测量仪表SN2监测到水坑高液位时，传感器处于O位，化学疏水泵自动启动，同时化学疏水泵启动信号通过传感器分别传输至第一电动截止阀和第二电动截止阀，第一电动截止阀在接收到疏水泵启动信号后10秒至25秒内开度从0开至1，其动作相对疏水泵启动信号延迟3秒至5秒，同时第二电动截止阀在10秒至25秒内开度从1关至0，第二电动截止阀在第一电动截止阀动作后5秒至15秒后再动作。
如图2所示，在取样疏水坑液位测量仪表SN1监测到水坑低液位时，传感器处于S位，化学疏水泵自动关闭，同时泵启动信号通过传感器分别传输至第二电动截止阀和第一电动截止阀，第二电动截止阀在接收到泵启动信号后10秒至25秒内开度从0开至1，同时第一电动截止阀在10秒至25秒内开度从1关至0，第一电动截止阀在第二电动截止阀动作后5秒至15秒后再动作。
综上所述，通过第一电动截止阀和第二电动截止阀之间的组合动作，可以有效减小对蒸汽发生器排污主管线压力冲击，从而保证了排污系统安全可靠的运行。
本实用新型抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
Claims (5)
1.一种抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，包括蒸汽发生器排污系统主管线、取样疏水坑和取样水返回管线；所述取样水返回管线的出水端连接所述取样疏水坑，所述取样水返回管线的入水端连接所述蒸汽发生器排污系统主管线，其特征是，所述取样水返回管线上设有疏水泵，所述疏水泵的下游设有第一电动截止阀，在所述疏水泵和第一电动截止阀之间引出疏水泵旁通管线，所述疏水泵旁通管线末端连接取样疏水坑，疏水泵旁通管线上设有第二电动截止阀；所述取样疏水坑上设有液位测量装置，所述疏水泵上设有信号检测装置，所述信号检测装置分别与液位测量装置、第一电动截止阀和第二电动截止阀相连接。
2.如权利要求1所述的抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，其特征是：所述取样水返回管线上还设有流量调节孔板、手动截止阀和止回阀。
3.如权利要求2所述的抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，其特征是：在所述疏水泵与流量调节孔板之间引出压力保护管线，所述的压力保护管线末端连接取样疏水坑，所述压力保护管线上设有安全阀。
4.如权利要求1-3任一项所述的抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，其特征是：所述蒸汽发生器排污系统主管线上设有流量调节阀、压力测量仪表和流量测量仪表，所述流量调节阀与压力测量仪表和流量测量仪表相连接。
5.如权利要求4所述的抗取样返回管线压力波动的蒸汽发生器排污系统，其特征是：所述液位测量装置包括高液位测量仪表和低液位测量仪表。
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| CN103982891A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 中广核工程有限公司 | 核电厂蒸汽发生器排污系统及其流量控制方法 |
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